蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]污染型企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的工業(yè)廢水，通過(guò)蒸發(fā)設(shè)備將廢水中大量的水分蒸發(fā)掉，殘余的高濃度廢水再經(jīng)過(guò)二次處理后形成結(jié)晶物，大幅減少污染型企業(yè)的廢水排放；
[0003]廢水在進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶過(guò)程中，廢水原料主要經(jīng)過(guò)進(jìn)料栗、強(qiáng)制循環(huán)栗、壓縮機(jī)、出料栗、母液栗、離心機(jī)、離心機(jī)油栗、稠厚攪拌器和蒸餾水栗等等；在廢水經(jīng)過(guò)進(jìn)料栗、強(qiáng)制循環(huán)栗、壓縮機(jī)等機(jī)器時(shí)，需要達(dá)到一定的條件才能流入下一個(gè)步驟的機(jī)器，因此操作者需要實(shí)時(shí)觀察機(jī)器內(nèi)廢水的反應(yīng)情況，這樣消耗了大量的人力物力，降低了生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種生產(chǎn)效率高，且自動(dòng)化程度高的蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的控制系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的控制系統(tǒng)；包括上位機(jī)、接收上位機(jī)命令的PLC控制器、壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗、母液栗、出料栗、稠厚攪拌器；所述PLC控制器輸入端分別連接有檢測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)口處壓力的第一壓力傳感器、檢測(cè)壓縮機(jī)出口處壓力的第二壓力傳感器、檢測(cè)與壓縮機(jī)連接的分離器內(nèi)高低液位的第一液位傳感器、檢測(cè)進(jìn)料栗內(nèi)流量的流量傳感器、檢測(cè)蒸餾水栗出水溫度的第一溫度傳感器、檢測(cè)與蒸餾水栗連接的蒸餾水罐內(nèi)高低液位的第二液位傳感器、檢測(cè)與母液栗連接的母液罐內(nèi)高低液位的第三液位傳感器、所述PLC控制器輸出端連接有分別連接壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗和母液栗的五個(gè)變頻器，PLC控制器輸出端還連接有分別連接出料栗、稠厚攪拌器的兩個(gè)接觸器；所述PLC控制器與變頻器之間、PLC控制器與接觸器之間均連接有繼電器；還包括對(duì)接觸器、變頻器和PLC控制器供電的開關(guān)電源，以及對(duì)壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗和母液栗、出料栗、稠厚攪拌器和開關(guān)電源供電的電源。
[0007]所述開關(guān)電源輸出端還連接有調(diào)試插座、PLC風(fēng)扇、報(bào)警燈。通過(guò)設(shè)置調(diào)試插座以便于供電；通過(guò)設(shè)置PLC風(fēng)扇以便于排風(fēng)降溫；通過(guò)設(shè)置報(bào)警燈，以便于在機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，對(duì)操作員進(jìn)行警示的作用。
[0008]所述電源輸出端通過(guò)電流互感器連接有三相多功能表。通過(guò)設(shè)置三相多功能表，以檢測(cè)用電情況；由于電流互感器就起到電流變換和電氣隔離作用，因此采用電流互感器，可以有效保護(hù)三相多功能表。
[0009]所述壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗、母液栗、出料栗、稠厚攪拌器與電源之間均連接有斷路器。通過(guò)設(shè)置斷路器實(shí)現(xiàn)電路的通斷，為電路提供可靠的斷開點(diǎn)，對(duì)電氣回路有一定的保護(hù)功能，在電氣回路出現(xiàn)異常情況下通過(guò)熱保護(hù)等電路保護(hù)元器件保護(hù)相關(guān)設(shè)備和電路。
[0010]所述PLC控制器輸入端上連接有急停按鈕。通過(guò)設(shè)置急停按鈕，便于使用者手動(dòng)控制壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗、母液栗、出料栗、稠厚攪拌器停止運(yùn)行。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)第一、第二壓力傳感器和第一液位傳感器檢測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)出口處的壓力和分離器內(nèi)高低液位的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制變頻器間接控制壓縮機(jī)的啟停；通過(guò)流量傳感器檢測(cè)進(jìn)料栗流量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制變頻器間接控制進(jìn)料栗的啟停以及通過(guò)控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料栗頻率；通過(guò)第一溫度傳感器和第二液位傳感器檢測(cè)蒸餾水栗出水溫度和蒸餾水罐內(nèi)高低液位的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制變頻器間接控制蒸餾水栗的啟停以及通過(guò)控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)蒸餾水栗頻率維持一個(gè)穩(wěn)定的出水量；通過(guò)第三液位傳感器檢測(cè)母液栗內(nèi)壓力和高低液位的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將該數(shù)據(jù)信號(hào)傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制變頻器間接控制母液栗的啟停以及通過(guò)控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)母液栗頻率來(lái)控制母液回流量的大小；通過(guò)上位機(jī)將出料栗的啟動(dòng)信息或停止信息傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制出料栗的啟動(dòng)或停止；通過(guò)上位機(jī)將稠厚攪拌器的啟動(dòng)信息或停止信息傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制稠厚攪拌器的啟動(dòng)或停止；通過(guò)上位機(jī)將強(qiáng)制循環(huán)栗的啟動(dòng)信息或停止信息傳遞給PLC控制器，再由PLC控制器通過(guò)繼電器控制強(qiáng)制循環(huán)栗的啟動(dòng)或停止以及通過(guò)控制變頻器實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)強(qiáng)制循環(huán)栗頻率；通過(guò)設(shè)置開關(guān)電源以對(duì)接觸器、變頻器和PLC控制器供電；通過(guò)設(shè)置電源以對(duì)壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗和母液栗、出料栗、稠厚攪拌器供電。
【附圖說(shuō)明】
[0012]通過(guò)下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0013]其中:圖1為本實(shí)用新型示意框圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型電氣原理不意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型電氣原理示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型電氣原理不意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型設(shè)備布置示意圖；
[0018]圖2末端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口接圖3前端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口；圖3末端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口接圖4前端的R0端口、S0端口、T0 端口、N 端口；
[0019]附圖中，1為PLC控制器，2為壓縮機(jī)，3為強(qiáng)制循環(huán)栗，4為進(jìn)料栗，5為蒸餾水栗，6為母液栗，7為離心機(jī)，9為出料栗，10為稠厚攪拌器，11為第一液位傳感器，12為流量傳感器，13為第一溫度傳感器，14為第二液位傳感器，15為第三液位傳感器，16為第二壓力傳感器，17為變頻器，18為接觸器，19為開關(guān)電源，20為電源，21為急停按鈕，22為第一壓力傳感器，23為電流互感器，24為繼電器，25為上位機(jī)，26為分離器，27為換熱器，28為蒸餾水罐，29為母液罐。
【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1-圖5所示，蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的控制系統(tǒng)；包括上位機(jī)25、接收上位機(jī)命令并與上位機(jī)交互信息的PLC控制器1、壓縮機(jī)2、強(qiáng)制循環(huán)栗3、進(jìn)料栗4、蒸餾水栗5、母液栗
6、出料栗9、稠厚攪拌器10 ;所述PLC控制器輸入端分別連接有檢測(cè)壓縮機(jī)進(jìn)口處壓力的第一壓力傳感器22、檢測(cè)壓縮機(jī)出口處壓力的第二壓力傳感器16、檢測(cè)與壓縮機(jī)連接的分離器26內(nèi)高低液位的第一液位傳感器11 (此處第一液位傳感器主要是檢測(cè)分離器內(nèi)的高低液位)、檢測(cè)進(jìn)料栗內(nèi)流量的流量傳感器12 (該流量傳感器設(shè)置在進(jìn)料栗的出口管道上)、檢測(cè)蒸餾水栗出水溫度的第一溫度傳感器13、檢測(cè)與蒸餾水栗連接的蒸餾水罐28內(nèi)高低液位的第二液位傳感器14 (此處第二液位傳感器主要是檢測(cè)蒸餾水罐內(nèi)的高低液位)、檢測(cè)與母液栗連接的母液罐29內(nèi)高低液位的第三液位傳感器15 (此處第三液位傳感器主要是檢測(cè)母液罐內(nèi)的高低液位)、所述PLC控制器輸出端連接有分別連接壓縮機(jī)、強(qiáng)制循環(huán)栗、進(jìn)料栗、蒸餾水栗和母液栗的五個(gè)變頻器17，PLC控制器輸出端還連接有分別連接出料栗、稠厚攪拌器的兩個(gè)接觸器18 ;所述PLC控制器與變頻器之間、PLC控制器與接觸器之間均連接有繼電器(即PLC控制器與每個(gè)變頻器之間均連接有繼電器，繼電器與變頻器一一對(duì)應(yīng)；P