油過(guò)濾元件和油過(guò)濾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油過(guò)濾器和一種油過(guò)濾元件，該油過(guò)濾元件帶有第一和第二端部盤(pán)、帶有環(huán)形布置的過(guò)濾介質(zhì)，該過(guò)濾介質(zhì)保持在兩個(gè)端部盤(pán)之間，并且該過(guò)濾介質(zhì)可由待過(guò)濾的油在相對(duì)于油過(guò)濾元件的縱軸線的徑向方向上穿流。油過(guò)濾元件具有中央通道，該中央通道布置成流體地(fluidisch)連接在過(guò)濾介質(zhì)之后，也就是說(shuō)在油過(guò)濾元件中布置在凈化側(cè)。中央通道在一端處在第一端部盤(pán)的區(qū)域中具有用于已過(guò)濾的油的中央的排出口。在排出口的區(qū)域中布置有可彈性變形的徑向密封元件，并且在第一端部盤(pán)處在外側(cè)布置有環(huán)形的軸向密封元件。
【背景技術(shù)】
[0002]這種油過(guò)濾元件例如從文獻(xiàn)EP 1 254 692 B中已知并且應(yīng)用于油過(guò)濾器中，該油過(guò)濾器的過(guò)濾器殼體包括容器部件，其可借助于殼體罩蓋封閉。在過(guò)濾器殼體的容器部件處構(gòu)造有油排出接管，該油排出接管延伸到油過(guò)濾元件的排出口中并且該油排出接管密封地貼靠在油過(guò)濾元件的徑向密封元件處。容器部件具有帶有排放口的油排放裝置，其至少部分周緣地(teilumfjinglich)包圍油排出接管并且其在相對(duì)于油過(guò)濾元件的縱軸線的徑向方向上由側(cè)壁限制。在過(guò)濾器殼體的閉合的狀態(tài)中油過(guò)濾元件利用軸向密封元件在端側(cè)密封地貼靠在排放口的側(cè)壁處，以便相對(duì)于過(guò)濾器殼體的流體地連接在油過(guò)濾元件之前的流體未凈化側(cè)密封油排放裝置。為了更換油過(guò)濾元件，必須首先從過(guò)濾器殼體中排放位于過(guò)濾器殼體中的油。這是通過(guò)油過(guò)濾元件從容器部件處抬起的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由此使得軸向密封元件從其密封地貼靠在側(cè)壁處中移開(kāi)，并且建立流體未凈化側(cè)與油排放裝置的流體連接。之后，布置在流體未凈化側(cè)上的油跟隨重力通過(guò)排放裝置從過(guò)濾器殼體中向下流出。
[0003]從文獻(xiàn)EP 2 578 821 A1中已知一種油過(guò)濾器，在該油過(guò)濾器中油過(guò)濾元件可松開(kāi)地與殼體罩蓋相聯(lián)結(jié)。由此可直接通過(guò)殼體罩蓋從容器部件處抬起使得該油過(guò)濾元件從其密封位置中從排放口或排放通道的側(cè)壁中移開(kāi)，并且在繼續(xù)抬起時(shí)也可使徑向密封元件從其密封地貼靠在過(guò)濾器殼體的排出接管處中移開(kāi)。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的徑向和軸向密封元件相互構(gòu)造成一體，也就是說(shuō)通過(guò)唯一的密封環(huán)形成，并且尤其由于其復(fù)雜的三維造型而在制造方面為昂貴的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種帶有開(kāi)頭所提及的徑向和軸向密封元件的油過(guò)濾元件和油過(guò)濾器，該油過(guò)濾元件和該油過(guò)濾器在維持功能的情況下可更簡(jiǎn)單且成本更適宜地制造。
[0006]涉及到油過(guò)濾元件的任務(wù)通過(guò)帶有在權(quán)利要求1中給出的特征的油過(guò)濾元件來(lái)解決。根據(jù)本發(fā)明的油過(guò)濾器具有在權(quán)利要求9中給出的特征。本發(fā)明的有利的改進(jìn)方案從說(shuō)明書(shū)中獲得并且為從屬權(quán)利要求的對(duì)象。
[0007]根據(jù)本發(fā)明的油過(guò)濾元件通過(guò)整體簡(jiǎn)化且成本更適宜的制造而出眾。由于徑向密封元件在中央通道的排出口的區(qū)域中直接通過(guò)端部盤(pán)的內(nèi)周緣區(qū)段形成，因而不需要單獨(dú)待加工的徑向密封元件。省去了為了裝配這種附加元件所需的加工步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比軸向密封元件可成本更適宜地制造并且簡(jiǎn)化地裝配。此外可在市場(chǎng)上以預(yù)制的方式以合適尺寸和結(jié)構(gòu)形式自由地獲得這種軸向密封元件。
[0008]根據(jù)本發(fā)明一種特別優(yōu)選的改進(jìn)方案，徑向密封元件可由彈性材料、尤其地由丁腈橡膠(Nitrilkautschuk)和酸醛樹(shù)脂形成。在加工技術(shù)的觀點(diǎn)中在此已被證實(shí)為有利的是，將第一端部盤(pán)構(gòu)建成多層的。在這種情況下，徑向密封元件通過(guò)端部盤(pán)的第一層形成。換句話說(shuō)，第一端部盤(pán)的第一層由優(yōu)選地基于丁腈橡膠和酚醛樹(shù)脂的可彈性變形的材料制成。在加工油過(guò)濾元件時(shí)，端部盤(pán)的第一層的通常為薄膜形的原材料被加熱并且由此以這樣的程度軟化或液化，即使得過(guò)濾介質(zhì)可利用自由的邊緣區(qū)段嵌入端部盤(pán)的第一層中。此外通過(guò)加熱使丁腈橡膠和酸醛樹(shù)脂通過(guò)聚合體鏈的交聯(lián)(Quervernetzung)以這樣的程度穩(wěn)固，即使得第一層一方面可吸收充分大的壓力和/或拉力。此外，第一層在其冷卻之后同時(shí)為其用作徑向密封元件的內(nèi)周緣區(qū)段的所需的密封能力提供期望的剩余彈性。
[0009]在由丁腈橡膠和酚醛樹(shù)脂形成的第一層處僅能夠很難或者甚至不能模制構(gòu)件。因此，在端部盤(pán)構(gòu)建成多層的情況下，優(yōu)選地第二層形成第一端部盤(pán)的遠(yuǎn)離過(guò)濾介質(zhì)指向的外側(cè)。根據(jù)本發(fā)明在該層處可固定尤其模制用于軸向密封元件的保持元件。就此而言，端部盤(pán)的第二層可由成本適宜的塑料例如熱塑性塑料制成。
[0010]在第一端部盤(pán)的第一層和第二層之間可有利地布置有第三層，其用于第一層與第二層的附著結(jié)合(Haftverbund)。第三層可如同第二層那樣由熱塑性塑料制成，該塑料在油過(guò)濾元件的加工過(guò)程期間通過(guò)加熱液化，使得第一和第二層相互粘合。第一端部盤(pán)的這些層也可相互焊接在一起。有利地，第三層可由纖維材料、尤其是由聚酯纖維形成。與第一端部盤(pán)的第二層的材料相比，第三層的材料優(yōu)選地具有更低的熔點(diǎn)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的油過(guò)濾器特別適用于在機(jī)動(dòng)車(chē)中使用，并且在該油過(guò)濾器內(nèi)部中具有以上所闡述的油過(guò)濾元件。
[0012]該油過(guò)濾器可特別成本適宜地加工并且具有高度的操作友好性。
[0013]通過(guò)布置在油過(guò)濾器殼體中的油過(guò)濾元件實(shí)現(xiàn)油過(guò)濾器的未凈化側(cè)相對(duì)于排放通道或排放口的密封以及油過(guò)濾元件的布置在凈化側(cè)的中央通道的密封，使得當(dāng)從過(guò)濾器殼體的容器部件中取出油過(guò)濾元件時(shí)，可在更換油過(guò)濾元件之前以受控的方式從油過(guò)濾器中排放位于油過(guò)濾器的未凈化側(cè)或凈化側(cè)上的油。有利地，油過(guò)濾元件能夠可松開(kāi)地固定在油過(guò)濾器的殼體罩蓋處。由此，通過(guò)在軸向方向上從過(guò)濾器殼體的容器部件中抬起或移開(kāi)殼體罩蓋，可容易地從容器部件中移開(kāi)油過(guò)濾元件。
[0014]根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)與容器部件的限制排放口的側(cè)壁相比容器部件的油排出接管在軸向上在朝向殼體罩蓋的方向上延伸地更遠(yuǎn)，使得可阻止利用在未凈化側(cè)存在的未被過(guò)濾的油而污染油過(guò)濾器殼體的凈化側(cè)。由此此外可使得時(shí)間偏差地從過(guò)濾器殼體中排出未凈化側(cè)的(未被過(guò)濾的)油和凈化側(cè)的(被過(guò)濾的)油成為可能。
[0015]不言而喻的是，根據(jù)本發(fā)明的油過(guò)濾元件也可構(gòu)造成燃料過(guò)濾元件。油過(guò)濾器可以與此相應(yīng)的方式構(gòu)造成燃料過(guò)濾器。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例來(lái)闡述本發(fā)明。其中:
圖1以縱截面示出了油過(guò)濾元件，該油過(guò)濾元件帶有:兩個(gè)端部盤(pán)，環(huán)形的過(guò)濾介質(zhì)布置成保持在這兩個(gè)端部盤(pán)之間；和中央通道，該中央通道在兩個(gè)端部盤(pán)中的一個(gè)的區(qū)域中具有排出口，其中排出口設(shè)有徑向密封元件，該徑向密封元件僅通過(guò)該一個(gè)端部盤(pán)的可彈性變形的材料形成；以及軸向密封元件，其布置成在外側(cè)保持在該端部盤(pán)處，
圖2以局部放大的細(xì)節(jié)圖示出了圖1中油過(guò)濾器的端部盤(pán)；
圖3以側(cè)視圖示出了帶有過(guò)濾器殼體和根據(jù)圖1的插入在該過(guò)濾器殼體中的油過(guò)濾元件的油過(guò)濾器；以及
圖4以局部放大的截面圖示出了圖3中的油過(guò)濾器。
【具體實(shí)施方式】
[0017]圖1以縱截面示出了油過(guò)濾元件10。該油過(guò)濾元件10具有第一和第二端部盤(pán)12，14以及環(huán)形布置的過(guò)濾介質(zhì)16，該過(guò)濾介質(zhì)保持在兩個(gè)端部盤(pán)12，14之間。過(guò)濾介質(zhì)16可由待過(guò)濾的油在相對(duì)于油過(guò)濾元件10的縱軸線18的徑向方向上從外向內(nèi)穿流。
[0018]過(guò)濾介質(zhì)16在內(nèi)側(cè)支撐在中間管20處。中間管實(shí)施成格柵形并且可如在圖1中顯示的那樣與第二端部盤(pán)14卡鎖在一起或者以其它方式固定在第二端部盤(pán)14處或模制在端部盤(pán)14處。中間管20在內(nèi)側(cè)限制中央通道22，通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)16引導(dǎo)的即被過(guò)濾的油流動(dòng)到該中央通道22中。該中央通道22在兩個(gè)端部盤(pán)12，14之間在相對(duì)于油過(guò)濾元件10的縱軸線18的軸向方向上延伸。中央通道22可如在圖1中顯示的那樣布置成相對(duì)于縱軸線18同軸地延伸。中央通道22在一個(gè)端部處通過(guò)第二端部盤(pán)14封閉并且在另一端部處具有排出口 24以用于將被過(guò)濾的油從油過(guò)濾元件10中引導(dǎo)出來(lái)。排出口 24設(shè)有可彈性變形的徑向密封元件26，下面結(jié)合圖2對(duì)該徑向密封元件進(jìn)一步進(jìn)行說(shuō)明。
[0019]在第一端部盤(pán)12處在外側(cè)也就是說(shuō)在其遠(yuǎn)離第二端部盤(pán)14指向的側(cè)邊處布置有環(huán)形的軸向密封元件28。軸向密封元件28由彈性體制成并且可尤其地具有矩形橫截面。軸向上遠(yuǎn)離第一端部盤(pán)12延伸的兩個(gè)環(huán)形的保持元件30用于固定軸向密封元件28。兩個(gè)保持元件30分別布置成相對(duì)于縱軸線18同軸并且具有不同的直徑。軸向密封元件28布置成保持在構(gòu)造在兩個(gè)保持元件30之間的凹槽(在圖1中未標(biāo)明)中。軸向密封元件28和徑向密封元件26布置成在軸向方向上彼此在高度上錯(cuò)位。
[0020]在第二端部盤(pán)14處在外側(cè)模制的第一固定或聯(lián)結(jié)件32用于將油過(guò)濾元件10可松開(kāi)地固定在過(guò)濾器殼體的殼體罩蓋處。該第一固定或聯(lián)結(jié)件32在此構(gòu)造成鎖舌，但也可例如構(gòu)造成卡口式連接件。不言而喻的是，油過(guò)濾器的過(guò)濾器殼體的殼體罩蓋必須具有構(gòu)造成與第一固定或聯(lián)結(jié)件32互補(bǔ)的第二聯(lián)結(jié)件。
[0021]圖2示出了圖1中油過(guò)濾元件的放大示出的局部。第一端部盤(pán)12構(gòu)建成多層的。在所示的實(shí)施例中，第一端部盤(pán)12總共具有三層，其在其材料方面至少部分彼此不同。第一端部盤(pán)12的位于內(nèi)部的第一層34由從丁腈橡膠和酚醛樹(shù)脂制成的彈性材料形成。第一層34實(shí)現(xiàn)了兩種功能。一方面，過(guò)濾介質(zhì)16嵌入到