專(zhuān)利名稱(chēng)：一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及過(guò)濾領(lǐng)域，尤其涉及一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于需要通過(guò)反沖洗再生的全自動(dòng)過(guò)濾系統(tǒng)，為了保證可以得到連續(xù)穩(wěn)定的出口流量，一般采用的是一套過(guò)濾裝置內(nèi)含有兩個(gè)過(guò)濾器的配置模式，當(dāng)一個(gè)過(guò)濾器在線(xiàn)工作時(shí)，另一個(gè)過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗再生。這樣，就可以保證整個(gè)過(guò)濾系統(tǒng)的出口流量是連續(xù)穩(wěn)定的。在正常工作時(shí)，實(shí)際上只有一個(gè)過(guò)濾器在進(jìn)行過(guò)濾工作，為了滿(mǎn)足連續(xù)出料的使用要求才配置的第二個(gè)過(guò)濾器，因此配套的閥門(mén)和儀表的數(shù)量也較多，如果有任何一個(gè)閥門(mén)和儀表發(fā)生故障，過(guò)濾系統(tǒng)就會(huì)失效。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)了一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，目的在于在保證工作效率的前提下減少濾芯和閥門(mén)的使用數(shù)量，降低成本，有效控制每個(gè)過(guò)濾器的流量。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，包括:換向器，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個(gè)被過(guò)濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開(kāi)設(shè)有N個(gè)物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有N個(gè)開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子的開(kāi)口和換向器的物料出口通過(guò)密封座連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口和換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個(gè)開(kāi)口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過(guò)濾物料的入口連通；N個(gè)過(guò)濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過(guò)濾物料的入口連通，另一個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。優(yōu)選的是，所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時(shí)間間隔每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，與換向器連接的過(guò)濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過(guò)濾過(guò)程中始終有一個(gè)過(guò)濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進(jìn)行反沖洗，另外N-1個(gè)過(guò)濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。優(yōu)選的是，所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口通過(guò)設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管與所述換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為
一體設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。優(yōu)選的是，所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器，所述減速離合器連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機(jī)構(gòu)90度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)限流孔的位置的方式設(shè)置。優(yōu)選的是，所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，多個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器與被過(guò)濾物料的入口和排渣口連通，根據(jù)每個(gè)過(guò)濾器在線(xiàn)工作時(shí)間的長(zhǎng)短在換向器物料出口處的轉(zhuǎn)子上設(shè)置孔徑尺寸不同的限流孔，保證了每個(gè)過(guò)濾器的物料流量相同，且可均勻間隔一定時(shí)間通過(guò)換向器內(nèi)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)切換過(guò)濾器與物料出口和排渣口的連接進(jìn)行自動(dòng)反沖洗，保證了在線(xiàn)工作的效率。本實(shí)用新型中的過(guò)濾器為多個(gè)同時(shí)工作，由于轉(zhuǎn)子的運(yùn)動(dòng)每個(gè)過(guò)濾器均可與排渣口連通進(jìn)行反沖洗，在工作效率相同的前提下，減少了濾芯和閥門(mén)的使用數(shù)量，降低子生產(chǎn)成本。

圖1是本實(shí)用新型所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置的工作流程示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置的剖面示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置的轉(zhuǎn)子的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。本實(shí)用新型提供一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，包括:換向器I，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個(gè)被過(guò)濾物料的入口 2，所述換向器側(cè)壁上端開(kāi)設(shè)有N個(gè)物料出口 3，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子6，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸8旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有N個(gè)開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子的開(kāi)口和換向器的物料出口通過(guò)密封座10連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口和換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口 5連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個(gè)開(kāi)口為孔徑依次增大的限流孔7且和換向器側(cè)壁下端的被過(guò)濾物料的入口連通；N個(gè)過(guò)濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過(guò)濾物料的入口連通，另一個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時(shí)間間隔每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，與換向器連接的過(guò)濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過(guò)濾過(guò)程中始終有一個(gè)過(guò)濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進(jìn)行反沖洗，另外N-1個(gè)過(guò)濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口通過(guò)設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管4與所述換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為一體設(shè)置。所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。[0024]所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器9，所述減速離合器連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機(jī)構(gòu)90度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)限流孔的位置的方式設(shè)置。所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置中，每個(gè)過(guò)濾器中使用10根金屬粉末燒結(jié)濾芯，共10個(gè)過(guò)濾器，換向器設(shè)置為上下表面為圓形的柱體，換向器的轉(zhuǎn)子側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有10個(gè)開(kāi)口，其中，9個(gè)開(kāi)口為孔徑依次增大的限流孔，另外一個(gè)開(kāi)口的孔徑與換向器的物料出口的孔徑相同，9個(gè)過(guò)濾器分別依次通過(guò)相應(yīng)的限流孔與被過(guò)濾物料的入口連通，另一個(gè)過(guò)濾器通過(guò)排渣管與排渣口連通。當(dāng)打開(kāi)被過(guò)濾物料的入口處的入口流量調(diào)節(jié)閥后，控制物料的流速由小至大，由于壓差的作用物料通過(guò)換向器流向與物料出口連通的9個(gè)過(guò)濾器，直至濾芯表面形成固體顆粒層后再用正常的流量過(guò)濾。設(shè)計(jì)過(guò)濾時(shí)間為200分鐘，每過(guò)20分鐘，過(guò)濾器進(jìn)行一次切換，即執(zhí)行機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，減速離合器控制換向器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)36度，過(guò)濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，此時(shí)對(duì)在線(xiàn)過(guò)濾時(shí)間最長(zhǎng)的過(guò)濾器進(jìn)行反沖洗，濾渣直接通過(guò)排渣口排出，當(dāng)每個(gè)過(guò)濾器均完成一次反沖洗時(shí)，過(guò)濾過(guò)程結(jié)束。由于在過(guò)濾過(guò)程中，始終有一個(gè)過(guò)濾器與排渣口連通，保證了過(guò)濾的連續(xù)性，同時(shí)換向器的設(shè)置使得多個(gè)過(guò)濾器只需與一個(gè)被過(guò)濾物料的入口連通，物料進(jìn)入換向器后再分流流入多個(gè)過(guò)濾器，減少了被過(guò)濾物料的入口處閥門(mén)的使用量，降低了生產(chǎn)成本。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，包括: 換向器，所述換向器為一柱形容器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個(gè)被過(guò)濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開(kāi)設(shè)有N個(gè)物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有N個(gè)開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子的開(kāi)口和換向器的物料出口通過(guò)密封座連接，形成密封通道，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口和換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個(gè)開(kāi)口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過(guò)濾物料的入口連通； N個(gè)過(guò)濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和轉(zhuǎn)子的限流孔與被過(guò)濾物料的入口連通，另一個(gè)過(guò)濾器通過(guò)換向器的物料出口和密封通道與排渣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子按照設(shè)定的時(shí)間間隔每轉(zhuǎn)動(dòng)一次，與換向器連接的過(guò)濾器順序切換到相鄰限流孔孔徑增大的位置并與相應(yīng)限流孔連通，過(guò)濾過(guò)程中始終有一個(gè)過(guò)濾器以與排渣口連通的方式設(shè)置進(jìn)行反沖洗，另外N-1個(gè)過(guò)濾器由于限流孔的設(shè)置保持物料流量相同。
3.如權(quán)利要求2所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口通過(guò)設(shè)置在所述換向器內(nèi)部的排渣管與所述換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，且所述排渣管與所述轉(zhuǎn)子為一體設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，與換向器的排渣口連通的轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口的孔徑和換向器的物料出口的孔徑相同。
5.如權(quán)利要求4所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述換向器的中心軸上端連接有減速離合器，所述減速離合器連接有執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述減速離合器以將執(zhí)行機(jī)構(gòu)90度的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為繞中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子每次轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)限流孔的位置的方式設(shè)置。
6.如權(quán)利要求5所述的不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，所述濾芯為可反沖洗再生材質(zhì)，例如金屬粉末燒結(jié)濾芯或金屬絲網(wǎng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及過(guò)濾領(lǐng)域，尤其涉及一種不間斷過(guò)濾的過(guò)濾裝置，其特征在于，包括換向器，所述換向器側(cè)壁下端設(shè)置有一個(gè)被過(guò)濾物料的入口，所述換向器側(cè)壁上端開(kāi)設(shè)有N個(gè)物料出口，所述換向器內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子以可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置，所述轉(zhuǎn)子側(cè)壁上與所述換向器物料出口對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有N個(gè)開(kāi)口，所述轉(zhuǎn)子的一個(gè)開(kāi)口和換向器底部開(kāi)設(shè)的排渣口連通，所述轉(zhuǎn)子的N-1個(gè)開(kāi)口為孔徑依次增大的限流孔且和換向器側(cè)壁下端的被過(guò)濾物料的入口連通；N個(gè)過(guò)濾器，其內(nèi)均安裝有濾芯，且N-1個(gè)過(guò)濾器與被過(guò)濾物料的入口連通，另一個(gè)過(guò)濾器與排渣口連通。本實(shí)用新型減少了濾芯和閥門(mén)的使用數(shù)量，降低了成本，有效控制了每個(gè)過(guò)濾器的流量。
文檔編號(hào)B01D29/50GK203043708SQ20132006730
公開(kāi)日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者周旭 申請(qǐng)人:品孚羅特過(guò)濾設(shè)備(北京)有限公司