本發(fā)明涉及彎管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種短管高效多通道彎管裝置。

背景技術(shù)：

彎管通常是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種彎曲生產(chǎn)工藝。機(jī)器設(shè)備及管道建設(shè)領(lǐng)域，大部分都會(huì)用到彎管，彎管主要用以輸油、輸氣、輸液以及工程橋梁建設(shè)等。

短型彎管在接頭方面使用比較多，銷量大，但是成套彎曲設(shè)備每次彎曲只能生產(chǎn)一只彎管，效率低，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種短管高效多通道彎管裝置，同時(shí)進(jìn)行多個(gè)彎管的生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種短管高效多通道彎管裝置，包括：固定底座、壓輥、支撐架和半圓弧形彎板，所述支撐架間隔設(shè)置在固定底座上，所述壓輥設(shè)置在兩個(gè)支撐架之間，所述壓輥中設(shè)置有延伸至兩端并分別與支撐架連接的轉(zhuǎn)軸，所述半圓弧形彎板同心設(shè)置在壓輥的一側(cè)，所述壓輥的表面間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)第一弧形環(huán)槽，所述第一弧形環(huán)槽內(nèi)分別設(shè)置有第一半圓弧形墊環(huán)，所述半圓弧形彎板內(nèi)凹面上間隔設(shè)置有與第一弧形環(huán)槽對(duì)應(yīng)的第二弧形環(huán)槽，所述第二弧形環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有與第一半圓弧形墊環(huán)對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定底座上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸連接的減速器。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定底座上設(shè)置有與減速器的輸入端相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一半圓弧形墊環(huán)表面設(shè)置有防滑紋。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二弧形環(huán)槽端部設(shè)置有與第二半圓弧形墊環(huán)對(duì)應(yīng)的半錐形導(dǎo)入斜片。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述半圓弧形彎板底部設(shè)置有安裝在固定底座上的支撐座。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種短管高效多通道彎管裝置，利用第一半圓弧形墊環(huán)及對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)形成多個(gè)通道，方便直管的進(jìn)入而一次生產(chǎn)多個(gè)彎管，大大提高了生產(chǎn)效率，維護(hù)便利，降低了模具成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明一種短管高效多通道彎管裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種短管高效多通道彎管裝置，包括：固定底座1、壓輥2、支撐架9和半圓弧形彎板5，所述支撐架9間隔設(shè)置在固定底座1上，所述壓輥2設(shè)置在兩個(gè)支撐架9之間，所述壓輥2中設(shè)置有延伸至兩端并分別與支撐架9連接的轉(zhuǎn)軸4，支撐壓輥2的旋轉(zhuǎn)。

所述半圓弧形彎板5同心設(shè)置在壓輥2的一側(cè)，所述壓輥2的表面間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)第一弧形環(huán)槽，所述第一弧形環(huán)槽內(nèi)分別設(shè)置有第一半圓弧形墊環(huán)6，所述半圓弧形彎板5內(nèi)凹面上間隔設(shè)置有與第一弧形環(huán)槽對(duì)應(yīng)的第二弧形環(huán)槽，所述第二弧形環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有與第一半圓弧形墊環(huán)6對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)8。利用第一半圓弧形墊環(huán)6及對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)8形成多個(gè)通道，方便直管的進(jìn)入而一次生產(chǎn)多個(gè)彎管，大大提高了生產(chǎn)效率，維護(hù)便利，降低了模具成本。而且第一半圓弧形墊環(huán)6及對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)8磨損后，更換的成本低廉，降低了維護(hù)費(fèi)用。

所述固定底座1上設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸4連接的減速器10，所述固定底座1上設(shè)置有與減速器10的輸入端相連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)了減速器10的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸4的旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)行壓輥2的旋轉(zhuǎn)，而且生產(chǎn)過程中，無需停機(jī)，可持續(xù)送料，大大提升了生產(chǎn)效率。

所述第一半圓弧形墊環(huán)6表面設(shè)置有防滑紋，防滑紋可以增加與彎管表面的摩擦力，提升彎管在彎曲時(shí)的位置穩(wěn)定性，隨壓輥2的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行彎曲并送出，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性和節(jié)奏感。

所述第二弧形環(huán)槽端部設(shè)置有與第二半圓弧形墊環(huán)8對(duì)應(yīng)的半錐形導(dǎo)入斜片7，半錐形導(dǎo)入斜片7可以引導(dǎo)直管快速進(jìn)入通道，減少異常情況，提升生產(chǎn)速度及穩(wěn)定性。

所述半圓弧形彎板5底部設(shè)置有安裝在固定底座1上的支撐座3，組裝便利，結(jié)構(gòu)牢固。

綜上所述，本發(fā)明指出的一種短管高效多通道彎管裝置，可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)短管的彎曲生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率高，而且維護(hù)更換比較便利，生產(chǎn)和維護(hù)的成本低。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種短管高效多通道彎管裝置，包括：固定底座、壓輥、支撐架和半圓弧形彎板，所述壓輥設(shè)置在兩個(gè)支撐架之間，所述壓輥中設(shè)置有延伸至兩端并分別與支撐架連接的轉(zhuǎn)軸，所述半圓弧形彎板同心設(shè)置在壓輥的一側(cè)，所述壓輥的表面間隔設(shè)置有數(shù)個(gè)第一弧形環(huán)槽，所述第一弧形環(huán)槽內(nèi)分別設(shè)置有第一半圓弧形墊環(huán)，所述半圓弧形彎板內(nèi)凹面上間隔設(shè)置有與第一弧形環(huán)槽對(duì)應(yīng)的第二弧形環(huán)槽，所述第二弧形環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有與第一半圓弧形墊環(huán)對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)。通過上述方式，本發(fā)明所述的短管高效多通道彎管裝置，利用第一半圓弧形墊環(huán)及對(duì)應(yīng)的第二半圓弧形墊環(huán)形成多個(gè)通道，方便直管的進(jìn)入而一次生產(chǎn)多個(gè)彎管，大大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊興祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港博洋機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.09.29