本發(fā)明涉及過濾材料，具體地，涉及膨脹石墨過濾材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：膨脹石墨除了具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性、生物相容性、耐輻射性等特性。如果膨脹石墨能制成用于處理污水的過濾材料，將具有獨特的優(yōu)勢，因為膨脹石墨具有發(fā)達的網(wǎng)狀孔結(jié)構(gòu)，表面疏水親油。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種膨脹石墨過濾材料及其制備方法，制得的過濾材料具備優(yōu)良的吸附性，孔隙率較高，吸附油脂能力強。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種膨脹石墨過濾材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：(1)將石墨鱗片、雙氧水和重絡酸鉀混合后，在40-50℃下水浴加熱，過濾干燥后得到膨脹石墨M；(2)將膨脹石墨M、硅酸鋁纖維、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型得到膨脹石墨過濾材料；其中相對于100重量份的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為50-70重量份，所述重絡酸鉀的用量為30-60重量份，所述硅酸鋁纖維的用量為2-9重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量為20-40重量份，所述乙二醇的用量為30-60重量份。本發(fā)明還提供了一種膨脹石墨過濾材料，其中，所述膨脹石墨過濾材料由上述的制備方法制得。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種膨脹石墨過濾材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將石墨鱗片、雙氧水和重絡酸鉀混合后，在40-50℃下水浴加熱，過濾干燥后得到膨脹石墨M；將膨脹石墨M、硅酸鋁纖維、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型得到膨脹石墨過濾材料；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的過濾材料具備優(yōu)良的吸附性，孔隙率較高，吸附油脂能力強。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種膨脹石墨過濾材料的制備方法，其中，所述制備方法包括：將石墨鱗片、雙氧水和重絡酸鉀混合后，在40-50℃下水浴加熱，過濾干燥后得到膨脹石墨M；將膨脹石墨M、硅酸鋁纖維、硬脂酸甘油酯和乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型得到膨脹石墨過濾材料；其中，相對于100重量份的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為50-70重量份，所述重絡酸鉀的用量為30-60重量份，所述硅酸鋁纖維的用量為2-9重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量為20-40重量份，所述乙二醇的用量為30-60重量份。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了使得制得的過濾膜具備更為優(yōu)良的吸附能力和除油能力，相對于100重量份的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為55-65重量份，所述重絡酸鉀的用量為40-50重量份，所述硅酸鋁纖維的用量為4-7重量份，所述硬脂酸甘油酯的用量為25-35重量份，所述乙二醇的用量為40-50重量份。為了使得制得的膨脹石墨具備較高的膨脹體積，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟(1)中所述水浴加熱的時間為10-20min。為了使得過濾材料能夠更好的成型，使得其具備較高的韌性，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，步驟(2)中干壓成型的壓力為3-6MPa。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，硅酸鋁纖維可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類型，例如，為了進一步提供過濾材料的吸附效果，所述硅酸鋁纖維的長度不超過5mm。以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。實施例1將100g石墨鱗片、55g雙氧水和40g重絡酸鉀混合后，在40℃下水浴加熱(加熱的時間為10min)，過濾干燥后得到膨脹石墨M；將膨脹石墨M、4g硅酸鋁纖維、25g硬脂酸甘油酯和40g乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型(干壓成型的壓力為3MPa)得到膨脹石墨過濾材料A1。實施例2將100g石墨鱗片、65g雙氧水和50g重絡酸鉀混合后，在50℃下水浴加熱(加熱的時間為20min)，過濾干燥后得到膨脹石墨M；將膨脹石墨M、7g硅酸鋁纖維、35g硬脂酸甘油酯和50g乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型(干壓成型的壓力為6MPa)得到膨脹石墨過濾材料A2。實施例3將100g石墨鱗片、60g雙氧水和45g重絡酸鉀混合后，在45℃下水浴加熱(加熱的時間為15min)，過濾干燥后得到膨脹石墨M；將膨脹石墨M、5g硅酸鋁纖維、30g硬脂酸甘油酯和45g乙二醇混合后，經(jīng)干壓成型(干壓成型的壓力為5MPa)得到膨脹石墨過濾材料A3。實施例4按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為50g，所述重絡酸鉀的用量為30g，所述硅酸鋁纖維的用量為2g，所述硬脂酸甘油酯的用量為20g，所述乙二醇的用量為30g，得到膨脹石墨過濾材料A4。實施例5按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為70g，所述重絡酸鉀的用量為60g，所述硅酸鋁纖維的用量為9g，所述硬脂酸甘油酯的用量為40g，所述乙二醇的用量為60g，得到膨脹石墨過濾材料A5。對比例1按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為40g，所述重絡酸鉀的用量為20g，所述硅酸鋁纖維的用量為1g，所述硬脂酸甘油酯的用量為15g，所述乙二醇的用量為25g，得到膨脹石墨過濾材料D1。對比例2按照實施例1的方法進行制備，不同的是，相對于100g的石墨鱗片，所述雙氧水的用量為75g，所述重絡酸鉀的用量為65g，所述硅酸鋁纖維的用量為12g，所述硬脂酸甘油酯的用量為45g，所述乙二醇的用量為65g，得到膨脹石墨過濾材料D2。測試例1利用制得的膨脹石墨過濾材料對含油污水進行過濾，測定其除油率。表1實施例編號孔隙率(％)除油率(％)A19592A29391A39592A48284A58186D15662D26265通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明的范圍內(nèi)制得的過濾材料A1-A5，其孔隙率和除油效果都要優(yōu)于在本發(fā)明范圍外制得的過濾材料D1和D2，且在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的過濾材料性能更優(yōu)。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3