專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油水分離裝置，所述油水并不局限于疏水的油相及親水的水相，事實(shí)上，任何不相溶的兩種液相均可以通過(guò)本實(shí)用新型所述油水分離裝置得到分離。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，經(jīng)常需要分離互不相溶的兩種液相，為方便說(shuō)明，不妨將這兩種液相分別命名為水相及油相。水相和油相密度不同，靜置后會(huì)分層的原理現(xiàn)已被大量的應(yīng)用于水相和油相分離。上述原理應(yīng)用需要將待分離的液體靜置，然而在實(shí)際化工生產(chǎn)過(guò)程中，待分離的液體不斷產(chǎn)生，不可能為待分離液體提供完全靜置的條件，現(xiàn)有方案是為待分離的液體提供較大的分離空間，這樣，由于整個(gè)待分離液體體積龐大，待分離液體的不斷加入所造成的擾動(dòng)是很小的，基本上整個(gè)待分離液體處于靜置狀態(tài)，從而能夠確保良好的分離效果。然而，上述方案需要化工企業(yè)提供較大的工業(yè)用地以容納體積龐大的待分離液體，從而使得上述方案無(wú)法推廣。為了縮小分離空間，并確保一定的分離效果，改進(jìn)后的方案試圖盡量的減少待分離液體不斷加入所造成的擾動(dòng)，為此，通常將分離裝置分成兩個(gè)空間，第一空間用于對(duì)新加入的待分離液體的緩沖以減少加入所帶來(lái)的擾動(dòng)沖擊，而第二空間用于待分離液體的分
1 O例如，最近中國(guó)專利《整體隔油池》(申請(qǐng)?zhí)?00720093049. 1)公開(kāi)了一種隔油池， 該裝置包括池體，池體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板左側(cè)空間設(shè)有進(jìn)水管，隔板右側(cè)空間設(shè)排水管，池體上蓋設(shè)有抽油口，待分離液體經(jīng)進(jìn)水管進(jìn)入隔板左側(cè)空間，然后經(jīng)隔板下部進(jìn)入隔板右側(cè)空間進(jìn)行分離，雖然該隔油池具有相當(dāng)?shù)娜ビ托Ч_(kāi)的結(jié)構(gòu)卻不利于油相從隔板左側(cè)空間進(jìn)入隔板右側(cè)進(jìn)行分離，從而影響最終分離效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有油水分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不利于油相流動(dòng)，從而影響分離效率的問(wèn)題，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種油水分離裝置。本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題一種油水分離裝置，包括分離容器、進(jìn)口管、出口管及出油管，其特征在于所述分離容器底面上設(shè)有頂端開(kāi)口的緩沖容器，所述分離容器通過(guò)緩沖容器與進(jìn)口管連通，所述出口管與出油管均與分離容器連通。本實(shí)用新型在分離容器內(nèi)設(shè)置了用于緩沖待分離液體(也即油水，以下用油水代替)的緩沖容器，所述緩沖容器的開(kāi)口位于緩沖容器的頂端，從而能夠確保油水的流動(dòng)方向與油相的浮力方向一致，使油水順利的從緩沖容器中流出。應(yīng)當(dāng)指出的是，上述設(shè)計(jì)還極大的減少了油水的擾動(dòng)。在本實(shí)用新型之前所述緩沖容器的作用一般僅局限在對(duì)油水加入緩沖容器過(guò)程中的沖擊力進(jìn)行緩沖，而對(duì)油水從緩沖容器中流出的過(guò)程所產(chǎn)生的新的沖擊力則不予考慮(也即采用常規(guī)的將油水直接通過(guò)管道通入的方式輸送給分離容器，在通入的過(guò)程中往往會(huì)產(chǎn)生較大的擾動(dòng))，本實(shí)用新型所述緩沖容器的開(kāi)口位于緩沖容器的頂端，從而油水可以從緩沖容器頂端沿著緩沖容器壁緩慢的流下，使所述新的沖擊力得到緩慢釋放，從而不會(huì)造成大的擾動(dòng)。另外，本實(shí)用新型所述緩沖容器在發(fā)揮緩沖作用的同時(shí)還使油水的油相和水相得到初步分離，縮小了后續(xù)分離的時(shí)間，使分離效率得到提高。本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案所述出油管與分離容器的連通處位于緩沖容器頂端和出口管與分離容器的連通處之間；所述進(jìn)口管與緩沖容器連通處位于緩沖容器的底部。
圖1是實(shí)施例所述一種油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例見(jiàn)圖1，一種油水分離裝置，用于分離磷酸三辛酯廢水，該廢水含有少量的油性成分(即酯類物質(zhì))，包括圓柱形分離容器2、設(shè)置在圓柱形分離容器2上的出口管4以及出油管3，圓柱形分離容器2底面上設(shè)有頂端開(kāi)有開(kāi)口通孔的圓柱形緩沖容器1，圓柱形緩沖容器1底部設(shè)有進(jìn)口管5，以使廢水在從進(jìn)口管5進(jìn)入圓柱形緩沖容器1時(shí)，廢水中的油性成分有充足的時(shí)間上浮。出油管3與圓柱形分離容器2的連通處位于圓柱形緩沖容器1頂端和出口管4與圓柱形分離容器2的連通處之間，這樣，從圓柱形緩沖容器1頂端開(kāi)口通孔處冒出的廢水能夠通過(guò)出口管4排出廢水中的水相，并通過(guò)出油管3排出油性酯類物質(zhì)。本說(shuō)明書(shū)在實(shí)用新型內(nèi)容部分已經(jīng)載明油水可以從圓柱形緩沖容器1頂端沿著圓柱形緩沖容器1壁緩慢的流下，使所述新的沖擊力得到緩慢釋放，從而廢水落入圓柱形緩沖容器1及圓柱形分離容器2之間時(shí)，廢水只會(huì)在廢水液面接觸圓柱形緩沖容器1壁處發(fā)生小范圍的擾動(dòng)，不會(huì)影響圓柱形緩沖容器1及圓柱形分離容器2之間廢水的有效分離。當(dāng)然，在可能的情況下，出油管3及出口管4之間的距離應(yīng)當(dāng)盡可能的大，這樣，即便廢水從圓柱形緩沖容器1開(kāi)口通孔處落入圓柱形緩沖容器1及圓柱形分離容器2之間的沖量較大，也能得到充分的緩沖。另外，也可以將出口管4盡可能的設(shè)置在圓柱形分離容器2的底部，以減少吸收廢水中油性成分的可能性。本實(shí)施例所述一種油水分離裝置按照以下步驟完成對(duì)廢水的油水分離廢水由進(jìn)口管5進(jìn)入圓柱形緩沖容器1，上升到圓柱形緩沖容器1頂端后(該過(guò)程，廢水中的油性成分已經(jīng)與水相初步分離)，沿著圓柱形緩沖容器1壁流落入圓柱形緩沖容器1與圓柱形分離容器2之間。隨后，位于圓柱形緩沖容器1及圓柱形分離容器2之間的廢水中的水相由出口管4排出，油性成分則由出油管3排出。 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種油水分離裝置，包括分離容器、進(jìn)口管、出口管及出油管，其特征在于所述分離容器底面上設(shè)有頂端開(kāi)口的緩沖容器，所述分離容器通過(guò)緩沖容器與進(jìn)口管連通，所述出口管與出油管均與分離容器連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于所述出油管與分離容器的連通處位于緩沖容器頂端和出口管與分離容器的連通處之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于所述進(jìn)口管與緩沖容器連通處位于緩沖容器的底部。
專利摘要本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油水分離裝置，為了解決現(xiàn)有油水分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不利于油相流動(dòng)，從而影響分離效率的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種油水分離裝置，該裝置包括分離容器、進(jìn)口管、出口管及出油管，所述分離容器底面上設(shè)有頂端開(kāi)口的緩沖容器，所述分離容器通過(guò)緩沖容器與進(jìn)口管連通，所述出口管與出油管均與分離容器連通，采用以上技術(shù)方案即可有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01D17/028GK202173812SQ20112026629
公開(kāi)日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者付羿凱, 駱益鳴, 黃陽(yáng)衛(wèi) 申請(qǐng)人:杭州大自然有機(jī)化工實(shí)業(yè)有限公司, 杭州大自然科技股份有限公司, 杭州潛陽(yáng)科技有限公司