本實(shí)用新型屬于清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種催化劑自動(dòng)連續(xù)洗滌裝置。

背景技術(shù)：

在催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中，催化劑鹽溶液通過(guò)噴灑浸漬的方法負(fù)載于疏松多孔的氧化鋁小球上，飽和后將氧化鋁小球放入堿液中進(jìn)行沉淀反應(yīng)，之后再放入清洗設(shè)備中清洗。由于以前的催化劑生產(chǎn)裝置產(chǎn)量小，因而多采用人工浸泡篩洗十余次后，再測(cè)量洗滌液中離子含量來(lái)確認(rèn)催化劑是否洗滌合格的方式，該方式耗費(fèi)了大量的人工時(shí)，同時(shí)洗滌液無(wú)法回用又會(huì)造成大量的脫鹽水浪費(fèi)并增加污水處理量。

催化劑生產(chǎn)量提高之后，由于需要一種半人力半自動(dòng)又省水的洗滌裝置，因而引入了傳統(tǒng)的皮帶槽式逆流噴淋蔬菜清洗設(shè)備，但該設(shè)備所采用的噴淋方式會(huì)增加催化劑的碎裂率，同時(shí)因皮帶槽式清洗設(shè)備的洗滌時(shí)間較短，催化劑孔隙中的離子很難完全洗出。此外，由于皮帶槽式清洗設(shè)備中的水是流動(dòng)的，無(wú)法測(cè)量洗滌液中的離子濃度，因而無(wú)法確定催化劑是否洗滌合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種省時(shí)省力省水、方便檢測(cè)洗滌液中的離子濃度且催化劑碎裂率低的催化劑自動(dòng)連續(xù)洗滌裝置。

本實(shí)用新型的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種催化劑自動(dòng)連續(xù)洗滌裝置，該裝置包括多個(gè)由下而上依次呈階梯布設(shè)的洗滌單元、將各洗滌單元依次串聯(lián)連接的輸水管路、與輸水管路相連通的排水管路以及為各洗滌單元供給洗滌液的供水管路，所述的洗滌單元包括洗滌槽以及浸泡在洗滌槽中用于盛裝待洗滌催化劑的洗滌提籃，各級(jí)洗滌單元的洗滌槽中洗滌液的濃度由下而上依次遞減，在工作狀態(tài)下，待各級(jí)洗滌單元中的洗滌提籃的浸泡洗滌時(shí)間 達(dá)到預(yù)定值時(shí)，各級(jí)洗滌單元中的洗滌提籃通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步向處于高位的相鄰一級(jí)洗滌單元移動(dòng)。

相鄰兩級(jí)洗滌單元之間的輸水管路包括第一輸水管路、第二輸水管路以及將第二輸水管路與排水管路相連通的旁支管路，所述的第一輸水管路的水位高于第二輸水管路。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的第二輸水管路上設(shè)有放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，處于最高一級(jí)的洗滌單元的供水管路上還設(shè)有進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥。

所述的洗滌槽中設(shè)有用于測(cè)量洗滌液水位的液位傳感器，該液位傳感器通過(guò)電路分別與放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥、進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥電連接。

所述的放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥、進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥為PLC控制電磁閥或PLC控制調(diào)節(jié)閥中的一種。

所述的洗滌槽為圓柱形洗滌槽，該圓柱形洗滌槽的底面直徑為1500-2000mm，深度為400-500mm。

所述的洗滌提籃為圓柱形洗滌提籃，該圓柱形洗滌提籃的底面直徑為1200-1800mm，高度為200-400mm。

所述的洗滌液為脫鹽水。

本實(shí)用新型裝置中，洗滌液自較高位置的洗滌槽依次流向相鄰的較低位置的洗滌槽中，裝有催化劑的洗滌提籃由較低位置的洗滌槽依次移動(dòng)至相鄰的較高位置的洗滌槽中，實(shí)現(xiàn)洗滌液與催化劑逆向移動(dòng)接觸。其中，含離子濃度最大的催化劑首先在最低位洗滌槽內(nèi)(離子濃度最高)的洗滌提籃中浸泡洗滌，每次浸泡30min，浸泡3次，然后利用電葫蘆將裝有催化劑的洗滌提籃從最低位洗滌槽提出，依次進(jìn)入較高位置的洗滌槽中浸泡洗滌，最后洗滌合格之后將裝有催化劑的洗滌提籃從最高位洗滌槽中取出。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，催化劑浸泡充分之后，較高位置的洗滌槽內(nèi)的洗滌液利用位差流入較低位置的洗滌槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)洗滌液的回用。最高一級(jí)的洗滌單元的供水管路上還設(shè)有進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥用于自動(dòng)為最高一級(jí)洗滌單元的洗滌槽補(bǔ)充新鮮洗滌液；洗滌提籃中的催化劑浸泡充分后，自動(dòng)打開(kāi)放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥，將洗滌槽中的洗滌液逐漸放出至相鄰的較低位置的洗滌槽中，并由液位傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)相應(yīng)洗滌槽中的水位信息，當(dāng)洗滌液放空后，自動(dòng)打開(kāi)相鄰的處于高位一級(jí)的放水PLC 程序開(kāi)關(guān)閥以補(bǔ)充洗滌液，并由液位傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量洗滌槽中水位，到達(dá)合適水位后，關(guān)閉相應(yīng)的放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥，并開(kāi)始浸泡洗滌。

針對(duì)其他催化劑項(xiàng)目產(chǎn)能及催化劑性質(zhì)可以調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)參數(shù)及洗滌單元的個(gè)數(shù)，裝置材質(zhì)可以根據(jù)催化劑屬性選擇不銹鋼或合金鋼等材料；催化劑的浸泡時(shí)間和浸泡次數(shù)可以根據(jù)洗滌效果及不同的催化劑項(xiàng)目要求進(jìn)行調(diào)整；除了最高位洗滌槽之外，其它水平位置上的洗滌槽也可根據(jù)實(shí)際需要與新鮮洗滌液管相連通，適量補(bǔ)充新鮮洗滌液；除了最低位洗滌槽之外，其它水平位置上的洗滌槽也可根據(jù)實(shí)際需要與洗滌廢水管相連通，以便將離子濃度過(guò)高的洗滌液及時(shí)排出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：

1)洗滌液與催化劑逆向移動(dòng)接觸，且洗滌過(guò)程由PLC程序開(kāi)關(guān)閥自動(dòng)控制，不僅洗滌充分，而且實(shí)現(xiàn)了洗滌液的回用，節(jié)省了洗滌液的用量，降低了洗滌成本；

2)浸泡洗滌增加了催化劑的洗滌時(shí)間，使催化劑孔隙中的離子能夠完全洗出，且便于測(cè)量洗滌液中的離子濃度，進(jìn)而確定催化劑是否洗滌合格；

3)操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，浸泡洗滌過(guò)程溫和，催化劑的碎裂率低。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記說(shuō)明：

1—洗滌槽、2—洗滌提籃、3—供水管路、4—排水管路、5—放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥、6—第一輸水管路、7—第二輸水管路、8—旁支管路、9—進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種催化劑自動(dòng)連續(xù)洗滌裝置，該裝置包括3個(gè)由下而上依次呈階梯布設(shè)的洗滌單元、將各洗滌單元依次串聯(lián)連接的輸水管路、與輸水管路相連通的排水管路4以及為各洗滌單元供給洗滌液的供水管路3，洗滌單元包括洗滌槽1 以及浸泡在洗滌槽1中用于盛裝待洗滌催化劑的洗滌提籃2，各級(jí)洗滌單元的洗滌槽1中洗滌液的濃度由下而上依次遞減，在工作狀態(tài)下，待各級(jí)洗滌單元中的洗滌提籃2的浸泡洗滌時(shí)間達(dá)到預(yù)定值時(shí)，各級(jí)洗滌單元中的洗滌提籃2通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同步向處于高位的相鄰一級(jí)洗滌單元移動(dòng)。

其中，相鄰兩級(jí)洗滌單元之間的輸水管路包括第一輸水管路6、第二輸水管路7以及將第二輸水管路7與排水管路4相連通的旁支管路8，第一輸水管路6的水位高于第二輸水管路7。第二輸水管路7上設(shè)有放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5。處于最高一級(jí)的洗滌單元的供水管路3上還設(shè)有進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥9。洗滌槽1中設(shè)有用于測(cè)量洗滌液水位的液位傳感器，該液位傳感器通過(guò)電路分別與放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5、進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥9電連接。

本實(shí)施例中，放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5、進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥9為PLC控制電磁閥，洗滌槽1為圓柱形洗滌槽，該圓柱形洗滌槽的底面直徑為1800mm，深度為450mm；洗滌提籃2為圓柱形洗滌提籃，該圓柱形洗滌提籃的底面直徑為1400mm，高度為300mm。洗滌液為脫鹽水。

本實(shí)施例裝置中，洗滌液自較高位置的洗滌槽1依次流向相鄰的較低位置的洗滌槽1中，裝有催化劑的洗滌提籃2由較低位置的洗滌槽1依次移動(dòng)至相鄰的較高位置的洗滌槽1中，實(shí)現(xiàn)洗滌液與催化劑逆向移動(dòng)接觸。其中，含離子濃度最大的催化劑首先在最低位洗滌槽1內(nèi)(離子濃度最高)的洗滌提籃2中浸泡洗滌，每次浸泡30min，浸泡3次，然后利用電葫蘆將裝有催化劑的洗滌提籃2從最低位洗滌槽1提出，依次進(jìn)入較高位置的洗滌槽1中浸泡洗滌，最后洗滌合格之后將裝有催化劑的洗滌提籃2從最高位洗滌槽1中取出。

在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，催化劑浸泡充分之后，較高位置的洗滌槽1內(nèi)的洗滌液利用位差流入較低位置的洗滌槽1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)洗滌液的回用。最高一級(jí)的洗滌單元的供水管路3上還設(shè)有進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥9用于自動(dòng)為最高一級(jí)洗滌單元的洗滌槽1補(bǔ)充新鮮洗滌液；洗滌提籃2中的催化劑浸泡充分后，自動(dòng)打開(kāi)放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5，將洗滌槽1中的洗滌液逐漸放出至相鄰的較低位置的洗滌槽1中，并由液位傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)相應(yīng)洗滌槽1中的水位信息，當(dāng)洗滌液放空后，自動(dòng)打開(kāi)相鄰的處于高位一級(jí)的放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5以補(bǔ)充洗滌液，并由液位傳感器實(shí)時(shí)測(cè)量洗滌槽1中水位，到達(dá)合適水位后，關(guān)閉相應(yīng)的放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5，并開(kāi)始浸泡洗滌。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中，放水PLC程序開(kāi)關(guān)閥5、進(jìn)水PLC程序開(kāi)關(guān)閥9為PLC控制調(diào)節(jié)閥，洗滌槽1為圓柱形洗滌槽，該圓柱形洗滌槽的底面直徑為1500mm，深度為400mm；洗滌提籃2為圓柱形洗滌提籃，該圓柱形洗滌提籃的底面直徑為1200mm，高度為200mm。其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例中，洗滌槽1為圓柱形洗滌槽，該圓柱形洗滌槽的底面直徑為2000mm，深度為500mm；洗滌提籃2為圓柱形洗滌提籃，該圓柱形洗滌提籃的底面直徑為1800mm，高度為400mm。其余同實(shí)施例1。

上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用實(shí)用新型。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，不脫離本實(shí)用新型范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。