本申請涉及但不限于石油測井儀器技術領域，尤其是一種測量電極及其制作方法。

背景技術：

測量電極是電成像儀器的關鍵零部件，測量電極的耐壓和絕緣電阻是衡量測量電極好壞的兩個重要指標。

目前，現(xiàn)有技術中的電極的絕緣體與電極觸頭均為燒結一體成型工藝；然而，國內非金屬材料與金屬材料的燒結工藝只能達到100mpa和50mω的技術指標，這將直接導致該工藝完成的測量電極的耐壓不能超過100mpa，高溫高壓下的絕緣電阻不能超過50mω，上述測量電極不能滿足現(xiàn)場高溫高壓井的測井需求，極大地限制了電成像儀器的綜合性能發(fā)展。

技術實現(xiàn)要素：

本申請解決的技術問題是提供一種測量電極及其制作方法，能夠有效克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，能夠提供提高測量電極的耐壓性能以及絕緣特性；進一步的，還能夠有效優(yōu)化測量電極的加工工藝。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N測量電極，包括殼體底座，還包括絕緣體和電極觸頭；其中，

所述殼體底座內設置有第一安裝通道，所述絕緣體設于所述第一安裝通道中；所述絕緣體內設置有第二安裝通道，所述電極觸頭設置在所述第二安裝通道中；所述絕緣體與所述殼體底座之間、所述電極觸頭與所述絕緣體之間均設置為粘接連接。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面為錐形面；

所述第一安裝通道具有錐形孔結構，所述絕緣體的外表面設置為匹配錐形孔結構的錐形體結構。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面為錐形面；

所述第二安裝通道具有錐形孔結構，所述電極觸頭的外表面設置為匹配錐形孔結構的錐形體結構。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述絕緣體為peek-1000絕緣體。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭。

上述測量電極，還可具有如下特點，

所述第一安裝通道與所述絕緣體之間、所述第二安裝通道與所述電極觸頭之間均設置有粘接膠。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N測量電極的制作方法，包括如下步驟：

步驟a，絕緣體的外表面涂抹粘接膠，并插入到殼體底座內的第一安裝通道內；

步驟b，電極觸頭的外表面涂抹粘接膠，并插入到絕緣體內的第二安裝通道內。

上述測量電極的制作方法，還可具有如下特點，

所述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面、所述電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面均為錐形面。

上述測量電極的制作方法，還可具有如下特點，

所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體，所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭。

本申請上述技術方案具有如下有益效果：

相比于現(xiàn)有技術，本發(fā)明提供的測量電極能夠耐壓140mpa，耐溫200℃，并且在高溫高壓下的絕緣電阻超過100mω。

進一步的，本發(fā)明可通過第一安裝通道與絕緣體之間設置粘接膠，以實現(xiàn)絕緣體與殼體底座的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭之間設置粘接膠，以實現(xiàn)電極觸頭與絕緣體的第二安裝通道之間的連接；上述粘接連接成型的結構形式，能夠避免現(xiàn)有技術中的燒結一體成型的結構形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座中，絕緣體和殼體底座之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體與電極觸頭之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座固定好的在絕緣體的第二安裝通道中，電極觸頭與絕緣體之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能

進一步的，本發(fā)明還可通過上述peek-1000的設置，能夠使得絕緣體在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能；另外，上述絕緣體具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述鈹銅電極觸頭的設置，能夠使得電極觸頭具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時其還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時間保持。

本申請的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本申請的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

附圖用來提供對本申請技術方案的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本申請的技術方案，并不構成對本申請技術方案的限制。

圖1為本發(fā)明實施例一的結構剖視圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的結構立體圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的結構立體圖；

圖4為本發(fā)明實施例三的流程示意圖；

圖示說明：

1-殼體底座，2-絕緣體，3-電極觸頭。

具體實施方式

下文中將結合附圖對本申請的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明實施例一提供了一種測量電極，包括殼體底座1，還包括絕緣體2和電極觸頭3；其中，殼體底座1內設置有第一安裝通道，絕緣體2設于第一安裝通道中；絕緣體2內設置有第二安裝通道，電極觸頭3設置在第二安裝通道中；絕緣體2與殼體底座1之間可設置為粘接連接，電極觸頭3與絕緣體2之間也可設置為粘接連接。

具體操作中，可通過第一安裝通道與絕緣體2之間設置粘接膠，以實現(xiàn)絕緣體2與殼體底座1的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭3之間設置粘接膠，以實現(xiàn)電極觸頭3與絕緣體2的第二安裝通道之間的連接；上述粘接膠可以采用非金屬與金屬的粘接膠，或者其他類似的粘接膠，以實現(xiàn)彼此的穩(wěn)定粘接為準。

相比于現(xiàn)有技術，上述粘接連接成型的結構形式，能夠避免現(xiàn)有技術中的燒結一體成型的結構形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進一步的，為了能夠有效提高上述測量電極的結構穩(wěn)定性；優(yōu)選地，本實施例中，上述絕緣體2與殼體底座1之間的接觸面為錐形面；第一安裝通道具有錐形孔結構，絕緣體2的外表面設置為匹配錐形孔結構的錐形體結構。

具體操作中，上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體2與殼體底座1之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體2外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座1中，絕緣體2和殼體底座1之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能。

相應的，為了能夠進一步提高上述測量電極的結構穩(wěn)定性；優(yōu)選地，本實施例中，電極觸頭3與絕緣體2之間的接觸面也可為錐形面；第二安裝通道具有錐形孔結構，電極觸頭3的外表面設置為匹配錐形孔結構的錐形體結構。

具體操作中，上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體2與電極觸頭3之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭3外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座1固定好的在絕緣體2的第二安裝通道中，電極觸頭3與絕緣體2之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能

進一步的，為了能夠有效提高絕緣體2的綜合性能；本實施例中，上述絕緣體2為聚醚醚酮peek絕緣體2。

具體操作中，上述絕緣體2優(yōu)選為peek-1000絕緣體2；上述絕緣體2使用peek-1000制造而成，該材料使用純的聚醚醚酮樹脂為原料制造，在所有peek材料級別中韌性最好，抗沖擊性能最佳；其玻璃化溫度高達151℃，熔點為348℃，美國ul認可的長期使用溫度為260。g。上述優(yōu)選設置的絕緣體2，能夠在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能。此外，上述絕緣體2具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進一步的，為了能夠有效提高電極觸頭3的綜合性能；本實施例中，上述極觸頭為鈹銅電極觸頭3。

具體操作中，上述鈹銅電極觸頭3的綜合性能較好；鈹銅是力學、物理、化學綜合性能良好的一種合金，經(jīng)過淬火調質后，具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時其還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭3還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時間保持。

結合圖1、圖2所示，本發(fā)明實施例一提供了一種測量電極，上述測量電極為15方形電扣電極，其具有15個呈方形結構的電極觸頭3，上述15個電極觸頭3均布設置在殼體底座1上。

具體操作中，上述殼體底座1上均布設置有15個第一安裝通道，上述15個第一安裝通道內均設置有絕緣體2，絕緣體2與電機觸頭也一一對應。

實施例二：

如圖3所示，本發(fā)明實施例二提供了一種測量電極，也包括殼體底座，還包括絕緣體和電極觸頭；其主體結構與實施例一類似，關于主體結構的組成以及連接關系，請參見實施例一中的記載，此處旨在闡述兩者的區(qū)別。

本實施例中，上述測量電極為25圓形電扣電極，其具有25個呈圓形結構的電極觸頭，上述25個電極觸頭均布設置在殼體底座上。

具體操作中，上述殼體底座上均布設置有25個第一安裝通道，上述25個第一安裝通道內均設置有絕緣體，絕緣體與電機觸頭也一一對應。

實施例三：

如圖4所示，本發(fā)明實施例三提供了一種測量電極的制作方法，包括如下步驟：步驟a，絕緣體的外表面涂抹粘接膠，并插入到殼體底座內的第一安裝通道內；步驟b，電極觸頭的外表面涂抹粘接膠，并插入到絕緣體內的第二安裝通道內；具體操作中，上述粘接連接成型的結構形式，能夠避免現(xiàn)有技術中的燒結一體成型的結構形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進一步的，上述絕緣體與所述殼體底座之間的接觸面、電極觸頭與所述絕緣體之間的接觸面均為錐形面；所述絕緣體為聚醚醚酮peek絕緣體，所述電極觸頭為鈹銅電極觸頭；具體操作中，上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間、電極觸頭和絕緣體之間的連接穩(wěn)定性；上述優(yōu)選絕緣體和電極觸頭的設置，也能夠提高測量電極的綜合性能。

結合實施例一、實施例二以及實施例三可知，本發(fā)明可通過第一安裝通道與絕緣體之間設置粘接膠，以實現(xiàn)絕緣體與殼體底座的第一安裝通道之間的連接；可通過第二安裝通道與電極觸頭之間設置粘接膠，以實現(xiàn)電極觸頭與絕緣體的第二安裝通道之間的連接；上述粘接連接成型的結構形式，能夠避免現(xiàn)有技術中的燒結一體成型的結構形式所帶來的弊端，能夠有效滿足實際操作中的高溫高壓井的測井需求。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體與殼體底座之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，可將在絕緣體外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠后壓入殼體底座中，絕緣體和殼體底座之間的接觸面為錐形面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述錐形面密封的結構形式，能夠有效保證絕緣體與電極觸頭之間的連接穩(wěn)定性；安裝過程中，在電極觸頭外表面涂抹非金屬與金屬的粘接膠，然后壓入已與殼體底座固定好的在絕緣體的第二安裝通道中，電極觸頭與絕緣體之間的接觸面為錐面，該接觸面可通過錐面密封的方式進行固定，隨外壓的增大兩部件間的接合逐漸緊密；在壓緊后，經(jīng)過非金屬與金屬的粘接膠進行協(xié)同固定，同時可保證良好的耐溫和絕緣性能

進一步的，本發(fā)明還可通過上述peek-1000的設置，能夠使得絕緣體在高溫、高壓、高速、高濕等環(huán)境下仍然具有優(yōu)異的絕緣性和穩(wěn)定的電性能；另外，上述絕緣體具有極低的吸水率和線性熱膨脹系數(shù)，在各種應用環(huán)境下均具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。

進一步的，本發(fā)明還可通過上述鈹銅電極觸頭的設置，能夠使得電極觸頭具有高的強度，彈性，耐磨性，耐疲勞性和耐熱性，同時其還具有很高的導電性，導熱性，耐寒性和無磁性。此外，上述鈹銅電極觸頭還具有很好的耐腐蝕性能，在大氣，淡水和海水等環(huán)境中可以長時間保持。

在本申請的描述中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本申請的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

本領域的技術人員應該明白，雖然本發(fā)明實施例所揭露的實施方式如上，但所述的內容僅為便于理解本發(fā)明實施例而采用的實施方式，并非用以限定本發(fā)明實施例。任何本發(fā)明實施例所屬領域內的技術人員，在不脫離本發(fā)明實施例所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本發(fā)明實施例的專利保護范圍，仍須以所附的權利要求書所界定的范圍為準。