本發(fā)明涉及一種用于清潔過濾器布置的方法，該過濾器布置具有第一流體連接器、第二流體連接器以及過濾器裝置，該過濾器裝置被布置在第一流體連接器與第二流體連接器之間，并且具有可以粘附污染物的表面。

本發(fā)明特別涉及一種用于清潔柴油顆粒物過濾器的方法，具體地，特別涉及一種用于清潔在拆卸狀態(tài)下的柴油顆粒物過濾器的方法。

本發(fā)明還涉及一種過濾器清潔設(shè)備，該過濾器清潔設(shè)備被設(shè)計(jì)和設(shè)置成執(zhí)行所述類型的清潔方法。

背景技術(shù)：

柴油顆粒物過濾器(DPF)用于清除由柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的來自廢氣中的油煙顆粒物。在所述類型的顆粒物過濾器的情況下，在閉合的系統(tǒng)與開放的系統(tǒng)之間具有區(qū)別。閉合的顆粒物過濾器通常具有蜂窩體，蜂窩體由陶瓷組成，并且具有大量的并行管道。相鄰的管道分別在相反的側(cè)被閉合，使得廢氣必須流經(jīng)多孔陶瓷壁。

反之，開放的顆粒物過濾器允許廢氣中的一部分流動(dòng)、不被過濾、經(jīng)過過濾器壁。

以規(guī)律的間隔恢復(fù)顆粒物過濾器。由在過濾器被消耗時(shí)所收集的油煙而進(jìn)行該恢復(fù)。在柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的額定功率操作期間在某一持續(xù)時(shí)間內(nèi)根據(jù)需要進(jìn)行這樣的恢復(fù)。

盡管存在所述恢復(fù)周期，但是在經(jīng)過一定距離(例如，每120,000km)之后，常常需要對(duì)顆粒物過濾器機(jī)械地進(jìn)行清潔，出于這種原因，要將過濾器拆卸掉。

已知用于清潔拆卸的顆粒物過濾器的各種方法。例如，文獻(xiàn)DE 295 19 922 U1公開了一種用于分離器外部的過濾器元件的恢復(fù)的設(shè)備，其中，過濾器元件借助于壓縮空氣脈沖進(jìn)行清潔。清潔出來的粉塵經(jīng)由粉塵收集室被沉積至粉塵收集容器中。

文獻(xiàn)DE 600 37 220 T2公開了一種交替地進(jìn)行清潔階段以及排出階段和/或干燥階段的方法，在清潔階段的過程期間，清潔液體在壓力下流經(jīng)過濾器的過濾器襯底，在排出階段和/或干燥階段，增壓氣體例如壓縮空氣可以流經(jīng)過濾器襯底。在這種情況下，清潔階段的持續(xù)時(shí)間可以在一分鐘到幾分鐘之間。

根據(jù)文獻(xiàn)DE 10 2010 036 928 A1，已知通過使用爆破介質(zhì)向過濾器進(jìn)行噴射來清潔過濾器，其中，爆破介質(zhì)為氣態(tài)并且包括沸點(diǎn)不高于120℃的固態(tài)或液態(tài)爆破劑，其中，爆破介質(zhì)被加速，以便大約以聲速來撞擊過濾器，并且以便當(dāng)離開爆破噴嘴時(shí)具有低于0℃的平均溫度。

根據(jù)文獻(xiàn)DE 60 2004 002 695 T2，已知過濾器部件要經(jīng)受容器內(nèi)的至少0.5巴(bar)的壓力下的過熱蒸汽的氛圍，并且該容器隨后要被減壓。

文獻(xiàn)EP 1 302 232 B1提出了在清潔液體中浸泡過濾器。另外，根據(jù)文獻(xiàn)WO 02/094415 A1，已知一種用于清潔顆粒物過濾器的方法，其中，使得清潔流循環(huán)通過顆粒物過濾器，該清潔流由液體和氣體的混合物組成。在這種情況下，氣體和液體在混合器中被混合。液體體積與氣體體積之比應(yīng)當(dāng)在1/5與1/10之間。因此，實(shí)現(xiàn)了包括氣泡的液體流，所述氣泡具有在0.1mm與0.6mm之間的范圍內(nèi)的直徑，具體地，流速大于100升/分。清潔處理有利地持續(xù)了5秒與15秒之間的時(shí)間。

文獻(xiàn)WO 2004/073835 A1提出了在具有清潔液體的容器內(nèi)旋轉(zhuǎn)過濾器，以便使得液體來回流動(dòng)。

另外，文獻(xiàn)WO 2006/096244 A1公開了一種通過燃燒來清除柴油顆粒物過濾器中的殘余物的方法。文獻(xiàn)WO 2008/042371 A1提出了使得積灰與酸性組合物接觸。另外，根據(jù)WO 2009/032175 A1已知的是，通過噴嘴元件將壓縮空氣從一側(cè)吹入過濾器中，其中，噴嘴元件相對(duì)于過濾器表面橫向移動(dòng)。另外，根據(jù)文獻(xiàn)WO 2015/054771 A1已知的是，將過濾器放置在超聲浴中，以便從過濾器移除污染物。

最后，根據(jù)文獻(xiàn)EP 2 459 853 B1，已知一種用于交通工具廢氣過濾器的清潔方法，其中，具有第一端和第二端以及多個(gè)加長管道的過濾器被連接至室的下側(cè)，使得室的出口流體地連接至過濾器的第一端。過濾器的下端隨后被覆蓋。液體隨后被引導(dǎo)至過濾器，具體地經(jīng)由室從上方被引導(dǎo)至過濾器，使得過濾器和室隨后被填充有液體。隨后，增壓氣體脈沖被引導(dǎo)至室。在過濾器的第二端處，測(cè)量壓力，并且僅在已經(jīng)測(cè)量到預(yù)先限定的閾值壓力時(shí)才打開過濾器的第二端，以便使得氣體能夠?qū)⒎蹓m和液體從過濾器的第二端排出。

已知的方法需要笨重的設(shè)備或者需要高度的能量輸入。另外，完成清潔顆粒物過濾器的周期持續(xù)時(shí)間常常相對(duì)較長。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

相對(duì)于該背景技術(shù)，本發(fā)明的目的是提出一種用于清潔過濾器布置的改進(jìn)的方法。

上述目的通過用于清潔過濾器布置的方法來實(shí)現(xiàn)，該過濾器布置具有第一流體連接器、第二流體連接器以及過濾器裝置，過濾器裝置被布置在第一流體連接器與第二流體連接器之間并且具有可以粘附污染物的表面，其中，該方法具有以下步驟：將第一流體連接器連接至具有氣體連接器的吹氣室；使得吹氣室至少部分地填充有液體；以及生成清潔脈沖，其中，具體在短于0.5秒的第一持續(xù)時(shí)間內(nèi)，氣體在壓力下經(jīng)由氣體連接器被引導(dǎo)至吹氣室中，使得強(qiáng)制氣液混合物經(jīng)由第一流體連接器通過過濾器裝置并且離開第二流體連接器。

上述目的還通過一種過濾器清潔設(shè)備來實(shí)現(xiàn)，該過濾器清潔設(shè)備被設(shè)計(jì)和設(shè)置成執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法。

本發(fā)明的另一方面涉及使用增壓氣液混合物來清潔柴油顆粒物過濾器，其中，氣液混合物以脈沖的方式被引導(dǎo)至柴油顆粒物過濾器中。

通過根據(jù)本發(fā)明的方法，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)異的清潔作用，特別是在裝備方面使用了較少的能量消耗并且使用簡(jiǎn)單的構(gòu)造。

清潔脈沖的出人意料好的作用可以被如下描述，雖然其不意在給出要嚴(yán)格地闡述的說明。氣體突然流入吹氣室導(dǎo)致吹氣室中包含的液體旋動(dòng)并且可能甚至霧化。隨后，氣液混合物在壓力下被強(qiáng)制通過過濾器裝置。假定所述混合物中包含的液滴以機(jī)械的形式作用于污染物，從而即使污染物已經(jīng)粘附于過濾器裝置，也將污染物攜帶走。換言之，液滴對(duì)污染物施加機(jī)械能或動(dòng)能。

如所描述的，上述例示構(gòu)成了用于說明的嘗試，然而，本發(fā)明不限于上述說明。

優(yōu)選地以流體密封的方式來實(shí)現(xiàn)第一流體連接器至吹氣室的連接。吹氣室優(yōu)選地為靜態(tài)吹氣室，該靜態(tài)吹氣室可以形成清潔設(shè)備的一部分，并且在每種情況下，一個(gè)過濾器布置被固定至該靜態(tài)吹氣室上，以便執(zhí)行清潔處理。

當(dāng)在本上下文中提及增壓氣體時(shí)，這是指氣體的壓力高于環(huán)境壓力，即，特別是高于1bar。

被引導(dǎo)至吹氣室之前的氣體壓力優(yōu)選地高于2bar，優(yōu)選地高于4bar，以及特別是高于7bar。氣體壓力優(yōu)選地低于15bar。氣體壓力還可以被設(shè)置成使得在清潔脈沖期間吹氣室內(nèi)的壓力在高于1bar至3bar的范圍內(nèi)。明顯地，可以使用其他壓力值，特別是以獨(dú)立于條件的方式的其他壓力值。以上值特別涉及多功能車輛的柴油顆粒物過濾器，該柴油顆粒物過濾器具有例如大約40cm的直徑并且具有例如50cm的軸向長度。然而，所述值僅意在指示用于能夠更容易地討論本發(fā)明的目的的引導(dǎo)值。

氣體在壓力下經(jīng)由氣體連接器被引導(dǎo)至吹氣室中的第一持續(xù)時(shí)間優(yōu)選地短于3秒，特別是短于2秒，并且優(yōu)選地在1.5秒至0.5秒的范圍內(nèi)。此處，這些以及全部以下說明書還優(yōu)選地涉及對(duì)多功能車輛DPF的清潔。

氣體和液體優(yōu)選地不被預(yù)先加熱，使得要耗費(fèi)的能量相對(duì)低。

氣體可以例如是空氣。

液體可以是水，特別是完全淡化的水，其中，優(yōu)選地添加有清潔添加劑，所述清潔添加劑具體優(yōu)選地在從0.1vol％至5vol％的范圍內(nèi)。

吹氣室的體積與過濾器布置的體積之比優(yōu)選地在從1:4至1:1的范圍內(nèi)。

特別優(yōu)選的是，過濾器布置附接至吹氣室，使得過濾器布置沿豎直方向至少部分地被布置在吹氣室上。

在這種情況下，吹氣室中包含的液體可以僅由于重力而保持在吹氣室中，直到氣體的導(dǎo)入點(diǎn)為止。

優(yōu)選地情況是，如沿軸向所觀察的，氣體連接器位于吹氣室的與第一流體連接器相反的側(cè)。氣體連接器優(yōu)選地被布置成使得進(jìn)入吹氣室的氣體被強(qiáng)制引導(dǎo)而通過吹氣室中包含的液體。在這種情況下，氣體優(yōu)選地與重力方向相反從底部向上被吹入吹氣室中。

吹氣室可以完全填充有液體。然而，特別優(yōu)選的是，如果從吹氣室中包含的液體的表面至第一流體連接器存在優(yōu)選地大于0.5cm的空間，特別是大于2cm，并且優(yōu)選地小于50cm，特別是小于25cm。

清潔布置的縱軸可以精確地豎直取向或者可以相對(duì)于豎直方向傾斜一定角度，其可以在從1°至90°但優(yōu)選地小于90°特別是小于60°的范圍內(nèi)。

斜率優(yōu)選地與吹氣室的形狀以及吹氣室中包含的液體的體積相配合，使得優(yōu)選地在引入清潔脈沖之前沒有液體進(jìn)入過濾器裝置。

然而在可替選的變體中，液體還能夠被引導(dǎo)至以下液位：在該液位處，過濾器裝置的至少一部分被作為液體的水濕潤，使得液體的液位升高至第一流體連接器以上。

過濾器布置可以特別是柴油顆粒物過濾器布置，特別是所謂的閉合類型的柴油顆粒物過濾器布置。此處，陶瓷蜂窩體的相鄰的管道通過旋塞在相應(yīng)的相反側(cè)處被閉合，使得氣液混合物必須流經(jīng)多孔陶瓷壁。然而，柴油顆粒物過濾器可以采取開放的顆粒物過濾器的形式。

柴油顆粒物過濾器可以安裝在電動(dòng)交通工具例如多功能車輛、乘客電動(dòng)交通工具等中，雖然也可以集成在小船、輪船、機(jī)車等的傳動(dòng)系統(tǒng)中。

因此，以其整體的形式實(shí)現(xiàn)所述目的。

優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下，如果第二流體連接器是開放的，則使得從第二流體連接器排出的氣液混合物可以以基本上暢通的方式從過濾器裝置排出。此外或可替選地，第二流體端口可以具體優(yōu)選地以流體密封的方式連接至捕獲室，捕獲室的體積大于吹氣室的體積。

特別要理解的是，開放的第二流體連接器是指在清潔脈沖期間所述流體連接器不被覆蓋。第二流體連接器與在清潔脈沖期間相對(duì)于第二流體連接器橫向運(yùn)動(dòng)的表面之間的空間優(yōu)選地大于0.5米，特別是大于1.5米。

當(dāng)所述氣體體積增大(即，沒有增壓)時(shí)，捕獲室的體積可以特別大于在清潔脈沖期間使用的氣體體積的體積的一半。特別地，捕獲室的體積可以大于或等于所述體積。

在這種情況下，除非另外指出，否則與體積有關(guān)的所有的說明涉及1bar的環(huán)境壓力以及20℃的環(huán)境溫度。

在正在使用捕獲室的情況下，可以捕獲從過濾器裝置排出并且被來自過濾器裝置的污染物污染的氣液混合物，以便隨后經(jīng)受合適的處理。

在又一優(yōu)選的示例性實(shí)施方式中，在清潔脈沖中使用的氣體的氣體體積與在該清潔脈沖中使用的液體的液體體積之比在20:1與4000:1之間的范圍內(nèi)。特別優(yōu)選的是，所述比值大于150:1，特別是大于200:1。所述比值優(yōu)選地低于1000:1，并且特別是低于500:1。

據(jù)此可以得知，氣液混合物包括相對(duì)大體積的氣體，其中，接收到相對(duì)少量的液體。與已知的其中液體中包括氣泡的方法相反，本氣液混合物優(yōu)選地被認(rèn)為是包含液滴的氣體。

在許多情況下，清潔脈沖被執(zhí)行一次則是足夠的。

然而，特別優(yōu)選的是，也就是說在進(jìn)行干燥處理之前，所述類型的清潔脈沖被連續(xù)地執(zhí)行了四次。

在又一優(yōu)選的實(shí)施方式中，在清潔脈沖之后或者在多個(gè)所述清潔脈沖之后，生成至少一個(gè)干燥脈沖，其中，在具體優(yōu)選地短于10秒的第二持續(xù)時(shí)間內(nèi)，氣體在壓力下被引導(dǎo)至過濾器裝置，使得氣體被強(qiáng)制通過過濾器裝置。

使用干燥脈沖實(shí)現(xiàn)了主要將在清潔脈沖之后在過濾器裝置中剩余的液體排出。

第二持續(xù)時(shí)間優(yōu)選地長于第一持續(xù)時(shí)間，并且優(yōu)選地小于5秒，特別是小于3秒。

通?？上氲降氖牵诟稍锩}沖期間，氣體以與氣液混合物的流動(dòng)方向相反的方式被強(qiáng)制通過過濾器裝置。然而，特別優(yōu)選的是，沿相同的流動(dòng)方向進(jìn)行該動(dòng)作，使得氣體被強(qiáng)制通過吹氣室并且通過第一流體連接器以進(jìn)入流體裝置中。

特別優(yōu)選的，干燥脈沖連續(xù)地被執(zhí)行一次至六次。

還有利的是，在清潔處理之后，也就是說在已經(jīng)執(zhí)行清潔脈沖之后，以及優(yōu)選地在已經(jīng)執(zhí)行干燥脈沖之后，在爐內(nèi)干燥過濾器布置。

在爐內(nèi)干燥可以代替干燥脈沖步驟，或者除了執(zhí)行干燥脈沖步驟之外還執(zhí)行在爐內(nèi)干燥。優(yōu)選的是，在已經(jīng)生成干燥脈沖之后并且在已經(jīng)從吹氣室拆卸了過濾器布置之后進(jìn)行干燥。隨后，將過濾器布置放置在爐中，并且在爐中對(duì)其進(jìn)行干燥，特別是在50℃與250℃之間的范圍內(nèi)的溫度下。爐優(yōu)選地為連續(xù)式爐，使得過濾器布置被放置在傳送裝置的一側(cè)上，隨后經(jīng)過連續(xù)式爐，并且在已經(jīng)完全干燥之后可以在另一端被移開。

最后，如已經(jīng)描述的有利的是，在捕獲室內(nèi)捕獲被所釋放的污染物污染的氣液混合物。

捕獲室優(yōu)選地具有大于或等于在清潔脈沖期間使用的氣體的體積的體積，但是捕獲室的體積還可以更小。在某些情況下，捕獲室可以具有彈性可擴(kuò)展體積的擴(kuò)展氣囊等，以便實(shí)現(xiàn)氣液混合物至捕獲室的導(dǎo)入被最低可能的反相壓力來反相。

可以在捕獲室中布置液滴分離器。

更有利的是，捕獲室具有分離裝置，其被設(shè)計(jì)成減少或防止污染的氣液混合物回流至過濾器裝置。

所述分離裝置可以由擋板形成，在氣液混合物已經(jīng)排出之后，該擋板被轉(zhuǎn)動(dòng)或者被放置在第二流體連接器上，以便防止回流。然而，分離裝置還可以由被動(dòng)裝置(例如第二流體連接器至捕獲室的連接的虹吸型剖面)形成，或者通過安裝在其上的過濾器布置以及吹氣室的傾斜形成。

還有利的是，在清潔脈沖中使用的液體體積小于過濾器布置的體積。

因此可能的是，在每次清潔脈沖期間產(chǎn)生的被污染的液體的量相對(duì)小，使得還可以使用少量花費(fèi)進(jìn)行清理或處理。

明顯的是，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下，可以不僅以相應(yīng)的具體組合的形式而且還可以以其他組合的形式或者單獨(dú)的形式使用上述特征以及以下要討論的特征。

附圖說明

在附圖中示出本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，并且在以下描述中將更詳細(xì)地討論本發(fā)明的示例性實(shí)施方式，在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明的用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的清潔方法的清潔設(shè)備的第一實(shí)施方式的示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的另一實(shí)施方式；

圖8示出了用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的示例性流程圖；以及

圖9示出了包括根據(jù)本發(fā)明的清潔設(shè)備的清潔設(shè)施的示意性平面圖。

具體實(shí)施方式

圖1示意性地示出了通常由10指示的過濾器清潔設(shè)備。

過濾器清潔設(shè)備10用于過濾器布置12的清潔或恢復(fù)，在圖1中示出了過濾器布置12中的一種。過濾器布置可以特別是柴油顆粒物過濾器，特別是所謂的閉合類型或者“壁流過濾器”類型的柴油顆粒物過濾器。然而，過濾器布置12還可以為要清潔的一些其他類型的對(duì)象，所述對(duì)象特別是具有多個(gè)加長管道，通過其氣體和/或液體可以流動(dòng)。

過濾器布置12在第一軸端處具有第一連接器14并且在第二軸端處具有第二連接器16。過濾器布置12為具體沿縱軸18基本上旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的形式。過濾器布置12具有優(yōu)選地由金屬制成的柱形殼。圓柱端部形成第一連接器14和第二連接器16。在過濾器布置12內(nèi)部布置有過濾器裝置20。如圖1中示意性地表示的，過濾器裝置20可以特別是具有縱向管道的多孔陶瓷結(jié)構(gòu)。

在第一連接器14的區(qū)域中，過濾器布置12具有第一凸緣22。在第二連接器16的區(qū)域中，過濾器布置12具有第二凸緣24。

過濾器清潔設(shè)備10包括可以立在基底上的框架30。吹氣室32固定至框架30。吹氣室32在下側(cè)具有氣體連接器34，該氣體連接器34優(yōu)選地相對(duì)于縱軸18同軸地布置。氣體連接器34優(yōu)選地被布置在吹氣室32的第一軸端。在相反的軸端，吹氣室32具有開口36，開口36的橫截面對(duì)應(yīng)于第一連接器14的橫截面。對(duì)于過濾器布置12的清潔而言，所述過濾器布置通過第一凸緣22被安裝在吹氣室32上，其中，優(yōu)選地在過濾器布置與吹氣室32之間布置密封件38。隨后，第一凸緣22通過示意性表示的凸緣連接件40(具體地特別是以液體類型的方式)連接至吹氣室32。

吹氣室32的與過濾器布置12相鄰的橫截面優(yōu)選地與過濾器布置12的橫截面相同或基本上相同。

吹氣室32還具有液體連接器42，液體可以經(jīng)由液體連接器42被引導(dǎo)至吹氣室32中。液體連接器42通過液體閥46連接至液體源44，使得液體48可以根據(jù)需要被引導(dǎo)至吹氣室32中。

圖1中示出的是，為了執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的清潔方法，吹氣室填充有液體48，使得吹氣室32中的液體液位50處于過濾器布置12的第一連接器14以下，也就是說，在吹氣室32中的液體液位50與過濾器布置12的第一連接器14之間存在空間52。然而在其他實(shí)施方式中，吹氣室32還可以被完全填充。然而，優(yōu)選的是，吹氣室32被液體48不完全填充。

氣體連接器34通過快速打開的氣體旋塞56連接至增壓氣體源58，增壓氣體源58可以例如采用增壓氣體收集器的形式。增壓氣體收集器優(yōu)選地含有增壓氣體，其中，增壓氣體收集器中的壓力優(yōu)選地在4bar與12bar之間的范圍內(nèi)，特別是在6bar與10bar之間的范圍內(nèi)。

如以下將更詳細(xì)地討論的，為了執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的清潔方法，在吹氣室32已經(jīng)填充有液體48之后，生成清潔脈沖，其中，在具體短于5秒(特別是短于3秒并且特別是短于2秒)的第一持續(xù)時(shí)間內(nèi)，氣體60在壓力下經(jīng)由氣體連接器34被引導(dǎo)至吹氣室32中。此處，持續(xù)時(shí)間是指氣體旋塞56部分地或完全地被打開期間的時(shí)間。流入吹氣室32中的氣體使吹氣室32中所包含的液體48旋動(dòng)，以生成氣液混合物，如圖1中由附圖標(biāo)記62示意性示出的，由于壓力，氣液混合物被強(qiáng)制經(jīng)由第一液體連接器14通過過濾器裝置20并且從第二液體連接器16排出。

此處，如圖1中由附圖標(biāo)記64示意性示出的，粘附至過濾器裝置20中的過濾器結(jié)構(gòu)的任何顆粒物被夾帶并且處于被排出第二液體連接器16的氣液混合物中。

壓縮空氣收集器可以例如具有從1m³至5m³的范圍內(nèi)的體積。所述體積與增壓狀態(tài)下的氣體有關(guān)。在壓縮氣體收集器中的壓力例如為8bar并且體積為2m³的情況下，在擴(kuò)張狀態(tài)下的體積將可以為例如16m³。

氣體連接器34的橫截面直徑可以在例如1cm與10cm之間的范圍內(nèi)。

對(duì)于清潔脈沖，關(guān)于清潔多功能車輛的過濾器布置12，所使用的在非增壓狀態(tài)下的氣體體積優(yōu)選地在0.5m³與4m³之間的范圍內(nèi)。被引導(dǎo)至吹氣室32中的液體48的體積可以例如在2升與12升之間的范圍內(nèi)，特別是在從3升至8升的范圍內(nèi)。

上述類型的清潔脈沖被執(zhí)行一次或者還可以重復(fù)地被執(zhí)行兩次或多次，在上述類型的清潔脈沖中，在每種情況下，吹氣室32至少部分地填充有液體48，并且在每種情況下，將一個(gè)氣體壓力沖擊以脈沖的形式引導(dǎo)至吹氣室32中。

隨后，優(yōu)選的情況是，執(zhí)行干燥脈沖，其中，沒有液體被引導(dǎo)至吹氣室中，并且僅氣體以脈沖的方式被強(qiáng)制通過過濾器布置12。干燥脈沖中使用的氣體的體積優(yōu)選地大于清潔脈沖所使用的氣體的體積，干燥脈沖中使用的氣體的體積例如在從1m³至10m³的范圍內(nèi)。另外，在干燥脈沖期間氣體被引導(dǎo)至吹氣室中的持續(xù)時(shí)間為第二持續(xù)時(shí)間，第二持續(xù)時(shí)間長于第一持續(xù)時(shí)間，并且優(yōu)選地在從1秒至5秒的范圍內(nèi)。

在干燥脈沖之后，這可以根據(jù)需要被以相同的方式重復(fù)。隨后，過濾器布置12優(yōu)選地從吹氣室32拆卸并且在爐內(nèi)干燥，直到過濾器裝置20中不包含更多的液體為止。例如以下將更詳細(xì)的描述的，爐可以例如為連續(xù)式爐，雖然也可以為間歇式操作的爐。

以下圖2至圖7示出了過濾器清潔設(shè)備10的其他實(shí)施方式，所述實(shí)施方式分別適于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的過濾器清潔方法，并且通常在構(gòu)造和操作的模式方面對(duì)應(yīng)于圖1的過濾器清潔設(shè)備10。因此，相同的元件由相同的附圖標(biāo)記表示。

圖2示出了過濾器清潔設(shè)備10＇，其中，第二流體連接器16連接至捕獲室70。捕獲室70被設(shè)計(jì)成使得排出的氣液混合物62基本上不受阻力，或者僅承受較低的阻力，以便能夠確?；咀杂傻貜倪^濾器布置12被吹出。因此，捕獲室70的體積可以例如在對(duì)應(yīng)于在清潔脈沖或在干燥脈沖中使用的氣體體積的體積范圍內(nèi)。另外，捕獲室70可以具有為了實(shí)現(xiàn)排出的氣液混合物62不再返回至第二流體連接器16的裝置。為此，捕獲室70可以具有相對(duì)于縱軸18傾斜的壁部72，使得氣液混合物62橫向偏離，并且然后最終在轉(zhuǎn)移壁部74的區(qū)域中被轉(zhuǎn)移至捕獲部76中，使得第一壁部72和轉(zhuǎn)移壁部74形成一種“虹吸”功能。

可以在捕獲部76中捕獲和收集氣液混合物，以便隨后對(duì)其進(jìn)行合適的再處理。

捕獲室70可以包括放氣閥78，放氣閥78確保捕獲室70中包含的氣體在清潔脈沖期間以及在干燥脈沖期間如圖2中由78處的箭頭所指示的被排出。

另外，在捕獲室70中，如圖2中示意性指示的，可以布置有液滴分離器80，所捕獲的液體82可以通過液滴分離器80被分離開并且被收集，以例如經(jīng)由流體連接器84被排出。

在一些情況下，如圖2中示意性地指示的，捕獲室70還可以包括擴(kuò)展氣囊86，擴(kuò)展氣囊86使得捕獲室70的體積可以根據(jù)需要快速地增大。

圖3示出了流體清潔設(shè)備10＂的另一實(shí)施方式，其中，過濾器布置12被安裝在吹氣室32上，使得過濾器布置12的縱軸18相對(duì)于豎直方向傾斜角度88，在這種情況下，該角度優(yōu)選地在20℃與80℃之間的范圍內(nèi)，特別是在20℃與60℃之間的范圍內(nèi)。以這種方式，與第二流體連接器16鄰接的第一壁部72可以平行于縱軸18取向，使得氣液混合物62經(jīng)受的阻力可以減小。由于過濾器布置12的傾斜，可以也能夠防止氣液混合物62再次返回第二流體連接器16。液滴分離器80等也可以被布置在圖3所示的捕獲室70＂中。在其他方面中，捕獲室70＂也可以與圖2的捕獲室70具有類似的構(gòu)造。

圖4示出了用于防止氣液混合物62回流至第二流體連接器16的另一裝置。為此，在打開位置90a與分離位置90之間使用如92處所示的可以移動(dòng)的機(jī)械可移動(dòng)擋板90，其中，在打開位置90a處氣液混合物62可以不受阻礙地從第二連接器16排出。在分離位置90處，如圖4中示意性地指示的，排出的氣液混合物62降落至擋板90的頂側(cè)上，并且然后可以橫向地流動(dòng)。

圖5示出了另一流體清潔設(shè)備10^IV，其中，吹氣室32^IV包括從氣體連接器34朝向第一流體連接器14的圓錐部96。通過該措施，在一些實(shí)施方式中，可以實(shí)現(xiàn)氣液混合物62的進(jìn)入遍及第一流體連接器14的橫截面的甚至更均勻的分布。為此，如圖5示意性地指示的，引導(dǎo)板98還可以被布置在吹氣室中。在一些變體中，這樣的引導(dǎo)板可以處于液體液位50以上，并且在其他變體中，所述引導(dǎo)板可以處于所述液體液位以下。在一些變體中，這樣的引導(dǎo)板98完全是不必要的。

圖6示出了另一過濾器裝置10^V，其中，液體連接器42^V被布置成使得液體48不僅被引導(dǎo)至吹氣室32中還被引導(dǎo)至被布置在所述吹氣室上方的過濾器布置12中，以這種方式，液體液位50^V處于過濾器裝置20的區(qū)域中。

圖7示出了流體清潔設(shè)備10^VI的另一實(shí)施方式，其中，如圖7中示意性地指示的，對(duì)于要執(zhí)行的清潔脈沖，過濾器布置12具體通過升降裝置102被降低至液體浴100中。

在本實(shí)施方式中，在經(jīng)由氣體連接器34執(zhí)行清潔脈沖之前，過濾器布置12和吹氣室32完全填充有液體。然后，從第二流體連接器16排出的氣液混合物與液體浴100中包含的液體直接混合。明顯的是，浴中的液體以規(guī)律的間隔被交換和/或凈化。

圖8示意性地示出了由106具體表示的根據(jù)本發(fā)明的方法的流程圖。

在第一步驟S1中，通過過濾器布置12的第一流體連接器14優(yōu)選地以流體密封的方式將過濾器布置12安裝在吹氣室32上。在第二步驟S2中，將液體引導(dǎo)至吹氣室32中。

在隨后的步驟S3中，具體在第一持續(xù)時(shí)間△t₁內(nèi)，執(zhí)行清潔脈沖。如由虛線所指示的，可以根據(jù)需要來重復(fù)所述步驟S3。

在一個(gè)或更多個(gè)清潔脈沖之后，在步驟S4中，具體在第二持續(xù)時(shí)間△t₂內(nèi)，執(zhí)行至少一個(gè)干燥脈沖。如圖8中示意性地指示的，如果需要，還可以重復(fù)干燥脈沖。

在已經(jīng)執(zhí)行了一個(gè)或更多個(gè)干燥脈沖之后，在步驟S5中，將過濾器布置12從吹氣室32拆卸掉，并且隨后在爐中對(duì)過濾器布置12進(jìn)行干燥(步驟S6)。

圖9以示意性平面圖的方式示出了清潔裝備112的布局，其中，過濾器布置12a單獨(dú)地被提供至過濾器清潔設(shè)備10，并且然后，當(dāng)過濾器布置12a已經(jīng)被安裝時(shí)(12b處所示)，過濾器布置12a經(jīng)受清潔脈沖以及可選地干燥脈沖。此后，將從過濾器清潔設(shè)備10拆卸的過濾器布置12c放置在爐中，該爐優(yōu)選地采用連續(xù)式爐的形式，使得過濾器布置12c可以被放置在傳送帶的一個(gè)軸端上，并且然后經(jīng)過連續(xù)式爐12，其中，過濾器布置12c通過加熱裝置114被加熱，以用于要進(jìn)行的最終的干燥處理。如圖9中示意性地指示的，在連續(xù)式爐112的另一軸端處，移除完全被清潔和干燥的過濾器布置12d。