本發(fā)明屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種型鋼夾送輥裝置。

背景技術(shù)：

目前，小h型鋼生產(chǎn)線的型鋼矯直機(jī)為懸臂式十輥矯直機(jī)，10個(gè)矯直輥上下交錯(cuò)布置，其下面5個(gè)矯直輥為主動(dòng)輥，由一臺變頻電動(dòng)機(jī)(400kw)組合傳動(dòng)，而上面5個(gè)矯直輥為非傳動(dòng)的被動(dòng)輥，矯直機(jī)最大矯直截面模數(shù)為220cm³。對于小h型鋼生產(chǎn)線所軋制的各種h型鋼，由于截面模數(shù)均小于矯直機(jī)的最大矯直截面模數(shù)，故此，該懸臂式十輥矯直機(jī)能夠在不過載的情況下完成該生產(chǎn)線各種規(guī)格品種h型鋼的矯直。

當(dāng)采用現(xiàn)有的小h型鋼生產(chǎn)線試軋國家電網(wǎng)需求的∠250×250×35規(guī)格以下等邊角鋼時(shí)，由于∠250×250×18規(guī)格截面模數(shù)為224.03cm³，而∠250×250×35規(guī)格截面模數(shù)為342.33cm³，這兩種規(guī)格角鋼的截面模數(shù)均超出了懸臂式十輥矯直機(jī)的最大截面模數(shù)，這樣，在矯直∠250×250×18～∠250×250×35規(guī)格等邊角鋼時(shí)，該懸臂式十輥矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩始終處于過載狀態(tài)，尤其是在矯直∠250×250×35規(guī)格角鋼時(shí)，在線矯直機(jī)主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到或略超過175％的過載限幅狀態(tài)。由此可知，該生產(chǎn)線在線型鋼矯直機(jī)不具備矯直∠250×250×18～∠250×250×35規(guī)格等邊角鋼的能力。

為了使現(xiàn)有的小h型鋼生產(chǎn)線采用的懸臂式十輥矯直機(jī)在不過載的情況下完成對上述大規(guī)格等邊角鋼的矯直，一般認(rèn)為必須要新增一臺矯直截面模數(shù)更大的十輥矯直機(jī)來替換在線的十輥矯直機(jī)。而新增一臺截面模數(shù)更大的十輥矯直機(jī)(包括矯直機(jī)輥套和輥片等)的直接投資大約需要2200萬元人民幣，而現(xiàn)有在線矯直機(jī)及其輥套輥片等附件的折舊損失大約為1000萬元人民幣，并且新增矯直機(jī)不僅項(xiàng)目實(shí)施周期長，而且設(shè)備的土建施工、安裝和調(diào)試還需要很長的停產(chǎn)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種適于小h型鋼生產(chǎn)線的型鋼夾送輥裝置，目的是避免小h型鋼生產(chǎn)線的矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出扭矩出現(xiàn)過載。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：型鋼夾送輥裝置，其特征在于：包括上夾送輥、與上夾送輥相配合夾緊軋件的下夾送輥、用于控制上夾送輥進(jìn)行升降的上液壓缸、用于控制下夾送輥進(jìn)行升降的下液壓缸和用于控制下夾送輥進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。

所述驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的電機(jī)、減速器和萬向傳動(dòng)軸，萬向傳動(dòng)軸與所述下夾送輥連接。

所述的型鋼夾送輥裝置還包括夾送輥牌坊和可移動(dòng)的設(shè)置于夾送輥牌坊上且套設(shè)于所述上夾送輥上的上軸承座，上軸承座設(shè)置于上夾送輥的兩端。

所述的型鋼夾送輥裝置還包括用于托住所述上軸承座且為沿水平方向可伸縮的上輥安全機(jī)構(gòu)，上輥安全機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述夾送輥牌坊上。

所述上輥安全機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述夾送輥牌坊上的上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸和與上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸連接且用于托住所述上軸承座的上輥防溜托塊，上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸用于控制上輥防溜托塊沿水平方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

設(shè)置于所述上夾送輥各端的所述上軸承座均分別由兩個(gè)所述上輥安全機(jī)構(gòu)托住。

所述的型鋼夾送輥裝置還包括可移動(dòng)的設(shè)置于所述夾送輥牌坊上且套設(shè)于所述下夾送輥上的下軸承座和用于托住下軸承座且為沿水平方向可伸縮的下輥安全機(jī)構(gòu)，下輥安全機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾送輥牌坊上，下軸承座設(shè)置于下夾送輥的兩端。

所述下輥安全機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述夾送輥牌坊上的下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸和與下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸連接且用于托住所述下軸承座的下輥防溜托塊，下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸用于控制下輥防溜托塊沿水平方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

設(shè)置于所述下夾送輥各端的所述下軸承座均分別由兩個(gè)所述下輥安全機(jī)構(gòu)托住。

本發(fā)明還提供了一種小h型鋼生產(chǎn)線，包括型鋼矯直機(jī)和上述的型鋼夾送輥裝置，型鋼夾送輥裝置設(shè)置兩個(gè)，所述型鋼矯直機(jī)位于兩個(gè)型鋼夾送輥裝置之間。

本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置，通過上夾送輥和下夾送輥夾緊軋件以對軋件產(chǎn)生推或拉的作用，進(jìn)而通過軋件對型鋼矯直機(jī)的各矯直輥產(chǎn)生推拉作用，以此減輕型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，這樣也就避免了型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)變頻器、電動(dòng)機(jī)以及機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因矯直機(jī)傳動(dòng)輸出扭矩過大而出現(xiàn)過載情況，使得型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出扭矩能夠控制在額定扭矩以下。

附圖說明

本說明書包括以下附圖，所示內(nèi)容分別是：

圖1是本發(fā)明型鋼夾送輥裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明型鋼夾送輥裝置的側(cè)視圖；

圖中標(biāo)記為：1、電機(jī)；2、減速器；3、萬向傳動(dòng)軸；4、夾送輥牌坊；5、上橫梁；6、下橫梁；7、上夾送輥；8、下夾送輥；9、上軸承座；10、連接支座；11、下液壓缸；12、下軸承座；13、上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸；14、上輥防溜托塊；15、下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸；16、下輥防溜托塊；17、下輥止動(dòng)塊；18、牌坊內(nèi)側(cè)槽口；19、上液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實(shí)施。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供了一種適于小h型鋼生產(chǎn)線的型鋼夾送輥裝置，包括豎直設(shè)置的夾送輥牌坊4、可旋轉(zhuǎn)設(shè)置的上夾送輥7、可旋轉(zhuǎn)設(shè)置且用于與上夾送輥7相配合夾緊軋件的下夾送輥8、用于控制上夾送輥7沿豎直方向進(jìn)行升降的上液壓缸19、用于控制下夾送輥8沿豎直方向進(jìn)行升降的下液壓缸11和用于控制下夾送輥8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。下夾送輥8位于上夾送輥7的下方，下夾送輥8和上夾送輥7的軸線相平行且兩者的軸線處于同一豎直面內(nèi)，下夾送輥8與上夾送輥7相配合夾緊軋件，軋件位于下夾送輥8與上夾送輥7之間，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下夾送輥8進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的下夾送輥8和上夾送輥7相配合對軋件產(chǎn)生推動(dòng)或拉動(dòng)的作用，以將軋件推入型鋼矯直機(jī)中，或?qū)④埣男弯摮C直機(jī)中拉出。型鋼矯直機(jī)為懸臂式十輥矯直機(jī)，通過上夾送輥7和下夾送輥8夾緊軋件以對軋件產(chǎn)生推或拉的作用，進(jìn)而通過軋件對型鋼矯直機(jī)的各矯直輥產(chǎn)生推拉作用，以此減輕型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出扭矩，這樣也就避免了型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)變頻器、電動(dòng)機(jī)以及機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)因矯直機(jī)傳動(dòng)輸出扭矩過大而出現(xiàn)過載情況，使得型鋼矯直機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出扭矩能夠控制在額定扭矩以下。軋件為待矯直型鋼或矯直后的型鋼，待矯直型鋼是指即將進(jìn)入型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯直的型鋼，待矯直型鋼是由型鋼夾送輥裝置產(chǎn)生推力推入型鋼矯直機(jī)中；矯直后的型鋼是指經(jīng)過型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯直后的型鋼，矯直后的型鋼是由型鋼夾送輥裝置產(chǎn)生拉力拉出型鋼矯直機(jī)。

具體地說，如圖1所示，驅(qū)動(dòng)裝置包括依次連接的電機(jī)1、減速器2和萬向傳動(dòng)軸3，萬向傳動(dòng)軸3與下夾送輥8連接。電機(jī)1用于產(chǎn)生源動(dòng)力，減速器2起減速增扭的作用，電機(jī)1的軸通過減速器2與萬向傳動(dòng)軸3的一端連接，萬向傳動(dòng)軸3的另一端與下夾送輥8的端部連接，電機(jī)1運(yùn)轉(zhuǎn)，通過減速器2和萬向傳動(dòng)軸3將動(dòng)力傳遞至下夾送輥8，使得下夾送輥8能夠旋轉(zhuǎn)。置萬向傳動(dòng)軸3，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞并可使下夾送輥8能夠在豎直方向上進(jìn)行移動(dòng)。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括可移動(dòng)的設(shè)置于夾送輥牌坊4上且套設(shè)于上夾送輥7上的上軸承座9，上軸承座9設(shè)置于上夾送輥7的兩端。上軸承座9設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)上軸承座9分別套設(shè)于上夾送輥7的一端，上夾送輥7能夠相對于上軸承座9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，上夾送輥7的兩端通過軸承安裝在兩個(gè)上軸承座9上。夾送輥牌坊4為豎直設(shè)置，夾送輥牌坊4設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)夾送輥牌坊4為相對設(shè)置，上夾送輥7和下夾送輥8位于兩個(gè)夾送輥牌坊4中間的位置處，兩個(gè)夾送輥牌坊4處于與上夾送輥7和下夾送輥8的軸線相垂直的同一直線上。兩個(gè)上軸承座9也位于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間，各個(gè)上軸承座9可在兩個(gè)夾送輥牌坊4內(nèi)上下滑動(dòng)。

如圖1和圖2所示，上液壓缸19為豎直設(shè)置于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間，上液壓缸19設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)上液壓缸19處于與上夾送輥7的軸線相平行的同一直線上，各個(gè)上液壓缸19的活塞桿的端部通過連接支座10與下方的一個(gè)上軸承座9連接，上液壓缸19和下方的上軸承座9處于同一豎直方向上。上液壓缸19為沿豎直方向可伸縮的構(gòu)件，兩個(gè)上液壓缸19伸長時(shí)，可推動(dòng)兩個(gè)上軸承座9沿著豎直方向向下移動(dòng)，進(jìn)而使得上夾送輥7下降，直至上夾送輥7移動(dòng)至低位后停止。兩個(gè)上液壓缸19收縮時(shí)，可拉動(dòng)兩個(gè)上軸承座9沿著豎直方向向上移動(dòng)，進(jìn)而使得上夾送輥7上升，直至上夾送輥7移動(dòng)至高位后停止。本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括設(shè)置于夾送輥牌坊4上的上橫梁5，上橫梁5位于兩個(gè)上液壓缸19的上方且上液壓缸19與上橫梁5固定連接。上橫梁5位于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間且上橫梁5的兩端分別與一側(cè)的夾送輥牌坊4固定連接。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括可移動(dòng)的設(shè)置于夾送輥牌坊4上且套設(shè)于下夾送輥8上的下軸承座12，下軸承座12設(shè)置于下夾送輥8的兩端。下軸承座12設(shè)置兩個(gè)，兩個(gè)下軸承座12分別套設(shè)于下夾送輥8的一端，下夾送輥8能夠相對于下軸承座12進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，下夾送輥8的兩端通過軸承安裝在兩個(gè)下軸承座12下。兩個(gè)下軸承座12位于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間，各個(gè)下軸承座12可在兩個(gè)夾送輥牌坊4內(nèi)上下滑動(dòng)，而且各個(gè)下軸承座12分別與一個(gè)上軸承座9處于同一豎直方向上。

如圖1和圖2所示，下液壓缸11為豎直設(shè)置于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間，下液壓缸11設(shè)置兩個(gè)且兩個(gè)下液壓缸11處于與下夾送輥8的軸線相垂直的同一直線上，各個(gè)下液壓缸11的活塞桿的端部與一個(gè)下軸承座12固定連接，下液壓缸11和上方的下軸承座12處于同一豎直方向上。下液壓缸11為沿豎直方向可伸縮的構(gòu)件，兩個(gè)下液壓缸11伸長時(shí)，可推動(dòng)兩個(gè)上軸承座9沿著豎直方向向上移動(dòng)，進(jìn)而使得下夾送輥8上升，直至下夾送輥8移動(dòng)至高位后停止。兩個(gè)下液壓缸11收縮時(shí)，可拉動(dòng)兩個(gè)下軸承座12沿著豎直方向向下移動(dòng)，進(jìn)而使得下夾送輥8下降，直至下夾送輥8移動(dòng)至低位后停止。本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括設(shè)置于夾送輥牌坊4上的下橫梁6，下橫梁6位于兩個(gè)下液壓缸11的下方且下液壓缸11與下橫梁6固定連接。下橫梁6位于兩個(gè)夾送輥牌坊4之間且下橫梁6的兩端分別與一側(cè)的夾送輥牌坊4固定連接。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括用于對托住上軸承座9且為沿水平方向可伸縮的上輥安全機(jī)構(gòu)，上輥安全機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾送輥牌坊4上。在上夾送輥7上升至高位位置后，上輥安全機(jī)構(gòu)沿水平方向進(jìn)行伸長，從而托住兩個(gè)上軸承座9，使得上軸承座9和上夾送輥7不能下降，進(jìn)而使得上夾送輥7保持在高位位置處。上輥安全機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于夾送輥牌坊4上的上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13和與13連接且用于托住上軸承座9的上輥防溜托塊14，上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13用于控制上輥防溜托塊14沿水平方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13為可伸縮的構(gòu)件，上輥防溜托塊14與上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13的活塞桿固定連接，上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13用于控制上輥防溜托塊14沿水平方向移動(dòng)至上軸承座9的下方或從上軸承座9的下方抽出，上輥防溜托塊14的移動(dòng)方向與上夾送輥7的軸線在空間上相平行。在上夾送輥7上升至高位位置后，上輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸13進(jìn)行伸長，推動(dòng)上輥防溜托塊14移動(dòng)至上軸承座9的下方并托住上軸承座9，從而在豎直方向上對上軸承座9起到限位作用，使得上軸承座9和上夾送輥7不能下降。在上夾送輥7需要下降時(shí)，上驅(qū)動(dòng)器13進(jìn)行收縮，拉動(dòng)上輥防溜托塊14移動(dòng)并使上輥防溜托塊14從上軸承座9的下方移出，進(jìn)而使得上軸承座9和上夾送輥7能夠下降。

如圖1和圖2所示，在上夾送輥7上升至高位位置后，設(shè)置于上夾送輥7各端的上軸承座9均分別由兩個(gè)上輥安全機(jī)構(gòu)托住且該兩個(gè)上輥安全機(jī)構(gòu)處于與上夾送輥7的軸線相平行的同一直線上，該兩個(gè)上輥安全機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于一個(gè)夾送輥牌坊4上。也即對于各個(gè)上軸承座9，均分別由兩個(gè)上輥安全機(jī)構(gòu)進(jìn)行托起，進(jìn)一步提高了安全性和可靠性。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括用于對托住下軸承座12且為沿水平方向可伸縮的下輥安全機(jī)構(gòu)，下輥安全機(jī)構(gòu)設(shè)置于夾送輥牌坊4上且位于上輥安全機(jī)構(gòu)的下方。在下夾送輥8上升至高位位置后，下輥安全機(jī)構(gòu)沿水平方向進(jìn)行伸長，從而托住兩個(gè)下軸承座12，使得下軸承座12和下夾送輥8不能下降，進(jìn)而使得下夾送輥8保持在高位位置處。下輥安全機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置于夾送輥牌坊4上的下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15和與下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15連接且用于托住下軸承座12的下輥防溜托塊16，下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15用于控制下輥防溜托塊16沿水平方向做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15為可伸縮的構(gòu)件，下輥防溜托塊16與下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15的活塞桿固定連接，下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15用于控制下輥防溜托塊16沿水平方向移動(dòng)至下軸承座12的下方或從下軸承座12的下方抽出，下輥防溜托塊16的移動(dòng)方向與下夾送輥8的軸線在空間上相平行且與上輥防溜托塊14的移動(dòng)方向相平行。在下夾送輥8上升至高位位置后，下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15進(jìn)行伸長，推動(dòng)下輥防溜托塊16移動(dòng)至下軸承座12的下方并托住下軸承座12，從而在豎直方向上對下軸承座12起到限位作用，使得下軸承座12和下夾送輥8不能下降。在下夾送輥8需要下降時(shí)，下輥防溜托塊伸縮驅(qū)動(dòng)液壓缸15進(jìn)行收縮，拉動(dòng)下輥防溜托塊16移動(dòng)并使下輥防溜托塊16從下軸承座12的下方移出，進(jìn)而使得下軸承座12和下夾送輥8能夠下降。

如圖1和圖2所示，在下夾送輥8上升至高位位置后，設(shè)置于下夾送輥8各端的下軸承座12均分別由兩個(gè)下輥安全機(jī)構(gòu)托住且該兩個(gè)下輥安全機(jī)構(gòu)處于與下夾送輥8的軸線相平行的同一直線上，該兩個(gè)下輥安全機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于一個(gè)夾送輥牌坊4上。也即對于各個(gè)下軸承座12，均分別由兩個(gè)下輥安全機(jī)構(gòu)進(jìn)行托起，進(jìn)一步提高了安全性和可靠性。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置還包括設(shè)置于下軸承座12的上方且用于對下軸承座12起限位作用的下輥止動(dòng)塊17，下輥止動(dòng)塊17固定設(shè)置于夾送輥牌坊4上且位于下軸承座12與上軸承座9之間，下輥止動(dòng)塊17用于限定下夾送輥8的高位位置，在下液壓缸11推動(dòng)下軸承座12及下夾送輥8上升時(shí)，當(dāng)下軸承座12與上方的下輥止動(dòng)塊17接觸后，下軸承座12和下夾送輥8停止上升，此時(shí)下夾送輥8移動(dòng)至高位位置。各個(gè)下軸承座12的上方分別設(shè)置兩個(gè)下輥止動(dòng)塊17，該兩個(gè)下輥止動(dòng)塊17分別設(shè)置于一個(gè)夾送輥牌坊4上。

小h型鋼生產(chǎn)線上，在軋件(如角鋼)進(jìn)入本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置前，上夾送輥7處在高位位置，而下夾送輥8則由待鋼位上升至工作位(待鋼位即下夾送輥8的低位位置，工作位即下夾送輥8的高位位置，下夾送輥8的高位位置也即由下輥止動(dòng)塊17所確定的位置)，并且使下液壓缸11的無桿腔內(nèi)的油壓始終處于設(shè)定的壓力下；在軋件進(jìn)入該型鋼夾送輥裝置后，處于工作位的下夾送輥8托住軋件，上夾送輥7由高位位置首先快速下降至上輥圧靠區(qū)，然后低速下降，最后以設(shè)定的壓力(即夾送輥的夾持力)壓靠軋件，上夾送輥7與下夾送輥8相配合夾緊軋件。由此，上夾送輥7和下夾送輥8相配合可對軋件產(chǎn)生推或拉的作用。隨著軋件的移動(dòng)，在軋件的尾部脫離上夾送輥7和下夾送輥8后，上夾送輥7上升至高位位置處等待，下夾送輥8則下降至待鋼位(即下輥防溜托塊16所對應(yīng)的位置，也即低位位置)。

為了防止下夾送輥8因待鋼時(shí)間過長或下液壓缸11存在較小的內(nèi)泄而導(dǎo)致出現(xiàn)下溜現(xiàn)象，在本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置工作的過程中，下輥安全機(jī)構(gòu)始終處于伸長狀態(tài)，以使下輥防溜托塊16始終處于能夠托住下軸承座12的伸出狀態(tài)，從而提高安全性和可靠性。當(dāng)本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置退出工作時(shí)，上夾送輥7上升至高位位置，同時(shí)上輥安全機(jī)構(gòu)處于伸長狀態(tài)，上輥防溜托塊14始終處于托住上軸承座9的伸出狀態(tài)，下夾送輥8則下降至低位位置。

上夾送輥7和下夾送輥8的軸向位置均可調(diào)節(jié)，在某種規(guī)格型鋼(如角鋼)矯直前，矯直機(jī)操作工調(diào)整上夾送輥7和下夾送輥8的軸向位置，使得上夾送輥7和下夾送輥8的中心位置與型鋼矯直機(jī)上當(dāng)前矯直輥的中心位置對中，這樣，可避免夾送輥在工作過程中因承受過大的軸向力而使其軸承座受損。

對于本發(fā)明的型鋼夾送輥裝置，其上的上夾送輥7和下夾送輥8的更換過程包括如下的步驟：

(1)確保上軸承座9處在上輥防溜托塊14的上方并被上輥防溜托塊14托??；

(2)確保下夾送輥8處在低位位置；

(3)斷開電機(jī)1的電源；

(4)拆除使上軸承座9和連接支座10相連接的螺栓，使得連接支座10與上軸承座9可分離；

(5)拆除與兩個(gè)夾送輥牌坊4連接的上橫梁5，使得兩個(gè)夾送輥牌坊4的頂部之間形成讓上液壓缸19和連接支座10移出的頂部開口，將上橫梁5、上液壓缸19和連接支座10一并向上吊出，上液壓缸19和連接支座10從兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中移出；

(6)將上夾送輥7連同兩個(gè)上軸承座9一并向上吊至設(shè)定位置處(該設(shè)定位置處為夾送輥牌坊4上所設(shè)的牌坊內(nèi)側(cè)槽口處)，再沿水平方向使上夾送輥7連同兩個(gè)上軸承座9從兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中移出；

(7)將萬向傳動(dòng)軸3用支撐架支撐住，然后拆除使萬向傳動(dòng)軸3和下夾送輥8相連接的螺栓，使得萬向傳動(dòng)軸3和下夾送輥8可分離；

(8)拆除夾送輥牌坊4上的下輥止動(dòng)塊17；

(9)用繩索將下液壓缸11與夾送輥牌坊4拴牢；

(10)拆除使下液壓缸11和下軸承座12相連接的螺栓，使下液壓缸11和下軸承座12可分離；

(11)將下夾送輥8連同兩個(gè)下軸承座12一并向上吊至設(shè)定位置處(該設(shè)定位置處為夾送輥牌坊4上所設(shè)的牌坊內(nèi)側(cè)槽口處)，再沿水平方向使下夾送輥8連同兩個(gè)下軸承座12從兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中移出；

(12)將待上線工作的下夾送輥8(即更換后的下夾送輥8)及安裝在下夾送輥8兩端的兩個(gè)下軸承座12一并吊至設(shè)定位置處(該設(shè)定位置處為夾送輥牌坊4上所設(shè)的牌坊內(nèi)側(cè)槽口處)，沿水平方向使下夾送輥8連同兩個(gè)下軸承座12移入兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中，然后再將下夾送輥8連同兩個(gè)下軸承座12向下移動(dòng)至低位位置；

(13)使用螺栓連接下液壓缸11與下軸承座12；

(14)拆除將下液壓缸11與夾送輥牌坊4拴牢的繩索；

(15)將下輥止動(dòng)塊17安裝在夾送輥牌坊4上；

(16)使用螺栓連接萬向傳動(dòng)軸3與下夾送輥8，然后挪開用于支撐萬向傳動(dòng)軸3的支撐架；

(17)使上輥安全機(jī)構(gòu)處于伸長狀態(tài)，以使上輥防溜托塊14處于伸出狀態(tài)，上輥防溜托塊14處在能夠托住上方自上方向下移動(dòng)的上軸承座9的位置處；

(18)將待上線工作的上夾送輥7(即更換后的上夾送輥)連同兩個(gè)上軸承座9一并向上吊至設(shè)定位置處(該設(shè)定位置處為夾送輥牌坊4上所設(shè)的牌坊內(nèi)側(cè)槽口處)，再沿水平方向使上夾送輥7連同兩個(gè)上軸承座9移入兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中，然后再使上夾送輥7及兩個(gè)上軸承座9向下移動(dòng)直至上軸承座9被上輥防溜托塊14托??；

(19)將上橫梁5、上液壓缸19和連接支座10一并移入兩個(gè)夾送輥牌坊4之間的空間中，使用螺栓連接上橫梁5和兩個(gè)夾送輥牌坊4；

(20)使用螺栓連接上軸承座9和連接支座10；

(21)接上電機(jī)1的電源，使電機(jī)1通電；

本發(fā)明還提供了一種小h型鋼生產(chǎn)線，包括型鋼矯直機(jī)和上述結(jié)構(gòu)的型鋼夾送輥裝置，型鋼夾送輥裝置設(shè)置兩個(gè)，型鋼矯直機(jī)位于兩個(gè)型鋼夾送輥裝置之間。此型鋼夾送輥裝置的具體結(jié)構(gòu)可參照圖1和圖2，在此不再贅述。由于本發(fā)明的小h型鋼生產(chǎn)線包括上述實(shí)施例中的型鋼夾送輥裝置，所以其具有上述型鋼夾送輥裝置的所有優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的小h型鋼生產(chǎn)線采用的型鋼矯直機(jī)為懸臂式十輥矯直機(jī)，用于對軋件進(jìn)行矯直，其結(jié)構(gòu)如同本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的那樣，型鋼矯直機(jī)具有10個(gè)矯直輥且10個(gè)矯直輥為上下交錯(cuò)布置，下方布置的5個(gè)矯直輥為主動(dòng)輥，上方布置的5個(gè)矯直輥為非傳動(dòng)的被動(dòng)輥。本發(fā)明的小h型鋼生產(chǎn)線采用的型鋼夾送輥裝置具有兩個(gè)，型鋼矯直機(jī)位于兩個(gè)型鋼夾送輥裝置之間且三者處于同一直線上，在軋件的移動(dòng)方向上，其中一個(gè)型鋼夾送輥裝置位于型鋼矯直機(jī)的前方(設(shè)該型鋼夾送輥裝置為第一型鋼夾送輥裝置)，另一個(gè)型鋼夾送輥裝置位于型鋼矯直機(jī)的后方(設(shè)該型鋼夾送輥裝置為第二型鋼夾送輥裝置)，在對軋件進(jìn)行矯直時(shí)，軋件由第一型鋼夾送輥裝置送入型鋼矯直機(jī)中進(jìn)行矯直，矯直后的軋件被第二型鋼夾送輥裝置從型鋼矯直機(jī)中拉出。軋件為型鋼，位于型鋼矯直機(jī)后方的型鋼夾送輥裝置(即第一型鋼夾送輥裝置)對軋件產(chǎn)生推動(dòng)的作用，第一型鋼夾送輥裝置上旋轉(zhuǎn)的下夾送輥8和上夾送輥7相配合，將軋件推入前方的型鋼矯直機(jī)中。位于型鋼矯直機(jī)前方的型鋼夾送輥裝置(即第二型鋼夾送輥裝置)對軋件產(chǎn)生拉動(dòng)的作用，第二型鋼夾送輥裝置上旋轉(zhuǎn)的下夾送輥8和上夾送輥7相配合，將軋件從后方的型鋼矯直機(jī)中拉出。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。