用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置的制造方法
【專利摘要】用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強(qiáng)混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強(qiáng)力混合機(jī)(2)、第一圓筒混合機(jī)(301)、第二圓筒混合機(jī)(302)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強(qiáng)力混合機(jī)(2)的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶(102)設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)(2)的出料端和第一圓筒混合機(jī)(301)的進(jìn)料端之間，第一圓混皮帶(103)設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)(301)的出料端和第二圓筒混合機(jī)(302)的進(jìn)料端之間。采用立式強(qiáng)力混合機(jī)，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤(rùn)方面帶來(lái)多重優(yōu)勢(shì)。
【專利說(shuō)明】
用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型涉及燒結(jié)用的鐵礦粒料（即燒結(jié)用的混合料)的制備方法及其裝置，屬 于燒結(jié)廠燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前大中型高爐煉鐵生產(chǎn)使用的含鐵物料主要是品位高于55%的塊狀鐵礦石(燒 結(jié)礦、球團(tuán)礦和富塊礦）。燒結(jié)礦是將不能直接加入高爐冶煉的粉礦、精礦、二次含鐵粉塵與 石灰石、白云石等熔劑和燃料混合均勻后經(jīng)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，得到具有一定粒度組成的人造富 礦。從全球范圍內(nèi)鐵礦資源來(lái)看，細(xì)鐵精礦和超細(xì)鐵精礦消耗的比例呈現(xiàn)持續(xù)增加的趨勢(shì)， 而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少。現(xiàn)有大部分燒結(jié)工藝通常不適用粒度較細(xì)鐵精礦原 料，因?yàn)榧哟罅颗浼蛹?xì)精礦易導(dǎo)致燒結(jié)生產(chǎn)惡化，產(chǎn)量下降、質(zhì)量變差、環(huán)境惡化等不利影 響。同時(shí)，各種非傳統(tǒng)的含鐵原料，如低品位、難處理以及復(fù)雜共生礦、鋼鐵廠內(nèi)各種含鐵廢 料、塵泥、化工廠或有色冶煉產(chǎn)生的含鐵渣塵的利用采用現(xiàn)行的燒結(jié)或者球團(tuán)法無(wú)法有效 得到利用。傳統(tǒng)的燒結(jié)原料粗顆粒料都是通過(guò)圓筒混合機(jī)來(lái)進(jìn)行混合和制粒的，傳統(tǒng)的混 合作業(yè)分為一次混料和二次混料，一次混料采用圓筒混料機(jī)進(jìn)行，一混主要起均勻成分作 用，一混時(shí)間為2min;二次混料也采用圓筒混料機(jī)進(jìn)行，二混主要作用是制粒和提高料溫， 二混時(shí)間為3min;物料混合作業(yè)完成后去燒結(jié)機(jī)進(jìn)行燒結(jié)作業(yè)。但是，由于燒結(jié)細(xì)粉的水親 和力比較差，在傳統(tǒng)燒結(jié)工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對(duì)于制粒效果 非常關(guān)鍵，而細(xì)粉燒結(jié)由于其阻礙了透氣性而影響了燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)效率。因此，需要對(duì)現(xiàn)有 燒結(jié)工藝進(jìn)行相應(yīng)改進(jìn)，使得燒結(jié)廠可以應(yīng)用大量細(xì)粒級(jí)鐵精礦。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，以 達(dá)到大量細(xì)鐵精粉原料能夠用于燒結(jié)工藝，能夠適用于新建燒結(jié)機(jī)、老舊燒結(jié)機(jī)的改造項(xiàng) 目以及鋼廠粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，并滿足各種特殊工藝的要求。
[0004] 根據(jù)本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強(qiáng)混皮帶、第一圓混皮帶、強(qiáng)力混合機(jī)、第一圓筒混 合機(jī)、第二圓筒混合機(jī)。原料輸送皮帶連接至強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料端。強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混 合機(jī)的出料端和第一圓筒混合機(jī)的進(jìn)料端之間。第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)的出 料端和第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料端之間。
[0005] 在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶。強(qiáng)混 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶。制 粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶。
[0006] 根據(jù)本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強(qiáng)混皮帶、第一圓混皮帶、強(qiáng)力混合機(jī)、第一圓筒混 合機(jī)、圓筒制粒機(jī)。原料輸送皮帶連接至強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料端。強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī) 的出料端和第一圓筒混合機(jī)的進(jìn)料端之間。第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)的出料端 和圓筒制粒機(jī)的進(jìn)料端之間。
[0007]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶。強(qiáng)混 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶。制 粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的第三種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強(qiáng)混皮帶、強(qiáng)力混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)。原料輸送皮帶 連接至強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)的出料端和圓筒制粒機(jī)的進(jìn)料端 之間。
[0009]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶。強(qiáng)混 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶。制 粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的第四種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的 混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強(qiáng)混皮帶、第一圓混皮帶、圓筒制粒機(jī)皮帶、細(xì)粉皮 帶、粗粉皮帶、強(qiáng)力混合機(jī)、第一圓筒混合機(jī)、第二圓筒混合機(jī)、圓筒制粒機(jī)和篩分機(jī)。原料 輸送皮帶連接至篩分機(jī)的進(jìn)料端或進(jìn)料口上方。篩分機(jī)包括細(xì)粉出口和粗粉出口。細(xì)粉皮 帶設(shè)置在細(xì)粉出口和強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料端之間。強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)的出料端和圓 筒制粒機(jī)的進(jìn)料端之間。粗粉皮帶設(shè)置在粗粉出口和第一圓筒混合機(jī)的進(jìn)料端之間。制粒 機(jī)皮帶和第一圓混皮帶的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料端。
[0011] 在本發(fā)明的裝置中，所述強(qiáng)力混合機(jī)為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。其混 合容積為500 -12000升、優(yōu)選600 -10000升、更優(yōu)選800 - 8000升、更優(yōu)選900 - 4500升、更 優(yōu)選1000 - 4000升、更優(yōu)選1200 - 3500升，如1800-2500升。更優(yōu)選為內(nèi)部裝有攪拌槳葉、刮 刀（如攪拌刮刀、壁刮刀和底部刮刀中的一種或多種)和任選的（可有可無(wú)的）壁刮板的立式 強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。更優(yōu)選，所述刮刀上涂有耐磨涂層。
[0012] 在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶。強(qiáng)混 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶。制 粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶。粗粉 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶。
[0013]在本實(shí)用新型中，所述鐵礦粉包括:主要的鐵精礦，以及粉礦、其他含鐵原料(例如 除塵灰、返礦)等。
[0014]在本實(shí)用新型中，所述溶劑為燒結(jié)生產(chǎn)需要在礦料中加入的物質(zhì)。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn) 的需要，加入不同的熔劑。熔劑主要有消石灰、石灰石粉、白云石粉、蛇紋石粉等，主要用來(lái) 調(diào)節(jié)燒結(jié)礦堿度(R=Ca0/Si02)和MgO含量。
[0015] 在本實(shí)用新型中，所述水為自來(lái)水、河流水、工業(yè)廢水等。高于100度的水為水蒸汽 或過(guò)熱蒸汽。
[0016]在本實(shí)用新型中，所述圓筒混合機(jī)為普通工業(yè)應(yīng)用的圓筒混合機(jī)均能用于本實(shí)用 新型。所述圓筒制粒機(jī)為普通工業(yè)應(yīng)用的圓筒制粒機(jī)均能用于本實(shí)用新型。所述強(qiáng)力混合 機(jī)為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。所述篩分機(jī)為普通工業(yè)應(yīng)用的篩分機(jī)均能用于本 實(shí)用新型。
[0017]在本實(shí)用新型中，所述粗粉為粒徑大于75微米(200目）的顆粒。
[0018]在本實(shí)用新型中，所述細(xì)粉為粒徑小于75微米(200目）的顆粒。
[0019] 在本實(shí)用新型中，所述原料輸送皮帶連接至強(qiáng)力混合機(jī)是指原料輸送皮帶設(shè)置在 強(qiáng)力混合機(jī)的入口上方，原料輸送皮帶在原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒃陷?送皮帶上的物料輸送到強(qiáng)力混合機(jī)中。
[0020] 強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)和第一圓筒混合機(jī)的中間是指強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力 混合機(jī)的出料口和第一圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口中間，強(qiáng)混皮帶在強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作 用下，能夠?qū)?qiáng)力混合機(jī)的出料口出來(lái)的物料輸送至第一圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入第一圓 筒混合機(jī)。
[0021] 第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)和第二圓筒混合機(jī)的中間是指第一圓混皮 帶設(shè)置第一圓筒混合機(jī)的出料口和第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口中間，第一圓混皮帶在第一圓 混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，能夠?qū)⒌谝粓A筒混合機(jī)的出料口出來(lái)的物料輸送至第二圓 筒混合機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入第二圓筒混合機(jī)。
[0022] 第一圓混皮帶設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)和圓筒制粒機(jī)的中間是指第一圓混皮帶設(shè) 置在第一圓筒混合機(jī)的出料口和圓筒制粒機(jī)的進(jìn)料口的中間，第一圓混皮帶在第一圓混皮 帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下，能夠?qū)⒌谝粓A筒混合機(jī)的出料口出來(lái)的物料輸送到圓筒制粒機(jī) 的進(jìn)料口進(jìn)入圓筒制粒機(jī)。
[0023]強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)和圓筒制粒機(jī)的中間是指強(qiáng)混皮帶設(shè)置在強(qiáng)力混合 機(jī)的出料口和圓筒制粒機(jī)的進(jìn)料口的中間，強(qiáng)混皮帶在強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)作用下， 能夠?qū)?qiáng)力混合機(jī)的出料口輸送至圓筒制粒機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入圓筒制粒機(jī)。
[0024] 原料輸送皮帶連接至篩分機(jī)是指原料輸送皮帶設(shè)置在篩分機(jī)的入口上方，原料輸 送皮帶在原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒃陷斔推系奈锪陷斔偷胶Y分機(jī) 中。
[0025] 細(xì)粉皮帶設(shè)置在細(xì)粉出口和強(qiáng)力混合機(jī)中間是指細(xì)粉皮帶設(shè)置在篩分機(jī)細(xì)粉出 口和強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料口中間，細(xì)粉皮帶在細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒓?xì)粉皮帶 的物料輸送至強(qiáng)力混合機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入強(qiáng)力混合機(jī)。
[0026] 粗粉皮帶設(shè)置在粗粉出口和第一圓筒混合機(jī)中間是指粗粉皮帶設(shè)置在篩分機(jī)粗 粉出口和第一圓筒混合機(jī)進(jìn)料口的中間，粗粉皮帶在粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)?粗粉皮帶上物料輸送至第一圓筒混合機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入第一圓筒混合機(jī)。
[0027] 制粒機(jī)皮帶和第一圓混皮帶的末端分別連接至第二圓筒混合機(jī)是指制粒機(jī)皮帶 和第一圓混皮帶的末端分別單獨(dú)連接至第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口，制粒機(jī)皮帶在制粒機(jī)皮 帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒅屏C(jī)皮帶上的物料輸送至第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入第 二圓筒混合機(jī)，第一圓混皮帶在第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，能夠?qū)⒌谝粓A混皮帶上 的物料輸送至第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口進(jìn)入第二圓筒混合機(jī)。
[0028] 制粒機(jī)皮帶和第一圓混皮帶的末端合并連接至第二圓筒混合機(jī)是指制粒機(jī)皮帶 和第一圓混皮帶的末端合并后連接至第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口，制粒機(jī)皮帶上的物料和第 一圓混皮帶上的物料合并在一起后同時(shí)混合進(jìn)入第二圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口。
[0029]在本實(shí)用新型中，皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中常用的驅(qū)動(dòng)傳送帶的機(jī)構(gòu)，例如電 機(jī)和傳動(dòng)裝置等。
[0030]在本申請(qǐng)中使用的強(qiáng)力混合機(jī)所具有的攪拌功率足以針對(duì)細(xì)粉燒結(jié)的目的提高 制粒和混合的效果。使得燒結(jié)礦質(zhì)量得到提高。
[0031 ]在本申請(qǐng)中，對(duì)于立式強(qiáng)力混合機(jī)，優(yōu)選的是使用德國(guó)愛(ài)立許(EIRICH)集團(tuán)的產(chǎn) 品"EIRICH強(qiáng)力混合機(jī)"或"愛(ài)立許強(qiáng)力混合機(jī)"。優(yōu)選為"R"型立式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的第五種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝或使 用上述第一種實(shí)施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝，它包括以下步驟：
[0033] (1)將鐵礦粉、熔劑(或溶劑）、煤炭燃料(優(yōu)選焦粉)送入強(qiáng)力混合機(jī)(M)中，加水潤(rùn) 濕和進(jìn)行第一段強(qiáng)力混合，獲得混合物料(al);
[0034] (2)將第一段混合后的物料(al)送入第一圓筒混合機(jī)中，加水潤(rùn)濕，進(jìn)行第二段混 合，獲得混合物料(a2);
[0035](3)將第二段混合后的物料(a2)送入第二圓筒混合機(jī)或圓筒制粒機(jī)，加水潤(rùn)濕，進(jìn) 行第三段混合，得到燒結(jié)用的鐵礦混合料(la)(簡(jiǎn)稱燒結(jié)（用)混合料la)。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的第六種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝或使 用上述第二或第三種實(shí)施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝，它包括以下步驟： [0037] (1)將鐵礦粉、熔劑(溶劑）、煤炭燃料(優(yōu)選焦粉)送入強(qiáng)力混合機(jī)(M)，加水潤(rùn)濕， 進(jìn)行第一段強(qiáng)力混合，獲得混合物料(al);
[0038](2)將第一段混合后的物料(al)送入圓筒制粒機(jī)，加水潤(rùn)濕，進(jìn)行第二段混合，得 到燒結(jié)用的鐵礦混合料(lb)(簡(jiǎn)稱燒結(jié)（用)混合料lb)。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的第七種實(shí)施方案，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝或使 用上述第四種實(shí)施方案的裝置的用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝，它包括以下步驟：
[0040] (1)采用篩分機(jī)對(duì)鐵礦粉或含有大量(例如45-80wt%，優(yōu)選50-70wt% )細(xì)粉(例如 粒度<75微米或甚至<58微米)的配合鐵礦粉進(jìn)行篩分，分為粗粉和細(xì)粉；
[0041] (2)將所得粗粉送至第一圓筒混合機(jī)，加水潤(rùn)濕，混合而獲得粗混料(a);將所得細(xì) 粉送至強(qiáng)力混合機(jī)(M)，加水潤(rùn)濕，進(jìn)行第一段強(qiáng)力混合，獲得細(xì)混料(b);
[0042] (3)將強(qiáng)力混合機(jī)混合后的細(xì)混料(b)送至圓筒制粒機(jī)，加水潤(rùn)濕，混合制粒，獲得 粒狀的細(xì)粉料(c);
[0043](4)將粒狀的細(xì)粉料(c)、第一圓筒混合機(jī)混合后的粗粉(a)、溶劑和煤炭燃料(優(yōu) 選焦粉)加入第二圓筒混合機(jī)，加水潤(rùn)濕，進(jìn)行第二段混合，得到燒結(jié)用的鐵礦混合料（Ic) (簡(jiǎn)稱燒結(jié)(用)混合料Ic)。
[0044] 優(yōu)選的是，上述的方法還包括:將所述混合料（la)或（lb)或（Ic)送入燒結(jié)機(jī)。
[0045] -般，所述鐵礦粉包括鐵精礦和鐵粉礦(或由兩者組成的勻礦）以及任選的顆粒尺 寸符合要求(例如粒度< 1 〇mm)的其他含鐵原料(例如含鐵的返礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉 塵)。
[0046] 所述鐵礦粉包括45-80wt% (優(yōu)選50-70wt%)的（A)鐵精礦以及余量或55-20wt% (優(yōu)選50-30wt%)的(B)鐵粉礦和/或(C)其他含鐵原料(它是例如含鐵的燒結(jié)返礦、含鐵的 除塵灰或含鐵粉塵），該百分比基于鐵礦粉的總重量。例如，所述的其他含鐵原料是選自于 含鐵的燒結(jié)返礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉塵中的一種或多種。
[0047]優(yōu)選，所述鐵礦粉包括45_80wt% (優(yōu)選50_70wt% )的（A)鐵精礦或鐵精礦的勻礦 以及55-20wt% (優(yōu)選50-30wt%)(或余量)的⑶鐵粉礦或鐵粉礦的勻礦(或由所述用量的A 與所述用量的B兩者組成的勾礦)和，任選的，即0_30wt% (Owt%或>0wt%至30wt%，優(yōu)選1-30wt%、更優(yōu)選5-25wt%、更優(yōu)選10-20wt% )，（C)其他含鐵原料（它是例如含鐵的燒結(jié)返 礦、含鐵的除塵灰或含鐵粉塵），該百分比基于鐵礦粉的總重量。
[0048] 一般，（B)鐵粉礦或(C)其他含鐵原料的粒度范圍是優(yōu)選75微米至10mm，優(yōu) 選106微米至9mm，優(yōu)選的是，粒度在之間的顆粒數(shù)量占85 %以上。
[0049] 優(yōu)選，（A)鐵精礦或鐵精礦的勻礦的粒度<106微米，更優(yōu)選<75微米（目數(shù)大于 200目），進(jìn)一步優(yōu)選<58微米。
[0050]在上述任何一種方法中，所述強(qiáng)力混合機(jī)(M)為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合 機(jī)。
[0051] 在以上所述的第一和第二實(shí)施方案的方法中，步驟（1)中加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為2-10:100，優(yōu)選為3-8:100，更優(yōu)選為4-6:100。另外，步驟(1)中加入水的溫度 為50-100°C，優(yōu)選為60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。另外，步驟（1)中的混合時(shí)間為0.5-5min， 優(yōu)選為〇. 8_3min，更優(yōu)選為1 _2min。
[0052]在以上所述的第一實(shí)施方案的方法中，步驟(2)和步驟(3)中分別加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比為0.2-2:100，優(yōu)選為0.3-1:100，更優(yōu)選為0.4-0.8:100。另外，步驟(2) 和步驟(3)中加入水的溫度各自獨(dú)立地為高于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90°C，更優(yōu)選為高 于100 °C的水蒸汽(例如100 - 200 °C的水蒸汽，如101°C-150 °C的水蒸汽）。另外，步驟(2)和 步驟(3)中的混合時(shí)間各自獨(dú)立地為l-10min，優(yōu)選為2-8min，更優(yōu)選為3-6min。
[0053]在以上所述的第二實(shí)施方案的方法中，步驟(2)中加入水的重量與鐵礦粉的重量 之比為0.5-10:100，優(yōu)選為1-5:100，更優(yōu)選為1.2-3:100。另外，步驟(2)中加入水的溫度高 于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90°C，更優(yōu)選為水的溫度高于100°C。另外，步驟(2)中的混合 時(shí)間為3_20min，優(yōu)選為4_15min，更優(yōu)選為5-10min。
[0054]在以上所述的第三實(shí)施方案的方法中，所述篩分機(jī)的篩孔尺寸是250-150目（如 200目）或58微米一 106微米(例如65微米一85微米，如75微米）。
[0055]在以上所述的第三實(shí)施方案的方法中，步驟(2)中第一圓筒混合機(jī)中所加入水的 重量與鐵礦粉的重量之比為〇 . 5-5:100，優(yōu)選為0.8-3:100，更優(yōu)選為1-2:100。另外；步驟 (2)中第一圓筒混合機(jī)中所加入水的溫度為50-100°C，優(yōu)選為60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。 另外，步驟(2)中強(qiáng)力混合機(jī)中加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1-10:100,優(yōu)選為2-8: 100,更優(yōu)選為3-6:100。另外，步驟(2)中強(qiáng)力混合機(jī)中所加入水的溫度為50-100°C，優(yōu)選為 60-90°C，更優(yōu)選為70-80°C。另外，步驟(2)中第一圓筒混合機(jī)中或步驟(2)中強(qiáng)力混合機(jī) (M)中的混合時(shí)間各自獨(dú)立地為0.5-5min，優(yōu)選為0.8-3min，更優(yōu)選為l-2min。
[0056]在以上所述的第三實(shí)施方案的方法中，步驟(3)和步驟(4)中分別加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比各自獨(dú)立地為0.2-2:100，優(yōu)選為0.3-1:100，更優(yōu)選為0.4-0.8:100。另 外，步驟(3)和步驟(4)中所加入水的溫度各自獨(dú)立地是高于80°C，優(yōu)選為水的溫度高于90 °C，更優(yōu)選為水的溫度高于100°C。另外，步驟(3)和步驟(4)中的混合時(shí)間各自獨(dú)立地為1-lOmin，優(yōu)選為2_8min，更優(yōu)選為3_6min。
[0057]在本實(shí)用新型中，優(yōu)選的是，第二圓筒混合機(jī)也可以設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的燒結(jié)進(jìn)料倉(cāng) 的上方。
[0058]在本實(shí)用新型中，所述強(qiáng)力混合機(jī)M為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0059]在本申請(qǐng)中"任選的"表示有或沒(méi)有。"各自獨(dú)立地"和"獨(dú)立地"表示分別選擇。
[0060] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的方法和裝置具有以下有益技術(shù)效果：
[0061]本實(shí)用新型重點(diǎn)在于與傳統(tǒng)的燒結(jié)原料混合作業(yè)中應(yīng)用了強(qiáng)力混合工藝，具體為 采用立式強(qiáng)力混合機(jī)，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量，節(jié) 能減排，降低生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤(rùn)方面帶來(lái)多重優(yōu)勢(shì)。
[0062] 1、占地少;傳統(tǒng)滾筒混合安裝大約總占地為175平米，而強(qiáng)力混合安裝大約總占地 為5平米。
[0063]2、極佳的混合及制粒效果;混合均勻度高，燒結(jié)能力高，因?yàn)榧?xì)粉更好地被包裹在 顆粒表面，提高了燒結(jié)礦的透氣性，可提高1%。如果按照5%計(jì)算，按混合機(jī)產(chǎn)能8t/h，可以 提尚廣能4t/h。
[0064]3、制粒機(jī)位于燒結(jié)進(jìn)料倉(cāng)的上方；國(guó)內(nèi)現(xiàn)有均采用二混進(jìn)行制粒，且不在燒結(jié)進(jìn) 料倉(cāng)上方，為后續(xù)燒結(jié)帶來(lái)不便。
[0065] 4、制粒后單一輸送點(diǎn);燒結(jié)礦強(qiáng)度高，因?yàn)樵细玫乇环稚ⅰＶ屏：髥我惠斔忘c(diǎn) 是因?yàn)楸竟に囍屏ＰЧ?，分散度高可以直接進(jìn)燒結(jié)機(jī);如果不用本工藝，那么在細(xì)粉多的 情況下，制粒效果不好，分散度不高，就要過(guò)篩，進(jìn)行多條分開(kāi)輸送。
[0066]5、同生產(chǎn)能力下，比傳統(tǒng)圓筒混合機(jī)相比，投資低；在燒結(jié)礦的生產(chǎn)中應(yīng)用本工 藝，可以減少占地面積約7%，可以提高工藝水平(提高燒結(jié)礦強(qiáng)度和燒結(jié)礦產(chǎn)量），燒結(jié)速 度提高了 1%~12%，生產(chǎn)能力也提高了8%~1%，節(jié)能減排(降低焦粉消耗.5%)，降低生 產(chǎn)成本，提高燒結(jié)廠利潤(rùn)方面帶來(lái)多重優(yōu)勢(shì)。
[0067] 6、本發(fā)明能使細(xì)粉和粗顆粒礦充分混勻，這樣就能夠使用到更多的細(xì)粉。細(xì)粉利 用率達(dá)40wt%以上、優(yōu)選45wt%以上、更優(yōu)選60wt%以上、更優(yōu)選70wt%、甚至80wt%，即 4〇-80wt% 〇
[0068] 7、與現(xiàn)有技術(shù)的相應(yīng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明所制備的燒結(jié)用的混合料或混勻料，用細(xì) 粉原料時(shí)本工藝之后制粒均勾，所得粒料的粒徑3mm以上占80%。
【附圖說(shuō)明】
[0069]圖1為本實(shí)用新型第一種方案混合工藝流程圖；
[0070]圖2為本實(shí)用新型第二種方案混合工藝流程圖；
[0071]圖3為本實(shí)用新型第三種方案混合工藝流程圖；
[0072]圖4為本實(shí)用新型第四種方案混合工藝流程圖；
[0073]圖5為本實(shí)用新型第一種混合裝置示意圖；
[0074]圖6為本實(shí)用新型第二種混合裝置示意圖；
[0075]圖7為本實(shí)用新型第三種混合裝置示意圖；
[0076]圖8為本實(shí)用新型第四種混合裝置示意圖。
[0077]附圖標(biāo)記：101:原料輸送皮帶；102:強(qiáng)混皮帶；103:第一圓混皮帶；104:制粒機(jī)皮 帶；105:細(xì)粉皮帶；106:粗粉皮帶；2:強(qiáng)力混合機(jī)(M);301:第一圓筒混合機(jī);302:第二圓筒 混合機(jī);4:圓筒制粒機(jī);5:篩分機(jī);501:細(xì)粉出口； 502:粗粉出口； 601:原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu);602:強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；603:第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);604:制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；605: 細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);606:粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0078]根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混 合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮帶103、 強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、第二圓筒混合機(jī)302。原料輸送皮帶101連接至強(qiáng)力混合 機(jī)2的進(jìn)料端。強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2的出料端和第一圓筒混合機(jī)301的進(jìn)料端之 間。第一圓混皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)301的出料端和第二圓筒混合機(jī)302的進(jìn)料端 之間。
[0079]在本實(shí)用新型的裝置中，所述強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。 [0080]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶 101。強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū) 動(dòng)第一圓混皮帶103。制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶104。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0081]根據(jù)本實(shí)用新型，還提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力 混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮帶 103、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、圓筒制粒機(jī)4。原料輸送皮帶101連接至強(qiáng)力混合機(jī) 2的進(jìn)料端。強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2的出料端和第一圓筒混合機(jī)301的進(jìn)料端之 間。第一圓混皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)301的出料端和圓筒制粒機(jī)4的進(jìn)料端之間。 [0082]在本實(shí)用新型的裝置中，所述強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。 [0083]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶 101。強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū) 動(dòng)第一圓混皮帶103。制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶104。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0084]根據(jù)本實(shí)用新型，另外提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng) 力混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、強(qiáng)力混合機(jī)2、 圓筒制粒機(jī)4。原料輸送皮帶101連接至強(qiáng)力混合機(jī)2的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混 合機(jī)2的出料端和圓筒制粒機(jī)4的進(jìn)料端之間。
[0085]在本實(shí)用新型的裝置中，所述強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0086]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶 101。強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū) 動(dòng)第一圓混皮帶103。制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶104。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0087]根據(jù)本實(shí)用新型，此外提供一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置(或，用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng) 力混合工藝中的混合裝置），所述裝置包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮帶 103、圓筒制粒機(jī)皮帶104、細(xì)粉皮帶105、粗粉皮帶106、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、 第二圓筒混合機(jī)302、圓筒制粒機(jī)4和篩分機(jī)5。原料輸送皮帶101連接至篩分機(jī)5的進(jìn)料端或 進(jìn)料口上方。篩分機(jī)5包括細(xì)粉出口501和粗粉出口502。細(xì)粉皮帶105設(shè)置在細(xì)粉出口501和 強(qiáng)力混合機(jī)2的進(jìn)料端之間。強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2的出料端和圓筒制粒機(jī)4的進(jìn) 料端之間。粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502和第一圓筒混合機(jī)301的進(jìn)料端之間。制粒機(jī)皮 帶104和第一圓混皮帶103的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合機(jī)302的進(jìn)料端。 [0088]在本實(shí)用新型的裝置中，所述強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0089]在本實(shí)用新型的裝置中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶 101。強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102。第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū) 動(dòng)第一圓混皮帶103。制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶104。細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105。粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0090]-般，用于制備本申請(qǐng)所使用的鐵礦石粉的鐵礦石原料主要是粒度小于75微米 (200目）的鐵精礦，例如，它是選自于:磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。
[0091]在本申請(qǐng)中，熔劑是選自石灰石、白云石、生石灰、蛇紋石中的一種或多種(例如兩 種或三種）。一般，燒結(jié)礦制備過(guò)程中控制CaO與Si02的重量比為1.0~2.5:1。溶劑也可以是 生石灰、白云石和石灰石，例如采用如下配方:含鐵原料75 -85% (wt)，生石灰3.5-4.5%、 白云石3.5-5.0 %、石灰石2.0-3.5 %、焦粉4.5-6.0 %;同時(shí)該燒結(jié)礦的堿度Ca0/Si02 = 1 ? 8-2 ? 0，TFe含量為55-60%，MgO含量為1 ? 9-2 ? 3%，F(xiàn)eO含量為7 ? 5-10%。
[0092]煤炭燃料優(yōu)選是焦炭粉或煤粉。
[0093]常規(guī)的燒結(jié)工藝是在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車機(jī)速為2.5~4.5m/min，垂直燒結(jié)速度為20~ 40mm/min，混合料溫度為35~80°C，燒結(jié)負(fù)壓為_(kāi)14KPa~-17.2KPa，燒結(jié)風(fēng)量為90 ± 5m3/ (m2.min)，廢氣溫度為100~150°C條件下進(jìn)行燒結(jié)的。
[0094]制備燒結(jié)用的鐵礦粒料或球團(tuán)時(shí)所采用的配方例如是:含鐵原料75_85wt% (優(yōu)選 78-82wt% )，煤炭燃料(煤粉或焦粉)4 ? 5-6 ?Owt% (優(yōu)選5-5 ? 5wt% )，溶劑為余量，例如9-21?5wt% (優(yōu)選 12_18wt% )。
[0095]實(shí)施例1
[0096]-種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮 帶103、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、第二圓筒混合機(jī)302,原料輸送皮帶1連接至強(qiáng)力 混合機(jī)2，強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2和第一圓筒混合機(jī)301的中間，第一圓混皮帶103 設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)301和第二圓筒混合機(jī)302的中間。其中，強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混 合機(jī)。
[0097]原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶101，強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602 連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶103，制料機(jī) 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制料機(jī)皮帶104,細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0098] 實(shí)施例2
[0099]-種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮 帶103、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、圓筒制料機(jī)4,其特征在于:原料輸送皮帶1連接 至強(qiáng)力混合機(jī)2,強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2和第一圓筒混合機(jī)301的中間，第一圓混 皮帶103設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)301和圓筒制料機(jī)4的中間。其中，強(qiáng)力混合機(jī)2為臥式強(qiáng)力 混合機(jī)。
[0100] 原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶101，強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602 連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶103，制料機(jī) 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制料機(jī)皮帶104,細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0101] 實(shí)施例3
[0102] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、強(qiáng)力混合機(jī) 2、圓筒制料機(jī)4,其特征在于:原料輸送皮帶1連接至強(qiáng)力混合機(jī)2,強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力 混合機(jī)2和圓筒制料機(jī)4的中間。其中，強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0103]原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶101，強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602 連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102，第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶103，制料機(jī) 皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制料機(jī)皮帶104,細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)605連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶 105,粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0104] 實(shí)施例4
[0105] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮 帶103、制料機(jī)皮帶104、細(xì)粉皮帶105、粗粉皮帶106、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、第 二圓筒混合機(jī)302、圓筒制料機(jī)4和篩分機(jī)5，其特征在于:原料輸送皮帶1連接至篩分機(jī)5，篩 分機(jī)5包括細(xì)粉出口 501和粗粉出口 502,細(xì)粉皮帶105設(shè)置在細(xì)粉出口 501和強(qiáng)力混合機(jī)2中 間，強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2和圓筒制料機(jī)4中間，粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502 和第一圓筒混合機(jī)301中間，制料機(jī)皮帶104和第一圓混皮帶103的末端分別連接至第二圓 筒混合機(jī)302。其中，強(qiáng)力混合機(jī)2為臥式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0106]在本發(fā)明中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶101，強(qiáng)混皮帶 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102,第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮 帶103,制料機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制料機(jī)皮帶104,細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)605連接并 驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105,粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0107] 實(shí)施例5(本發(fā)明優(yōu)選）
[0108] -種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合裝置，包括原料輸送皮帶101、強(qiáng)混皮帶102、第一圓混皮 帶103、制料機(jī)皮帶104、細(xì)粉皮帶105、粗粉皮帶106、強(qiáng)力混合機(jī)2、第一圓筒混合機(jī)301、第 二圓筒混合機(jī)302、圓筒制料機(jī)4和篩分機(jī)5，其特征在于:原料輸送皮帶1連接至篩分機(jī)5，篩 分機(jī)5包括細(xì)粉出口 501和粗粉出口 502,細(xì)粉皮帶105設(shè)置在細(xì)粉出口 501和強(qiáng)力混合機(jī)2中 間，強(qiáng)混皮帶102設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)2和圓筒制料機(jī)4中間，粗粉皮帶106設(shè)置在粗粉出口502 和第一圓筒混合機(jī)301中間，制料機(jī)皮帶104和第一圓混皮帶103的末端合并連接至第二圓 筒混合機(jī)302。其中，強(qiáng)力混合機(jī)2為立式強(qiáng)力混合機(jī)。
[0109]在本發(fā)明中，原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)601連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶101，強(qiáng)混皮帶 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)602連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶102,第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)603連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮 帶103,制料機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)604連接并驅(qū)動(dòng)制料機(jī)皮帶104,細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)605連接并 驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶105,粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)606連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶106。
[0110] 實(shí)施例6
[0111] 使用實(shí)施例1的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0112] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(包括60wt% 的粒度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的含鐵的除塵灰， 20wt%的粒度小于10mm的返礦）、熔劑(它包括生灰石、石灰石和蛇紋石三種原料的混合物； 這三種原料的用量比使得在燒結(jié)礦制備過(guò)程中控制CaO與Si02的重量比為大約1.2:1)、作 為煤炭燃料的焦粉(或煤粉)送入立式強(qiáng)力混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之 比為1:20，加入水的溫度為70°C，進(jìn)行第一段混合，混合時(shí)間為1.5min;
[0113] (2)將第一段混合后的料送入第一圓筒混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:170，加入水的溫度為100°C，進(jìn)行第二段混合，混合時(shí)間為4min;
[0114] (3)將第二段混合后的料送入第二圓筒混合機(jī)，加水(過(guò)熱蒸汽），加入水的重量與 鐵礦粉的重量之比為1:170，加入水的溫度為110°C，進(jìn)行第三段混合，混合時(shí)間為4min，得 到混合料；
[0115] (4)將所述混合料送入燒結(jié)機(jī)。布料厚度為1200mm(包含等于或大于580mm的鋪底 料層的厚度）。
[0116] 實(shí)施例7
[0117]使用實(shí)施例2的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0118] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(50wt%的粒 度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的粉礦，10wt%的粒度小于 10mm的含鐵的除塵灰，20wt%的粒度小于10mm的返礦）、溶劑、燃料送入臥式強(qiáng)力混合機(jī)，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:40,加入水的溫度為75°C，進(jìn)行第一段混合，混 合時(shí)間為3min;
[0119] (2)將第一段混合后的料送入第一圓筒混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:200，加入水的溫度為95°C，進(jìn)行第二段混合，混合時(shí)間為3min;
[0120] (3)將第二段混合后的料送入圓筒制粒機(jī)，加水(水蒸汽），加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為1:150，加入水的溫度為100 °C，進(jìn)行第三段混合，混合時(shí)間為5min，得到混合 料；
[0121 ] (4)將所述混合料送入燒結(jié)機(jī)。布料厚度為1200mm(包含等于或大于580mm的鋪底 料層的厚度）。
[0122] 實(shí)施例8
[0123]使用實(shí)施例3的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0124] (1)按照鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶劑15wt%的配比，將鐵礦粉(50wt%的粒 度小于75微米的普通鐵礦粉-磁鐵精礦，20wt%的粒度小于10mm的粉礦，10wt%的粒度小于 10mm的含鐵的除塵灰，20wt%的粒度小于10mm的返礦）、恪劑、燃料送入立式強(qiáng)力混合機(jī)，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:50,加入水的溫度為65°C，進(jìn)行第一段混合，混 合時(shí)間為lmin;
[0125] (2)將第一段混合后的料送入圓筒制粒機(jī)，加水(水蒸汽），加入水的重量與鐵礦粉 的重量之比為1:100，加入水的溫度為100 °C，進(jìn)行第三段混合，混合時(shí)間為8min，得到混合 料；
[0126] (3)將所述混合料送入燒結(jié)機(jī)。布料厚度為1200mm。
[0127]實(shí)施例9(本發(fā)明優(yōu)選）
[0128]使用實(shí)施例4或5的裝置，一種用于燒結(jié)生產(chǎn)的混合方法，包括以下步驟：
[0129] (1)采用篩分機(jī)(截分粒徑為75微米或200目）對(duì)鐵礦粉進(jìn)行篩分，分為粗粉和細(xì) 粉，粗粉的粒度大于75微米但小于10mm和細(xì)粉的粒度小于75微米；
[0130] (2)將粗粉送至第一圓筒混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1: 120，加入水的溫度為75°C，進(jìn)行第一段混合，混合時(shí)間為2min;混合;將細(xì)粉送至立式強(qiáng)力 混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:30，加入水的溫度為75°C，進(jìn)行第一 段混合，混合時(shí)間為2min;進(jìn)行第一段混合；
[0131] (3)將強(qiáng)力混合機(jī)混合后的細(xì)粉送至圓筒制粒機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的 重量之比為3:400，加入水的溫度為85°C，混合制粒，混合時(shí)間為4min;
[0132] (4)將制粒后的細(xì)粉、第一圓筒混合機(jī)混合后的粗粉、溶劑和燃料加入第二圓筒混 合機(jī)，加水(水蒸氣），加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:120，加入水的溫度為100°C; 進(jìn)行第二段混合，得到混合料，混合時(shí)間為3min。最終達(dá)到鐵礦粉80 %wt%、焦粉5wt%、溶 劑15wt%的配比。
[0133] (5)將所述混合料送入燒結(jié)機(jī)。布料厚度為1500_。
[0134] 實(shí)施例10
[0135]重復(fù)實(shí)施例6,只是步驟（1)中加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:25,加入水 的溫度為80°C，進(jìn)行第一段混合，混合時(shí)間為3min;步驟(2)中加入水的重量與鐵礦粉的重 量之比為1:200，加入水的溫度為100°C，進(jìn)行第二段混合，混合時(shí)間為3min;步驟(3)中加水 (過(guò)熱蒸汽）的重量與鐵礦粉的重量之比為1:150,加入水的溫度為140°C，進(jìn)行第三段混合， 混合時(shí)間為5min，得到混合料。
[0136]實(shí)施例11(本發(fā)明優(yōu)選）
[0137]重復(fù)實(shí)施例9,只是步驟（1)采用篩分機(jī)(截分粒徑為75微米)對(duì)鐵礦粉進(jìn)行篩分， 分為粗粉和細(xì)粉;粗粉的粒度大于75微米但小于8mm和細(xì)粉的粒度小于75微米，步驟(2)中 將粗粉送至第一圓筒混合機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:150，加入水的 溫度為80°C，進(jìn)行第一段混合，混合時(shí)間為1.5min;混合;將細(xì)粉送至立式強(qiáng)力混合機(jī)，加 水，加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:25,加入水的溫度為85°C，進(jìn)行第一段混合，混 合時(shí)間為lmin;進(jìn)行第一段混合；
[0138] (3)將強(qiáng)力混合機(jī)混合后的細(xì)粉送至圓筒制粒機(jī)，加水，加入水的重量與鐵礦粉的 重量之比為1:100，加入水的溫度為85°C，混合制粒，混合時(shí)間為3min;
[0139 ] (4)將制粒后的細(xì)粉、第一圓筒混合機(jī)混合后的粗粉、溶劑和燃料加入第二圓筒混 合機(jī)，加水(水蒸氣），加入水的重量與鐵礦粉的重量之比為1:100，加入水(過(guò)熱蒸汽）的溫 度為120°C;進(jìn)行第二段混合，得到混合料，混合時(shí)間為2min。
[0140]對(duì)比例1(現(xiàn)有技術(shù)）
[0141] 按照CN102127636B中描述的工藝，其中在一次圓筒混合機(jī)內(nèi)，加入適量的水分濕 潤(rùn)物料，使原料的配水量控制在7 ± 0.3 %之間，并使原料混合均勻;然后制粒:將混合均勻 的原料輸送到二次圓筒混合機(jī)中制粒。
[0142]與使用傳統(tǒng)圓筒混合機(jī)制粒的現(xiàn)有技術(shù)所獲得的相應(yīng)產(chǎn)品相比，本發(fā)明所制備的 燒結(jié)用的混合料具有非常均勻的水分含量，和非常均勻的成分分布。
[0143]效果數(shù)據(jù)
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強(qiáng) 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、強(qiáng)力混合機(jī)(2)、第一圓筒混合機(jī)(301)、第二圓筒混合 機(jī)(302)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至強(qiáng)力混合機(jī)(2)的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶（102) 設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)（2)的出料端和第一圓筒混合機(jī)（301)的進(jìn)料端之間，第一圓混皮帶 (103)設(shè)置在第一圓筒混合機(jī)(301)的出料端和第二圓筒混合機(jī)(302)的進(jìn)料端之間，其中 強(qiáng)力混合機(jī)(2)為混合容積為500 -12000升的立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。2. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強(qiáng) 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、強(qiáng)力混合機(jī)（2)、第一圓筒混合機(jī)（301)、圓筒制粒機(jī) (4)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至強(qiáng)力混合機(jī)(2)的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶（102)設(shè)置 在強(qiáng)力混合機(jī)(2)的出料端和第一圓筒混合機(jī)(301)的進(jìn)料端之間，第一圓混皮帶（103)設(shè) 置在第一圓筒混合機(jī)(301)的出料端和圓筒制粒機(jī)(4)的進(jìn)料端之間，其中強(qiáng)力混合機(jī)(2) 為混合容積為100 - 7000升的立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力混合機(jī)。3. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強(qiáng) 混皮帶（102)、強(qiáng)力混合機(jī)(2)、圓筒制粒機(jī)(4)，其特征在于：原料輸送皮帶（101)連接至強(qiáng) 力混合機(jī)(2)的進(jìn)料端，強(qiáng)混皮帶（102)設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)(2)的出料端和圓筒制粒機(jī)(4)的 進(jìn)料端之間，其中強(qiáng)力混合機(jī)(2)為混合容積為100 - 7000升的立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥式強(qiáng)力 混合機(jī)。4. 用于燒結(jié)生產(chǎn)的強(qiáng)力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶（101)、強(qiáng) 混皮帶（102)、第一圓混皮帶（103)、圓筒制粒機(jī)皮帶（104)、細(xì)粉皮帶（105)、粗粉皮帶 (106)、強(qiáng)力混合機(jī)(2)、第一圓筒混合機(jī)(301)、第二圓筒混合機(jī)(302)、圓筒制粒機(jī)(4)和篩 分機(jī)(5)，其特征在于:原料輸送皮帶（101)連接至篩分機(jī)(5)的進(jìn)料端或進(jìn)料口上方，篩分 機(jī)(5)包括細(xì)粉出口（501)和粗粉出口（502)，細(xì)粉皮帶（105)設(shè)置在細(xì)粉出口（501)和強(qiáng)力 混合機(jī)(2)的進(jìn)料端之間，強(qiáng)混皮帶（102)設(shè)置在強(qiáng)力混合機(jī)(2)的出料端和圓筒制粒機(jī)(4) 的進(jìn)料端之間，粗粉皮帶（106)設(shè)置在粗粉出口（502)和第一圓筒混合機(jī)(301)的進(jìn)料端之 間，制粒機(jī)皮帶（104)和第一圓混皮帶（103)的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合 機(jī)(302)的進(jìn)料端，其中強(qiáng)力混合機(jī)(2)為混合容積為100 - 7000升的立式強(qiáng)力混合機(jī)或臥 式強(qiáng)力混合機(jī)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：原料輸送皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(601) 連接并驅(qū)動(dòng)原料輸送皮帶（101)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(602)連接 并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混皮帶（102)。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：強(qiáng)混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（602)連接并驅(qū)動(dòng)強(qiáng)混 皮帶（102)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-4或7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) (603)連接并驅(qū)動(dòng)第一圓混皮帶（103)。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(603)連接并驅(qū)動(dòng) 第一圓混皮帶（103)。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:第一圓混皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(603)連接并驅(qū)動(dòng) 第一圓混皮帶（103)。11. 根據(jù)權(quán)利要求1-4、7、9或10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于：制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)(604)連接并驅(qū)動(dòng)制粒機(jī)皮帶（104)。12. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于：制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(604)連接并驅(qū)動(dòng)制 粒機(jī)皮帶（104)。13. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于：制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(604)連接并驅(qū)動(dòng)制 粒機(jī)皮帶（104)。14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于：制粒機(jī)皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(604)連接并驅(qū)動(dòng)制 粒機(jī)皮帶（104)。15. 根據(jù)權(quán)利要求1_4、7、9、10或12-14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于:細(xì)粉皮帶驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)(605)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（606)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉 皮帶（106)。16. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于:細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(605)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(606)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶（106)。17. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于:細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(605)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(606)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶（106)。18. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(605)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì)粉 皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(606)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶（106)。19. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于:細(xì)粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(605)連接并驅(qū)動(dòng)細(xì) 粉皮帶（105)，和/或，粗粉皮帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(606)連接并驅(qū)動(dòng)粗粉皮帶（106)。
【文檔編號(hào)】C22B1/00GK205687979SQ201620349641
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日 公開(kāi)號(hào)201620349641.2, CN 201620349641, CN 205687979 U, CN 205687979U, CN-U-205687979, CN201620349641, CN201620349641.2, CN205687979 U, CN205687979U
【發(fā)明人】周志安, 李康, 李文林, 代友訓(xùn), 李潔
【申請(qǐng)人】中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司