一種還原罐過濾裝置和過濾方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鎂還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)海綿鈦的還原罐過濾裝置和過濾方法，其目的是將還原罐中有害物質(zhì)經(jīng)過吸附、過濾，將清潔的空氣排出。該還原罐過濾裝置的結(jié)構(gòu)是：左筒體和右筒體安裝在溜槽的上部兩側(cè)，左筒體的上側(cè)部設(shè)置有進(jìn)口；右筒體的上側(cè)部設(shè)置有出口，右筒體的內(nèi)部設(shè)置有料斗和過濾器，溜槽的左側(cè)設(shè)置有清理孔，左筒體和右筒體分別與溜槽相通，由此組成U型過濾器。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是還原罐中有害物質(zhì)經(jīng)過吸附、過濾，將清潔的空氣排出，減少了對環(huán)境的污染，再次利用的還原罐能生產(chǎn)出純度高的海綿鈦，同時也提高了還原罐的使用壽命。
【專利說明】一種還原罐過濾裝置和過濾方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鎂還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)海綿鈦的還原罐過濾裝置和過濾方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鎂還原四氯化鈦生產(chǎn)海綿鈦的過程中，是在還原罐中進(jìn)行的，還原罐再次使用時，其罐體內(nèi)存在大量的水蒸汽、粉塵和鹽酸汽體等有害物質(zhì)，這些物質(zhì)的存在會嚴(yán)重影響海綿鈦的質(zhì)量。目前，采用的方法是用真空裝置抽取這些物質(zhì)直接排放造成污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明就是為了解決上述問題而提供的一種生產(chǎn)海綿鈦的還原罐過濾裝置和過濾方法，其目的是將還原罐中有害物質(zhì)經(jīng)過吸附、過濾，將清潔的空氣排出。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0005]一種還原罐過濾裝置，該還原罐過濾裝置的結(jié)構(gòu)是:左筒體和右筒體安裝在溜槽的上部兩側(cè)，左筒體的上側(cè)部設(shè)置有進(jìn)口 ；右筒體的上側(cè)部設(shè)置有出口，右筒體的內(nèi)部設(shè)置有料斗和過濾器，溜槽的左側(cè)設(shè)置有清理孔，左筒體和右筒體分別與溜槽相通，由此組成U型過濾器。
[0006]所述的左筒體的上部設(shè)置有泄放閥。
[0007]所述的左筒體、右筒體的下部安裝在下蓋板的上部。
[0008]所述的下蓋板設(shè)置有與左筒體、右筒體相通的左通孔和右通孔。
[0009]所述的料斗安裝在右筒體的下部，下蓋板的右通孔上部。
[0010]所述的過濾器安裝在料斗的上部。
[0011]所述的溜槽是這樣構(gòu)成的，下蓋板下面焊接有殼體，殼體的兩端焊接有左側(cè)板和右側(cè)板，組成一個空腔體。
[0012]所述的殼體為半圓錐形。
[0013]所述的殼體右側(cè)高于左側(cè)。
[0014]所述的左側(cè)板設(shè)置有有與清理孔相通的清理口。
[0015]所述的支座安裝在殼體的下部。
[0016]所述的料斗是這樣組成的，在I號圓筒下部的內(nèi)圓里依次安裝壓環(huán)、金屬網(wǎng)和底板；1號圓筒上部的內(nèi)圓里焊接有吊環(huán)，I號圓筒內(nèi)放置鈦屑。
[0017]所述的底板設(shè)置有70至100個圓孔。
[0018]所述的過濾器是這樣組成的，在3號圓筒的外圓的上下部都設(shè)置有過濾板，上下過濾板的外側(cè)分別設(shè)置2號圓筒和角鋼，支撐環(huán)焊接在2號圓筒和角鋼組成的圓環(huán)外側(cè)。
[0019]所述的角鋼下部設(shè)置有3至4個導(dǎo)向板。
[0020]所述的過濾器通過導(dǎo)向板安裝于料斗的I號圓筒上。
[0021]所述的還原罐過濾裝置的過濾方法，進(jìn)口與待使用的還原罐連接，出口與車間的真空系統(tǒng)連接；還原罐的水蒸汽、粉塵和鹽酸汽體有害物質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入左筒體，由于溜槽涂以油脂吸附一部分粉塵被，經(jīng)過料斗時一部分被鈦屑吸附，在經(jīng)過料斗時被過濾板吸附，經(jīng)三次吸附的氣體從出口流出。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果如下:
[0023]本發(fā)明還原罐中有害物質(zhì)經(jīng)過吸附、過濾，將清潔的空氣排出，減少了對環(huán)境的污染，再次利用的還原罐能生產(chǎn)出純度高的海綿鈦，同時也提高了還原罐的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的還原罐過濾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2是圖1的俯視圖。
[0026]圖3是料斗的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4是過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1.泄放閥；2.殼體；3.左筒體；4.進(jìn)口 ；5.下蓋板；6.溜槽；7.左通孔；
8.左側(cè)板；9.清理孔；10.支座；11右側(cè)板；12.右通孔；13.料斗；14.右筒體；15.出口；
16.過濾器；17.右上蓋；20.底板；21.壓環(huán)；22.圓孔；23.金屬網(wǎng)；24.1號圓筒；25.鈦屑；26.吊環(huán)；30.導(dǎo)向板；31.過濾板；32.角鋼；33支撐環(huán)；34.2號圓筒；35.3號圓筒。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面對本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0030]如圖1至圖4所示，本發(fā)明還原罐過濾裝置主要包括:泄放閥1、殼體2、左筒體3、進(jìn)口 4、下蓋板5、溜槽6、左通孔7、左側(cè)板8、清理孔9、支座10、右側(cè)板11、右通孔12、料斗
13、右筒體14、出口 15、過濾器16、右上蓋17、底板20、壓環(huán)21、圓孔22、金屬網(wǎng)23、1號圓筒24、鈦屑25、吊環(huán)26、導(dǎo)向板30、過濾板31、角鋼32、支撐環(huán)33、2號圓筒34、3號圓筒35等，具體結(jié)構(gòu)如下:
[0031]左筒體3和右筒體14安裝在溜槽6的上部兩側(cè)，左筒體3的上側(cè)部設(shè)置有進(jìn)口 4。右筒體14的上側(cè)部設(shè)置有出口 15，右筒體14的內(nèi)部設(shè)置有料斗13和過濾器16，溜槽6的左側(cè)設(shè)置有清理孔9，左筒體3和右筒體14分別與溜槽6相通，由此組成U型過濾器。
[0032]溜槽6是這樣構(gòu)成的，下蓋板5下面焊接有殼體2，殼體2的兩端焊接有左側(cè)板8和右側(cè)板11，組成一個空腔體。
[0033]如圖3所示，料斗13是這樣組成的，在I號圓筒24下部的內(nèi)圓里依次安裝壓環(huán)21、金屬網(wǎng)23和底板20。I號圓筒24上部的內(nèi)圓里焊接有吊環(huán)26，I號圓筒24內(nèi)放置鈦屑25。
[0034]如圖4所示，過濾器16是這樣組成的，在3號圓筒35的外圓的上下部都設(shè)置有過濾板31，上下過濾板31的外側(cè)分別設(shè)置2號圓筒34和角鋼32，支撐環(huán)33焊接在2號圓筒34和角鋼32組成的圓環(huán)外側(cè)。
[0035]本發(fā)明中，左筒體3的上部設(shè)置有泄放閥I，左筒體3、右筒體14的下部安裝在下蓋板5的上部，下蓋板5設(shè)置有與左筒體3、右筒體14相通的左通孔7和右通孔12 ;料斗13安裝在右筒體14的下部、下蓋板5的右通孔12上部，過濾器16安裝在料斗13的上部；殼體2為半圓錐形，殼體2右側(cè)高于左側(cè)。左側(cè)板8設(shè)置有與清理孔9相通的清理口，支座10安裝在殼體2的下部，底板20設(shè)置有70至100個小圓孔22，角鋼32下部設(shè)置有3至4個導(dǎo)向板30，過濾器16通過導(dǎo)向板30安裝于料斗13的I號圓筒24上。
[0036]本發(fā)明還原罐過濾裝置的過濾方法是:
[0037]進(jìn)口 4與待使用的還原罐連接，出口 15與車間的真空系統(tǒng)連接。還原罐的水蒸汽、粉塵和鹽酸汽體等有害物質(zhì)從進(jìn)口 4進(jìn)入左筒體3，由于溜槽6涂以油脂，則一部分粉塵被吸附，經(jīng)過料斗13時一部分被鈦屑25吸附，在經(jīng)過料斗13時被過濾板31吸附，經(jīng)三次吸附的氣體從出口 15流出。當(dāng)工作結(jié)束時，打開泄放閥1，以避免過濾器16內(nèi)部承受負(fù)壓的載荷。當(dāng)需清理過濾器16時，打開右上蓋17，依次取出過濾器16和料斗13，更換或清洗過濾板31和鈦屑25，打開清理孔9，清除溜槽6內(nèi)的油脂。
【權(quán)利要求】
1.一種還原罐過濾裝置，其特征在于，該還原罐過濾裝置的結(jié)構(gòu)是:左筒體和右筒體安裝在溜槽的上部兩側(cè)，左筒體的上側(cè)部設(shè)置有進(jìn)口 ；右筒體的上側(cè)部設(shè)置有出口，右筒體的內(nèi)部設(shè)置有料斗和過濾器，溜槽的左側(cè)設(shè)置有清理孔，左筒體和右筒體分別與溜槽相通，由此組成U型過濾器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的左筒體的上部設(shè)置有泄放閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的左筒體、右筒體的下部安裝在下蓋板的上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的下蓋板設(shè)置有與左筒體、右筒體相通的左通孔和右通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的料斗安裝在右筒體的下部，下蓋板的右通孔上部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的過濾器安裝在料斗的上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的溜槽是這樣構(gòu)成的，下蓋板下面焊接有殼體，殼體的兩端焊接有左側(cè)板和右側(cè)板，組成一個空腔體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的殼體為半圓錐形。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的殼體右側(cè)高于左側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的左側(cè)板設(shè)置有有與清理孔相通的清理口。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的支座安裝在殼體的下部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的料斗是這樣組成的，在I號圓筒下部的內(nèi)圓里依次安裝壓環(huán)、金屬網(wǎng)和底板；1號圓筒上部的內(nèi)圓里焊接有吊環(huán)，I號圓筒內(nèi)放置鈦屑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的底板設(shè)置有70至100個圓孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的過濾器是這樣組成的，在3號圓筒的外圓的上下部都設(shè)置有過濾板，上下過濾板的外側(cè)分別設(shè)置2號圓筒和角鋼，支撐環(huán)焊接在2號圓筒和角鋼組成的圓環(huán)外側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的角鋼下部設(shè)置有3至4個導(dǎo)向板。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的還原罐過濾裝置，其特征在于，所述的過濾器通過導(dǎo)向板安裝于料斗的I號圓筒上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的還原罐過濾裝置的過濾方法，其特征在于，進(jìn)口與待使用的還原罐連接，出口與車間的真空系統(tǒng)連接；還原罐的水蒸汽、粉塵和鹽酸汽體有害物質(zhì)從進(jìn)口進(jìn)入左筒體，由于溜槽涂以油脂吸附一部分粉塵被，經(jīng)過料斗時一部分被鈦屑吸附，在經(jīng)過料斗時被過濾板吸附，經(jīng)三次吸附的氣體從出口流出。
【文檔編號】B01D53/02GK103845981SQ201210496355
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華, 張書賢 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)研究院有限公司