專利名稱：設有防爆口的氣液混合裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣液混合裝置，特別是一種設有防爆口的氣液混合裝置。
技術背景目前在生產(chǎn)亞氯酸鈉的時候都采用將氫氧化鈉和雙氧水同時加入到反應罐內(nèi)，之后再通入二氧化氯氣體進行反應。這樣的反應，雙氧水容易提前分解，不利用雙氧水還原二氧化氯形成亞氯酸。而且由于需要通入氣體反應，當反應不暢，氣體過量導致壓強變大，容易發(fā)生爆炸等安全事故。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺點，本實用新型提供一種用于安裝在機動車輸油管上的納米環(huán)保省油器。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是設有防爆口的氣液混合裝置，包括氣體流通管道和霧化管，其特征在于氣體流通管道呈“Z”字形，靠近出氣口的一端側壁上設置有防爆口，防爆口上安裝有防爆裝置；霧化管通過氣體流通管道的彎折處伸入到氣體流通管道內(nèi)，霧化管在氣體流通管道內(nèi)一端設置有霧化孔。所述防爆口設置在氣體流通管道側壁上方，防爆裝置為蓋板。所述的霧化孔沿霧化管側壁圓周均勻分布。本實用新型具有以下有益效果由于將雙氧水的加入提前到了二氧化氯氣體進行的管道內(nèi)，可以讓雙氧水和二氧化氯氣體提前反應生成亞氯酸，有效減少雙氧水的分解，提高反應效率；雙氧水通過霧化管霧化后更容易和二氧化氯氣體發(fā)生反應，同時也便于混合氣體的流動；霧化管設置在彎折處，氣體流速降低，便于反應進行；防爆口設置在上方，只需要在防爆口上根據(jù)實際壓強設置一定質(zhì)量的蓋板就可以實現(xiàn)防爆，簡單易行；霧化孔霧化孔均勻分布便于反應更為均勻充分。

圖I為本實用新型的剖面結構示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。實施例I如圖I和圖2所示，設有防爆口的氣液混合裝置，包括氣體流通管道I和霧化管2，其特征在于氣體流通管道I呈“Z”字形，靠近出氣口 11的一端側壁上設置有防爆口 12，防爆口 12上安裝有防爆裝置3 ;霧化管2通過氣體流通管道I的彎折處伸入到氣體流通管道I內(nèi)，霧化管2在氣體流通管道I內(nèi)一端設置有霧化孔；所述防爆口 12設置在氣體流通管道I側壁上方，防爆裝置3為蓋板。雙氧水從設置在氣體流通管道I彎折處的霧化管2進入，通過霧化管2的霧化孔霧化后進入到氣體流通管道1，與從氣體流通管道I的進氣口 11進入的二氧化氯氣體混合反應生成亞氯酸，混合物通過氣體流通管道I的出氣口 12與反應罐連通；防爆口 12設置在在氣體流通管道I側壁上方，只需要按照氣壓要求，放置一定質(zhì)量的蓋板就實現(xiàn)過量氣體排泄，避免爆炸，安全生產(chǎn)。實施例具體實施方式
同實施例1，不同之處在于所述的霧化孔沿霧化管2側壁圓周均勻 分布。
權利要求1.設有防爆口的氣液混合裝置，包括氣體流通管道(I)和霧化管(2)，其特征在于氣體流通管道(I)呈“Z”字形，靠近出氣口(11)的一端側壁上設置有防爆口(12)，防爆口(12)上安裝有防爆裝置(3);霧化管(2)通過氣體流通管道(I)的彎折處伸入到氣體流通管道(I)內(nèi)，霧化管(2)在氣體流通管道(I)內(nèi)一端設置有霧化孔。
2.如權利要求I所述設有防爆口的氣液混合裝置，其特征在于所述防爆口(12)設置在氣體流通管道側壁上方，防爆裝置(3)為蓋板。
3.如權利要求I或2所述設有防爆口的氣液混合裝置，其特征在于所述的霧化孔沿霧化管(2)側壁圓周均勻分布。
專利摘要本實用新型涉及一種氣液混合裝置，特別是一種設有防爆口的氣液混合裝置。解決雙氧水提前分解和氣液均勻混合問題。設有防爆口的氣液混合裝置，包括氣體流通管道(1)和霧化管(2)，其特征在于氣體流通管道(1)呈“Z”字形，靠近出氣口(11)的一端側壁上設置有防爆口(12)，防爆口(12)上安裝有防爆裝置(3)；霧化管(2)通過氣體流通管道(1)的彎折處伸入到氣體流通管道(1)內(nèi)，霧化管(2)在氣體流通管道(1)內(nèi)一端設置有霧化孔。有效降低雙氧水的分解，并且提高氣液混合效率。
文檔編號B01F15/00GK202478832SQ20122010007
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者吳洪斌, 夏國領 申請人:云南玉溪滇豫化工科技有限公司