專利名稱：氣油水三相分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣、油、水分離處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種應(yīng)用在氣油水三相分離 工藝中，采用旋流法分離氣液，采用重力法、氣浮法分離氣液油，而最終實(shí)現(xiàn)三相分離的高 效氣油水三相分離器。
背景技術(shù)：
石油、天然氣生產(chǎn)過程中的含油水是來自石油、天然氣開采、加工、提煉、儲存及運(yùn) 輸?shù)雀鱾€環(huán)節(jié)，含油水水質(zhì)成分復(fù)雜，既有原油，又有各種雜質(zhì)以及后續(xù)生產(chǎn)加工過程中添 加的化學(xué)藥劑和一些微生物。一般含油水中油存在的物理狀態(tài)大致可分為五種浮油、分散油、乳化油、溶解油 和固體附著油，通常多以上述幾種物理狀態(tài)并存。而通常采用的物理處理法主要包括重力 法、離心法、氣浮法、過濾法和膜分離法等。其中的氣浮法，是預(yù)先在含油水中通入氣體，使含油水成為水-氣-油滴三相混合 體系，由于大量的微細(xì)氣泡從水中析出而粘附在懸浮顆粒(即油滴)上，使懸浮顆粒(即油 滴)的整體密度小于水而易與水發(fā)生分離，從而達(dá)到油水分離的目的。傳統(tǒng)的臥式三相分離器僅依靠重力實(shí)現(xiàn)油、氣、水的分離，對于水中細(xì)小油滴的去 除通常采用聚結(jié)除油原理實(shí)現(xiàn)，但由于原油水中含有大量雜質(zhì)，造成聚結(jié)材料易發(fā)生堵塞， 需要停產(chǎn)清淤，工作效率不足，且維護(hù)費(fèi)時費(fèi)力。另一方面，由于油井液壓力高、氣油水三相介質(zhì)在管道中流態(tài)復(fù)雜，從而造成進(jìn)入 三相分離器中的油、水相物中夾雜有大量細(xì)密的微細(xì)氣泡群。但傳統(tǒng)的臥式三相分離器并 未充分利用這些細(xì)密的氣泡群，而是采用在三相分離器中設(shè)置溶氣釋放器和與其相連通的 溶氣發(fā)生器，通過溶氣發(fā)生器從三相分離器中吸入水和氣，并經(jīng)過溶氣水管以及溶氣釋放 器，將溶氣液體噴入到三相分離器內(nèi)，以氣泡助油滴上浮，也即依靠氣浮法而進(jìn)一步實(shí)現(xiàn) 氣、油、水的分離。由于各種釋放器均裝在氣浮分離器內(nèi)部，因釋放器會經(jīng)常發(fā)生堵塞，需要 增加外能清洗系統(tǒng)，有時需要整個氣浮分離器停止運(yùn)行，將釋放器放空后才能檢修，維護(hù)操 作復(fù)雜、麻煩，而且還影響生產(chǎn)效率。綜上所述，由于傳統(tǒng)的臥式三相分離器在油水分離技術(shù)上的局限性，造成最后輸 出的水中含油量還是較高，分離效果不夠理想，而且體積龐大，不是十分適用于高含水海上 油田的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種不采用溶氣釋放 器、溶氣發(fā)生器及相關(guān)聚結(jié)材料而使得檢修維護(hù)工作更加省力、方便的氣油水三相分離器， 該氣油水三相分離器對于相同的原油處理量，能夠縮小臥式罐體的體積，還能使氣、油、水 分離效率得到顯著提高，分離效果也更為理想。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該氣油水三相分離器，包括臥式罐體、原油輸入管、排油管、設(shè)置在罐體底部的排水管和設(shè)置在罐體頂部的外凸式集氣包， 其中，集氣包的頂部具有排氣管，其特征在于所述罐體的內(nèi)部從左至右依次豎立有液體穩(wěn)流板、擋板，而將罐體內(nèi)部從左至右 依次分隔成分離區(qū)、集液區(qū)和集油區(qū)，液體穩(wěn)流板的頂部高于擋板，且擋板的頂部與罐體的 頂部之間留有間距，而使罐體內(nèi)部在擋板的上方形成集氣區(qū)；所述排水管設(shè)置在集液區(qū)所在的位置，所述集氣包設(shè)置在集氣區(qū)所在的位置；所述排油管設(shè)置在罐體右側(cè)端部的側(cè)壁上，排油管的入口端伸入到集油區(qū)內(nèi)、且 低于擋板的頂部；所述罐體內(nèi)在分離區(qū)中設(shè)置有套筒式旋流分離裝置，該套筒式旋流分離裝置包括 同心設(shè)置且頂部齊平的外套筒與內(nèi)套筒，其中，原油輸入管伸入到罐體內(nèi)部并與外套筒的 筒壁相切，外套筒與內(nèi)套筒之間為氣液分離區(qū)，內(nèi)套筒的內(nèi)部為氣水混合區(qū)；外套筒的底部低于內(nèi)套筒的底部，在外套筒之內(nèi)、內(nèi)套筒的下方設(shè)置有一液流反 射板，該液流反射板的外邊沿與外套筒內(nèi)側(cè)壁之間的間隙即為出液口 ；在內(nèi)套筒的頂部還設(shè)置有一收油導(dǎo)流板，該收油導(dǎo)流板為一俯視呈漸開線狀的條 形板，漸開線的半徑逐漸增大的方向與所述氣水混合區(qū)內(nèi)的液體旋流方向正好相同，該內(nèi) 套筒的頂部具有與收油導(dǎo)流板的漸開線形狀一致的第一延伸壁，從而形成第一收油通道， 而第一收油通道的末端穿過液體穩(wěn)流板而伸入集液區(qū)中，該收油導(dǎo)流板的底部低于擋板的 頂部；并且，所述液體穩(wěn)流板上開設(shè)有多個通孔而使分離區(qū)、集液區(qū)相通。所述液體穩(wěn)流板的頂部可以觸及罐體的頂部內(nèi)側(cè)，此時，液體穩(wěn)流板需要開設(shè)通 氣孔，供套筒式旋流分離裝置上方的氣體流通到集氣區(qū)之中；液體穩(wěn)流板的頂部也可以與 罐體的頂部內(nèi)側(cè)之間具有一定間距，自然地留出氣體流通的空間，優(yōu)選地，所述罐體的頂部 內(nèi)側(cè)還豎立有一氣體穩(wěn)流板，該氣體穩(wěn)流板上開有多個通氣孔，而供氣體穩(wěn)定、集中地流入 集氣區(qū)。所述內(nèi)套筒內(nèi)氣水混合區(qū)的浮油由第一收油通道收集，為使外套筒與內(nèi)套筒之間 為氣液分離區(qū)中的浮油也能收集至集液區(qū)中，優(yōu)選地，所述外套筒的頂部也可以具有與收 油導(dǎo)流板的漸開線形狀一致的第二延伸壁，從而形成第二收油通道。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述罐體的底部位于排水管的上方可以設(shè)置有一兩側(cè)橫向貫通 的罩蓋，如此設(shè)計(jì)，可以保證位于集液區(qū)底部的水流能向排水管流出，而防止因排水速度過 快使得位于排水管開口上方的水流連同油滴一起進(jìn)入排水管內(nèi)，有助于提高氣、油、水分離 效果。為確保水相及時安全輸出及計(jì)量，可以在所述排水管上安裝液位控制閥，并且在 罐體內(nèi)安裝至少一對液位計(jì)和物位計(jì)，以便可以通過罐體集液區(qū)的液位來控制水相輸出管 中的流量大小，還可以隨時觀察油水界面的情況。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述排油管可以具有向罐體底部彎折延伸的延伸部，使排油管 的入口端開口向下，如此設(shè)計(jì)，可以保證位于集油區(qū)底部已經(jīng)穩(wěn)定的油能從排油管收集而 排出罐體之外，保證排油的純度，容易達(dá)標(biāo)。為方便沖洗臥式罐體，能對罐體定期進(jìn)行清洗，所述罐體的底部還可以開設(shè)有多 個沖刷口和排污管，可在分離區(qū)A、集液區(qū)B和集油區(qū)C各設(shè)置一對沖刷口和排污管。
優(yōu)選地，所述集氣包中可以設(shè)置一捕霧器，以減少氣相中的含液量，提高氣相物的 分離效果。為加強(qiáng)集液區(qū)內(nèi)油滴能快速、高效地浮于集液區(qū)的上部，所述液體穩(wěn)流板可以以 頂部向右側(cè)傾斜的方式傾斜設(shè)置，并且，集液區(qū)內(nèi)設(shè)置有多塊平行且間隔設(shè)置的波紋板，波 紋板的傾斜方向與所述液體穩(wěn)流板相同，波紋板組由設(shè)置在其底部的支架來固定支撐。如 此，液相物在自波紋板的上方而向下流動時，會不斷接觸波紋板表面，加大了液相物流動時 的停滯時間，提高了油滴從水中分離的概率。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于通過套筒式旋流氣液分離裝置和臥式三相分離器相結(jié)合，首先利用套筒式旋流氣 液分離裝置對原油中的氣相和油相進(jìn)行初步分離，液相中的大氣泡也隨之被分離出而位于 套筒式旋流氣液分離裝置上方，然后高速旋轉(zhuǎn)的流體經(jīng)套筒底部的液流反射板的反射而反 向流動，促使流體再次進(jìn)行向上旋流，在此狀態(tài)下充分利用微細(xì)氣泡群，使之與水相中的油 滴充分接觸，從而粘附上浮，去除水體中的大顆粒油滴，脫除的油相通過套筒頂部的收油導(dǎo) 流板自動排入集液區(qū)，液相則通過液流穩(wěn)流板進(jìn)入集液區(qū)；由于在套筒式旋流氣液分離裝置內(nèi)水體停留時間很短，大部分微細(xì)氣泡群還存在 于水體中，經(jīng)穩(wěn)流板均勻布水，含有大量微細(xì)氣泡群的水相進(jìn)入集液區(qū)，由于在套筒式旋流 分離器內(nèi)部微細(xì)氣泡群與水相已充分混合，并與水相中的油滴充分接觸進(jìn)而相互粘附，在 集液區(qū)停留時間相對較長的情況下被氣泡粘附的油滴得以上升去除，從而提高集液區(qū)除油 效率，降低出水中的含油濃度。分離出氣相物后，臥式罐體的液位提高，而且在集液區(qū)內(nèi)液體停留的時間變長，加 之氣浮除油效果，從而提高了三相分離器的處理能力和分離效果。在臥式罐體頂部設(shè)置集氣包，使得氣體有一個單獨(dú)的匯集空間，如此就可減小氣 體在臥式罐體頂部的占據(jù)空間，在集氣包中設(shè)置捕霧器，可以減少氣相中的含液量。本發(fā)明的三相分離裝置擯棄了溶氣釋放器、溶氣發(fā)生器，使得檢修維護(hù)工作更加 省力、方便的高效氣油水三相分離器，充分利用水相中的微細(xì)氣泡群使得油、氣、水分離效 果更為理想。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中套筒式旋流分離裝置以及原油輸入管的俯視圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖1、圖2所示，該氣油水三相分離器，包括臥式罐體1、原油輸入管2和排油管 3 ；其中，所述罐體1的內(nèi)部從左至右依次豎立有液體穩(wěn)流板4、擋板5，而將罐體1內(nèi) 部從左至右依次分隔成分離區(qū)A、集液區(qū)B和集油區(qū)C，液體穩(wěn)流板4的頂部高于擋板5，且液體穩(wěn)流板4與擋板5的頂部均與罐體1的頂部之間留有間距，罐體1內(nèi)部在擋板5的上 方形成集氣區(qū)D ；所述罐體1底部、在集液區(qū)B所在的位置、位于擋板5的左側(cè)設(shè)置有排水管14 ；所述罐體1頂部位于集氣區(qū)D所在的位置設(shè)置有一外凸式集氣包11，該集氣包11 的內(nèi)部設(shè)置有捕霧器12、頂部具有排氣管13 ；所述排油管3設(shè)置在罐體1右側(cè)端部的側(cè)壁上，且處于低于擋板5頂部位置，排油 管3具有向罐體1底部彎折延伸的延伸部32，使排油管3的入口端31伸入到集油區(qū)C內(nèi)、 且開口朝向罐體1的底部；所述罐體1的底部位于分離區(qū)A、集液區(qū)B和集油區(qū)C分別設(shè)置有一對沖刷口 16 和排污管17 ；所述罐體1的底部位于排水管14的上方設(shè)置有一兩側(cè)橫向貫通的罩蓋15，排水管 14上安裝有一液位控制閥(圖中未示出)，在所述罐體2內(nèi)安裝有兩對液位計(jì)m和物位計(jì) η ；所述罐體1內(nèi)在分離區(qū)A中設(shè)置有一套筒式旋流分離裝置6，該套筒式旋流分離裝 置6包括同心設(shè)置且頂部齊平的外套筒61與內(nèi)套筒62，外套筒61由設(shè)置在罐體1側(cè)壁上 的第一固定桿66固定，內(nèi)套筒62由設(shè)置在外套筒61頂部的第二固定桿67固定；其中，原油輸入管2從罐體1外伸入到罐體1內(nèi)部并與外套筒61的筒壁相切，外 套筒61與內(nèi)套筒62之間為氣液分離區(qū)Al，內(nèi)套筒62的內(nèi)部為氣水混合區(qū)Α2，原油輸入管 2與氣液分離區(qū)Al相連通；外套筒61的底部低于內(nèi)套筒62的底部，在外套筒61之內(nèi)、內(nèi)套筒62的下方設(shè)置 有一液流反射板63，液流反射板63由與罐體1固定的支撐板65而固定，該液流反射板63 的外邊沿與外套筒61內(nèi)側(cè)壁之間的間隙即為出液口 64 ；在內(nèi)套筒62的頂部還設(shè)置有一收油導(dǎo)流板7，該收油導(dǎo)流板7為一俯視呈漸開線 狀的條形板，漸開線的半徑逐漸增大的方向與所述氣水混合區(qū)Α2內(nèi)的液體旋流方向(如圖 2中的箭頭方向所示)正好相同；該內(nèi)套筒62的頂部具有與收油導(dǎo)流板7的漸開線形狀一致的第一延伸壁62a，從 而形成用于收集氣水混合區(qū)A2中浮油的第一收油通道7a，所述外套筒61的頂部也具有與 收油導(dǎo)流板7的漸開線形狀一致的第二延伸壁61a，從而形成用于收集氣液分離區(qū)Al中浮 油的第二收油通道7b;第一收油通道7a、第二收油通道7b的末端71穿過液體穩(wěn)流板4而伸入集液區(qū)B 中，該收油導(dǎo)流板7的底部低于擋板5的頂部，即低于集液區(qū)B的工作液面L，如圖中的虛線 所示；并且，所述液體穩(wěn)流板4上開設(shè)有多個通孔41而使分離區(qū)A、集液區(qū)B相通，供液 體從分離區(qū)A流到集液區(qū)B;所述罐體1的頂部內(nèi)側(cè)還豎立有一氣體穩(wěn)流板8，氣體穩(wěn)流板8與液體穩(wěn)流板4的 位置錯開，該氣體穩(wěn)流板8上開有多個通氣孔81，從而使套筒式旋流分離裝置6上方的氣體 能穩(wěn)定地流通到集氣區(qū)D中。這種氣油水三相分離器的工作原理如下原油從原油輸入管2切向地進(jìn)入到套筒式旋流分離裝置6內(nèi)的氣液分離區(qū)Al，形成旋流，該旋流產(chǎn)生比流體本身的重力高出許多倍的離心力，氣液相的比重不同，所受離心 力的差別很大，在氣液分離區(qū)Al內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)，重力、離心力和浮力聯(lián)合作用下將氣體和液 體分離，存在液體中的大氣泡也隨之排出，而液體沿徑向被推向外側(cè)，并向下旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，經(jīng) 液流反射板5反射后進(jìn)入氣液混合區(qū)A2旋轉(zhuǎn)；排出的氣泡在分離區(qū)A上匯集，繼而通過氣體穩(wěn)流板8的通氣孔81的穩(wěn)流，均勻、 穩(wěn)定的進(jìn)入集氣區(qū)D，最后從集氣包11排出罐體1之外；部分油相會運(yùn)動到氣液混合區(qū)A2的中心區(qū)域，受離心力、浮力作用上升至筒體頂 部，在收油導(dǎo)流板66的導(dǎo)流作用下排入到集液區(qū)B內(nèi)；同時存在于液體中的微細(xì)小氣泡群在氣液混合區(qū)A2內(nèi)與水充分混合，使微細(xì)氣 泡與水中油滴充分接觸并粘附在油滴上，由于液體在此處停留時間較短，被微細(xì)氣泡粘附 的大顆粒油滴會升至水面排出，而大部分被微細(xì)氣泡粘附的小油滴則隨水流從出液口 64 排出到外套筒61之外，排出的含油水經(jīng)過液體穩(wěn)流板4的通孔41穩(wěn)流后，均勻、穩(wěn)定的進(jìn) 入集液區(qū)B ；由于油相和水相的密度不同，運(yùn)用重力沉降的原理，油相將會浮在罐體1上面，而 水相將沉降在罐體1下面，在臥式罐體1的集液區(qū)B有足夠的空間使游離的水沉降到底部 形成水層，而被氣泡粘附的小油滴也會在浮力作用下上浮至油層，上層的油相將會溢過擋 板5進(jìn)入到集油區(qū)C，最后從排油管3排出臥式罐體1外；集油區(qū)C的油面是由液面控制器操縱出油閥控制恒定的工作高度，而水相物則從 擋板5左側(cè)的排水管14排出，油水界面控制器操縱排水閥的開度，使油水界面保持在規(guī)定 的高度。實(shí)施例二 如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)在于所述液體穩(wěn)流板4以頂部 向右側(cè)傾斜的方式傾斜設(shè)置，并且，集液區(qū)B內(nèi)設(shè)置有多塊平行且間隔設(shè)置的波紋板9，形 成波紋板組，波紋板組中最靠近液體穩(wěn)流板4的那塊波紋板的底部與罐體1的底部接觸，波 紋板組由設(shè)置在底部的支架91支撐固定，在本實(shí)施例中，波紋板9也與所述液體穩(wěn)流板4 互為平行。液相物會自上而下經(jīng)過波紋板9而進(jìn)入罐體1的底部區(qū)域，油相物自然地浮于集 液區(qū)B頂部，水相物經(jīng)排水管14排出罐體1。
權(quán)利要求
1.一種氣油水三相分離器，包括臥式罐體(1)、原油輸入管O)、排油管(3)、設(shè)置在罐 體(1)底部的排水管(14)和設(shè)置在罐體(1)頂部的外凸式集氣包(11)，其中，集氣包(11) 的頂部具有排氣管(13)，其特征在于所述罐體(1)的內(nèi)部從左至右依次豎立有液體穩(wěn)流板、擋板(5)，而將罐體(1)內(nèi) 部從左至右依次分隔成分離區(qū)(A)、集液區(qū)(B)和集油區(qū)(C)，液體穩(wěn)流板的頂部高于 擋板(5)，且擋板( 的頂部與罐體(1)的頂部之間留有間距，而使罐體(1)內(nèi)部在擋板(5) 的上方形成集氣區(qū)⑶；所述排水管(14)設(shè)置在集液區(qū)⑶所在的位置，所述集氣包(11)設(shè)置在集氣區(qū)⑶ 所在的位置；所述排油管C3)設(shè)置在罐體(1)右側(cè)端部的側(cè)壁上，排油管(3)的入口端(31)伸入到 集油區(qū)(C)內(nèi)、且低于擋板(5)的頂部；所述罐體(1)內(nèi)在分離區(qū)(A)中設(shè)置有套筒式旋流分離裝置(6)，該套筒式旋流分離裝 置(6)包括同心設(shè)置且頂部齊平的外套筒(61)與內(nèi)套筒(62)，其中，原油輸入管( 伸入 到罐體⑴內(nèi)部并與外套筒(61)的筒壁相切，外套筒(61)與內(nèi)套筒(62)之間為氣液分離 區(qū)(Al)，內(nèi)套筒(62)的內(nèi)部為氣水混合區(qū)(A2)；外套筒(61)的底部低于內(nèi)套筒(6 的底部，在外套筒(61)之內(nèi)、內(nèi)套筒(6 的下方 設(shè)置有一液流反射板(63)，該液流反射板(6 的外邊沿與外套筒(61)內(nèi)側(cè)壁之間的間隙 即為出液口 (64)；在內(nèi)套筒(6 的頂部還設(shè)置有一收油導(dǎo)流板(7)，該收油導(dǎo)流板(7)為一俯視呈漸開 線狀的條形板，漸開線的半徑逐漸增大的方向與所述氣水混合區(qū)(A2)內(nèi)的液體旋流方向 正好相同，該內(nèi)套筒(62)的頂部具有與收油導(dǎo)流板(7)的漸開線形狀一致的第一延伸壁 (6 )，從而形成第一收油通道(7a)，而第一收油通道(7a)的末端(71)穿過液體穩(wěn)流板 (4)而伸入集液區(qū)(B)中，該收油導(dǎo)流板(7)的底部低于擋板(5)的頂部；并且，所述液體穩(wěn)流板(4)上開設(shè)有多個通孔Gl)而使分離區(qū)(A)、集液區(qū)(B)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述罐體(1)的頂部內(nèi)側(cè) 還豎立有一氣體穩(wěn)流板(8)，該氣體穩(wěn)流板(8)上開有多個通氣孔(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述外套筒(61)的頂部也具有與收油導(dǎo)流板(7)的漸開線形狀一致的第二延伸壁(61a)，從而形成第二收油通道 ⑶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述罐體(1)的底部位于 排水管(14)的上方設(shè)置有一兩側(cè)橫向貫通的罩蓋(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述排水管(14)上安裝有 一液位控制閥，在所述罐體(1)內(nèi)安裝有至少一對液位計(jì)(m)和物位計(jì)(η)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述排油管(3)具有向罐 體(1)底部彎折延伸的延伸部(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述罐體(1)的底部還開 設(shè)有多個沖刷口 (16)和排污管(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述集氣包(11)中設(shè)置一 捕霧器(12)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的氣油水三相分離器，其特征在于所述 液體穩(wěn)流板(4)以頂部向右側(cè)傾斜的方式傾斜設(shè)置，并且，集液區(qū)(B)內(nèi)設(shè)置有多塊平行且 間隔設(shè)置的波紋板(9)，波紋板(9)的傾斜方向與所述液體穩(wěn)流板⑷相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氣油水三相分離器，包括臥式罐體(1)和原油輸入管(2)，罐體(1)的內(nèi)部從左至右依次豎立有液體穩(wěn)流板(4)、擋板(5)，而將罐體(1)內(nèi)部依次分隔成分離區(qū)(A)、集液區(qū)(B)和集油區(qū)(C)，擋板(5)上方為集氣區(qū)(D)，罐體(1)底部設(shè)置有排水管(14)、頂部設(shè)置有外凸式集氣包(11)、右側(cè)端部設(shè)置有排油管(3)，并且，在分離區(qū)(A)中設(shè)置有套筒式旋流分離裝置(6)，其包括同心設(shè)置且頂部齊平的外套筒(61)與內(nèi)套筒(62)，外套筒(61)與內(nèi)套筒(62)之間為氣液分離區(qū)(A1)，內(nèi)套筒(62)的內(nèi)部為氣水混合區(qū)(A2)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使得檢修維護(hù)工作更加省力、方便，對于相同的原油處理量，能夠縮小臥式罐體的體積，還能使氣、油、水分離效率得到顯著提高，分離效果也更為理想。
文檔編號B01D17/025GK102120103SQ20111003530
公開日2011年7月13日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者孫濤濤, 王建榮, 馬立峰 申請人:寧波威瑞泰默賽多相流儀器設(shè)備有限公司