放料閥和反應器的制造方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及物料放料的控制閥門，具體地，涉及一種放料閥和反應器。
【背景技術】
[0002]放料閥主要用于反應器、儲罐和其他容器的底部卸料，借助于閥門底部法蘭焊接與儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。
[0003]在連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)過程中，催化劑外形為直徑Φ1.2mm的氧化鋁小球，生產(chǎn)過程需要經(jīng)過焙燒和活化等工序，物料溫度達到約550°C?600°C，反應器壓力約3Kg/cm2，反應器底部閥門如果采用高溫球閥，價格昂貴，且閥門存在高溫變形泄漏現(xiàn)象；如果使用普通高溫放料閥或截止閥、高溫閘板閥都存在密封面卡球現(xiàn)象。上述閥門的使用壽命往往不足一個月。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種放料閥和反應器，該放料閥避免了密封面卡料的問題，增強了放料閥的密封性。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種放料閥，該放料閥包括閥體、端蓋、密封蓋和閥桿，所述閥體的第一端設有進料口，與所述第一端相對的第二端設有端蓋，所述閥桿的內(nèi)端位于所述閥體內(nèi)并與所述密封蓋相連，所述閥桿的外端穿過所述端蓋向外伸出；其中，所述密封蓋朝向所述進料口設置并形成有朝向該進料口凸出的凸出部，在所述閥桿的推動下，所述密封蓋封堵所述進料口，所述凸出部插入所述進料口并將該進料口中的物料向外推出。
[0006]優(yōu)選地，所述閥體的所述第一端設有閥座，所述進料口貫穿設置在所述閥座中，所述密封蓋上形成有臺階部，所述密封蓋封堵所述進料口時，所述臺階部與所述閥座的內(nèi)側壁之間形成有密封面。
[0007]優(yōu)選地，該閥座的厚度大于所述閥體的其余部分的厚度。
[0008]優(yōu)選地，所述凸出部的厚度不小于所述閥座的厚度。
[0009]優(yōu)選地，所述凸出部與所述進料口的橫截面形狀相同。
[0010]優(yōu)選地，所述放料閥還包括嵌裝在所述端蓋內(nèi)的銅套，所述閥桿穿過所述銅套導向伸出。
[0011]優(yōu)選地，所述密封蓋與所述閥座之間的所述密封面上形成有耐磨層。
[0012]優(yōu)選地，所述耐磨層的厚度為3mm-5mm。
[0013]優(yōu)選地，所述閥桿的所述外端設置有連接法蘭或操作手柄。
[0014]此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種反應器，該反應器包括底部出口，所述反應器還包括上述所述的放料閥，所述放料閥的所述進料口與所述反應器的所述底部出口相連。
[0015]通過上述技術方案，本發(fā)明通過在密封蓋上形成有凸出部，使得在密封蓋與閥座配合封堵進料口之前，凸出部將進料口中的物料向外推出，避免了密封蓋的臺階部與閥座的內(nèi)側壁之間的密封面卡料的問題，為了更方便容易的實現(xiàn)凸出部將進料口中的物料向外推出，本發(fā)明將閥桿設置在放料閥的第二端，即進料口的相對的一端，使得凸出部將進料口中的物料向外推出時，與傳統(tǒng)的將閥桿和進料口設置在同一端的放料閥相比，凸出部不會附帶物料進入臺階部與閥座之間的密封面中，從而避免了放料閥的卡料，增強了放料閥的密封性。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的放料閥的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明
[0020]I 閥體2 端蓋
[0021]3 閥座4 密封蓋
[0022]5 閥桿6 進料口
[0023]7 銅套41 凸出部
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0025]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、頂、底”通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞。
[0026]如圖1所示，一種放料閥包括閥體1、端蓋2、密封蓋4和閥桿5，閥體I的第一端設有進料口 6，與第一端相對的第二端設有端蓋2，閥桿5的內(nèi)端位于閥體I內(nèi)，并與密封蓋4相連，閥桿5的外端穿過端蓋2向外伸出，
[0027]其中，密封蓋4朝向進料口 6設置并形成有朝向進料口 6凸出的凸出部41，在閥桿5的推動下，密封蓋4封堵進料口 6，凸出部41插入進料口 6并將進料口 6中的物料向外推出。
[0028]通過在密封蓋4上形成有凸出部41，使得在密封蓋4與進料口 6配合封堵進料口6之前，凸出部41將進料口 6中的物料向外推出，避免了密封蓋4的臺階部與進料口 6之間的接觸面卡料的問題；為了更方便容易的實現(xiàn)凸出部41將進料口 6中的物料向外推出，本發(fā)明將閥桿5設置在放料閥的第二端，即進料口 6的相對的一端，使得凸出部41將進料口 6中的物料向外推出時，與傳統(tǒng)的將閥桿5和進料口 6設置在同一端的放料閥相比，凸出部41不會附帶物料進入臺階部與進料口 6之間的接觸面中，從而避免了放料閥的卡料，增強了放料閥的密封性。其中，密封蓋4是可拆卸的連接在閥桿5的內(nèi)端上，當密封蓋4的磨損影響了放料閥的密封性時，能夠方便替換密封蓋4，以保證放料閥的密封性。
[0029]特別地，閥體I的第一端設有閥座3，進料口 6貫穿設置在閥座3中，密封蓋4上形成有臺階部，密封蓋4封堵進料口 6時，臺階部與閥座3的內(nèi)側壁之間形成有密封面。閥座3不僅可以用于連接進料管道，還可以與密封蓋4配合以保證放料閥的密封性和避免卡料的問題。臺階部與閥座3的內(nèi)側壁接觸之前，凸起部41將進料口 6內(nèi)的物料向閥體I的外側推出，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，閥座3的一端與進料管道連接，因此凸起部41將進料口 6內(nèi)的物料推入進料管道內(nèi)，使得臺階部與閥座3的內(nèi)側壁之間形成良好的密封。
[0030]特別地，閥座3的厚度大于閥體I的其余部分的厚度。通過增加閥體I局部的厚度，即閥座3的厚度，使得閥體I整體的強度得到保障，同時增加了閥座3的強度；再者，增加閥座3的厚度還起到隔熱的作用，使得高溫物料與閥體I隔離，延長放料閥的使用壽命。
[0031]特別地，凸出部41的厚度不小于閥座3的厚度。使得凸出部41完全占據(jù)閥座3上的進料口 6，以使得進料口 6中