本實用新型涉及破碎用設備技術領域，具體為一種破碎機。

背景技術：

目前，破碎機在很多行業(yè)都有使用，破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，但是目前的破碎進不能進行分料，大小都有，且破碎過程中耗能大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種破碎機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種破碎機，包括工作臺、設于工作臺下端的支架以及設于工作臺上端的殼體，所述殼體上端設有錐形進料口，殼體內設有用于承接由錐形進料口輸送來的物料的導槽，導槽下方對應設有左碾壓裝置和用于與左碾壓裝置嚙合的右碾壓裝置，右碾壓裝置包括碾壓塊，碾壓塊一側通過偏心輪連接軸連接有偏心輪，偏心輪通過皮帶連接安裝在電機輸出端上的皮帶輪；殼體下端設有出料槽，出料槽內部安裝有水平放置的篩網和設于篩網下方的調節(jié)板，篩網兩端穿過出料槽后分別連接一個第一氣缸，第一氣缸的缸體固設在工作臺上，調節(jié)板下端通過連接桿連接有第二氣缸，第二氣缸的缸體端固設在支架上。

進一步地，所述碾壓塊的兩側均設有一排碾壓齒。

進一步地，所述殼體的外側安裝有控制面板，控制面板上固設有顯示屏，顯示屏下端固設有啟停按鈕和按鍵。

進一步地，所述左碾壓裝置和右碾壓裝置內部均安裝有轉動軸，轉動軸的兩端均套設在軸承座內。

進一步地，所述支架的數量為八個。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過兩個碾壓塊進行振動碾壓的石塊進行破碎，改變了傳統(tǒng)的滾輪方式進行破碎，通過碾壓振動同時進行可以更快的對石塊進行破碎，兩個碾壓塊通過偏心輪進行作用轉動碾壓，通過在碾壓裝置下端安裝有篩板進行過濾，過濾主要通過第一氣缸進行，形成活動篩結構，進行自動篩選，通過安裝調節(jié)板對破碎后的石頭進行區(qū)分，取出過程主要是利用篩網，當兩個第一氣缸同時向外側運動時，篩板孔變大，再通過調節(jié)板，使顆粒較大的物料從出料槽右端出，顆粒較小的物料從出料槽左端出，從而實現分選，同時整個設備結構簡單，采用電機帶動，耗能小。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖中：1-啟停按鈕；2-按鍵；3-顯示屏；4-控制面板；5-左碾壓裝置；6-錐形進料口；7-右碾壓裝置；8-偏心輪連接軸；9-導槽；10-偏心輪；11-碾壓塊；12-殼體；13-皮帶；14-皮帶輪；15-電機；16-工作臺；17-支架；18-第二氣缸；19-第一氣缸；20-轉動軸；21-連接桿；22-篩網；23-調節(jié)板；24-出料槽。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種破碎機，包括工作臺16、設于工作臺16下端的支架17以及設于工作臺16上端的殼體12，支架17的數量為八個；殼體12上端設有錐形進料口6，殼體內設有用于承接由錐形進料口輸送來的物料的導槽9，導槽下方對應設有左碾壓裝置5和用于與左碾壓裝置嚙合的右碾壓裝置7，右碾壓裝置包括碾壓塊11，碾壓塊11一側通過偏心輪連接軸8連接有偏心輪10，偏心輪通過皮帶13連接安裝在電機15輸出端上的皮帶輪14；殼體下端設有出料槽24，出料槽24內部安裝有水平放置的篩網22和設于篩網22下方的調節(jié)板23，篩網22的兩端穿過出料槽后分別連接一個第一氣缸19，第一氣缸19的缸體端固設在工作臺上，調節(jié)板23下端通過連接桿21連接有第二氣缸18，第二氣缸18的缸體端固設在支架上。

殼體12的外側安裝有控制面板4，控制面板上固設有顯示屏3，顯示屏下端固設有啟停按鈕1和按鍵2。

左碾壓裝置和右碾壓裝置內部均安裝有轉動軸20，轉動軸的兩端均套設在軸承座內。

具體使用方式：本實用新型工作中，將需要進行破碎的石頭由錐形進料口6放入，然后通過左碾壓裝置5和右碾壓裝置7進行振動碾壓，碾壓的同時篩網22通過第一氣缸19進行來回篩動進行篩選，篩選結束后，兩個第一氣缸19同時向外拉動，使篩網22進行分離，孔距變大，物料可以通過，同時下端的調節(jié)板23在第二氣缸18的驅動下向右邊移動進行出料調節(jié)，從而實現大顆粒物料從出料槽24左端出，小顆粒物料從右端出，以實現分料，整個操作在控制面板上進行，當左碾壓裝置5和右碾壓裝置7碾壓齒磨平時，只需要將碾壓齒進行調換即刻再次使用，不行要進行從新制作，減少耽誤時間，在碾壓塊11的兩側均設有一排碾壓齒，工作過程中，一個使用，另一個備用，不會因一個碾壓齒磨平而過多的耽誤生產。