一種新型氣水分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及氣水分離設備，尤其涉及一種除水效果好、熱交換效率高的新型氣水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠的“煙氣在線連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS) ”中，預處理設備是一個比較重要的環(huán)節(jié)，作用是將已采樣的被監(jiān)測煙氣進行預處理。預處理的任務有兩個，一是除水，二是除塵，經(jīng)過預處理的采樣煙氣須符合要求才能通入氣體分析儀。
[0003]CEMS中，由于紅外分析儀不能有水分的干擾，預處理設備對采樣煙氣進行嚴格除水，有效方法是先進行氣水分離，再冷凝除水。被檢測的煙氣從取樣探頭開始，流經(jīng)取樣管線一直到達CEMS的預處理環(huán)節(jié)，此處，樣氣的溫度較高(可達80°C以上)，并且含有水分。氣水分離器是一種有效的初級降溫除水的設備，經(jīng)過氣水分離器初級處理后的采樣煙氣再通入后級機械冷凝器進一步除水，再除塵后可以通入氣體分析儀。
[0004]但現(xiàn)有技術(shù)中的氣水分離器，采樣氣體經(jīng)過氣水分離器能夠除去一些水分，但是在使用單級氣水分離器的情況下，由于樣氣溫度比較高，玻璃材質(zhì)的氣水分離器冷凝管內(nèi)壁變得很熱，樣氣與外界沒有進行比較有效的熱交換，不能有效冷卻結(jié)露，除水效果受到較大影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及存在的技術(shù)問題，本實用新型解決的首要技術(shù)問題是提供一種新型氣水分離器，通過多個氣水冷凝管對樣氣進行多級冷凝，具有除水效果好、熱交換效率高的優(yōu)點。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0007]本實用新型的一種新型氣水分離器，包括氣水冷凝管，所述氣水分離器包括至少兩個相連接的氣水冷凝管。
[0008]進一步特征為，所述氣水冷凝管包含進氣管、冷凝管、出水口和出氣口，所述進氣管的一端延伸至冷凝管的內(nèi)腔中，所述出水口設置于冷凝管的底部，所述出氣口設置于冷凝管的上半部分。
[0009]進一步特征為，所述兩個相鄰氣水冷凝管的其中一個的出氣口與另一個的進氣管相連通。
[0010]進一步特征為，還包括用于對氣水冷凝管進行降溫的冷卻裝置。
[0011 ] 進一步特征為，所述冷卻裝置為風冷裝置。
[0012]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:
[0013]1、本實用新型具有至少兩個相連接的氣水冷凝管，樣氣經(jīng)過多個氣水冷凝管的多級冷卻，溫度逐步下降，從而使得樣氣的迅速降溫，冷凝效果好，氣水分離更加徹底。
[0014]2、本實用新型中具有冷卻裝置，氣水分離器在工作的同時，冷卻裝置實時對冷凝管的外壁進行冷卻處理，從而提高了氣水分離器的熱交換能力，進一步加強了除水效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型一種新型氣水分離器實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型一種新型氣水分離器實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]實施例一
[0019]如圖1所示，一種新型氣水分離器，包括氣水冷凝管，氣水分離器包括至少兩個相連接的氣水冷凝管。具體地，在本實施例中，氣水分離器分別由第一氣水冷凝管1、第二氣水冷凝管2和第三氣水冷凝管3依次相連接而成。
[0020]第一氣水冷凝管1上具有第一進氣管4、第一冷凝管5、第一出水口 6和第一出氣口 7，第一進氣管4的一端延伸至第一冷凝管5的內(nèi)腔內(nèi)，第一出水口 6設置于第一冷凝管5的底部，且與第一冷凝管5的內(nèi)腔相連通，第一出氣口 7設置于第一冷凝管5的上半部分，且與第一冷凝管5的內(nèi)腔相連通；第二氣水冷凝管2上具有第二進氣管8、第二冷凝管9、第二出水口 10和第二出氣口 11，第二進氣管8的一端延伸至第二冷凝管9的內(nèi)腔內(nèi)，第二出水口 10設置于第二冷凝管9的底部，且與第二冷凝管9的內(nèi)腔相連通，第二出氣口 11設置于第二冷凝管9的上半部分，且與第二冷凝管9的內(nèi)腔相連通；第三氣水冷凝管3上具有第三進氣管12、第三冷凝管13、第三出水口 14和第三出氣口 15，第三進氣管12的一端延伸至第三冷凝管13的內(nèi)腔內(nèi)，第三出水口 14設置于第三冷凝管13的底部，且與第三冷凝管13的內(nèi)腔相連通，第三出氣口 15設置于第三冷凝管13的上半部分，且與第三冷凝管13的內(nèi)腔相連通。第一出氣口 7與第二進氣管8相連通，第二出氣口 11與第三進氣管12相連通。
[0021]本實施例提供的氣水分離器在工作時，高溫樣氣依次經(jīng)過第一氣水冷凝管1、第二氣水冷凝管2和第三氣水冷凝管3進行冷凝結(jié)露，冷凝水分別通過第一出水口 6、第二出水口 10和第三出水口 14排出，除水后的煙氣由第三出氣口 15通入后級機械冷凝器進一步冷凝除水，其中三個出水口可分別連接一個用于排水的蠕動栗，也可合用一個蠕動栗。
[0022]實施例二
[0023]如圖2所示，一種新型氣水分離器，包括氣水冷凝管，氣水分離器包括至少兩個相連接的氣水冷凝管。具體地，在本實施例中，氣水分離器分別由第一氣水冷凝管1、第二氣水冷凝管2和第三氣水冷凝管3依次相連接而成。
[0024]第一氣水冷凝管1上具有第一進氣管4、第一冷凝管5、第一出水口 6和第一出氣口 7，第一進氣管4的一端延伸至第一冷凝管5的內(nèi)腔內(nèi)，第一出水口 6設置于第一冷凝管5的底部，且與第一冷凝管5的內(nèi)腔相連通，第一出氣口 7設置于第一冷凝管5的上半部分，且與第一冷凝管5的內(nèi)腔相連通；第二氣水冷凝管2上具有第二進氣管8、第二冷凝管9、第二出水口 10和第二出氣口 11，第二進氣管8的一端延伸至第二冷凝管9的內(nèi)腔內(nèi)，第二出水口 10設置于第二冷凝管9的底部，且與第二冷凝管9的內(nèi)腔相連通，第二出氣口 11設置于第二冷凝管9的上半部分，且與第二冷凝管9的內(nèi)腔相連通；第三氣水冷凝管3上具有第三進氣管12、第三冷凝管13、第三出水口 14和第三出氣口 15，第三進氣管12的一端延伸至第三冷凝管13的內(nèi)腔內(nèi)，第三出水口 14設置于第三冷凝管13的底部，且與第三冷凝管13的內(nèi)腔相連通，第三出氣口 15設置于第三冷凝管13的上半部分，且與第三冷凝管13的內(nèi)腔相連通。第一出氣口 7與第二進氣管8相連通，第二出氣口 11與第三進氣管12相連通。
[0025]本實用新型提供的氣水分離器，還包括用于對氣水冷凝管進行降溫的冷卻裝置。冷卻裝置為風冷裝置16或水冷裝置，本實施例中采用風冷裝置16，風冷裝置16為風扇或其他供風裝置。
[0026]本實施例提供的氣水分離器在工作時，高溫樣氣依次經(jīng)過第一氣水冷凝管1、第二氣水冷凝管2和第三氣水冷凝管3進行冷凝結(jié)露，同時風冷裝置16實時對三個氣水冷凝管進行降溫冷卻，進一步促進冷凝效果，冷凝水分別通過第一出水口 6、第二出水口 10和第三出水口 14排出，除水后的煙氣由第三出氣口 15通入后級機械冷凝器進一步冷凝除水，其中三個出水口可分別連接一個用于排水的蠕動栗，也可合用一個蠕動栗。
[0027]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種新型氣水分離器，包括氣水冷凝管，其特征在于:所述氣水分離器包括至少兩個相連接的氣水冷凝管，還包括用于對所述氣水冷凝管進行降溫的冷卻裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣水分離器，其特征在于:所述氣水冷凝管包含進氣管、冷凝管、出水口和出氣口，所述進氣管的一端延伸至冷凝管的內(nèi)腔中，所述出水口設置于冷凝管的底部，所述出氣口設置于冷凝管的上半部分。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型氣水分離器，其特征在于:所述兩個相鄰氣水冷凝管的其中一個的出氣口與另一個的進氣管相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型氣水分離器，其特征在于:所述冷卻裝置為風冷裝置。
【專利摘要】本實用新型提供的一種新型氣水分離器，包括氣水冷凝管，所述氣水分離器包括至少兩個相連接的氣水冷凝管。本實用新型具有除水效果好、熱交換效率高的優(yōu)點。
【IPC分類】B01D5/00, G01N21/00
【公開號】CN205073709
【申請?zhí)枴緾N201520731421
【發(fā)明人】張志鋼, 田英明
【申請人】上海華川環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月21日