一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、泵浦、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制裝置和溫度控制器，加熱裝置和冷卻裝置匯總后與出油管路連通，泵浦與回油管路、加熱裝置以及冷卻裝置管道連通，泵浦通過(guò)第一電動(dòng)三通閥分流后分別與冷卻裝置、加熱裝置連通，出油管路上設(shè)置有第二溫度感應(yīng)器，回油管路上設(shè)置有第三溫度感應(yīng)器，PLC控制裝置與第三溫度感應(yīng)器、泵浦、第一電動(dòng)三通閥以及溫度控制器電連通，溫度控制器與第二溫度感應(yīng)器電連通。本發(fā)明溫度控制精度高、制熱效率和制冷效率高，能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)?30℃～200℃區(qū)間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，可控制精度達(dá)到±0.1℃。
【專利說(shuō)明】
一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)【
技術(shù)領(lǐng)域
】
[0001]本發(fā)明屬于溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)?！尽颈尘凹夹g(shù)】】
[0002]溫度控制在現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用極為廣泛，比如制藥、化妝品反應(yīng)釜控溫領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)中，采用單獨(dú)的加熱和冷卻系統(tǒng)控制溫度，運(yùn)用兩者的手動(dòng)切換方式進(jìn)行冷熱交換，其控制溫度的精準(zhǔn)度難以達(dá)到要求，常常造成影響反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)效率和效果;且對(duì)于超高溫和超低溫的控制穩(wěn)定性差。
[0003]因此，有必要提供一種新的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，能夠自動(dòng)進(jìn)行加熱與冷卻切換，且溫度控制精度高、冷卻與加熱效率高，穩(wěn)定性好。
[0005]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括出油管路、回油管路、冷卻裝置、加熱裝置、栗浦、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制裝置和溫度控制器，所述加熱裝置和所述冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述栗浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述冷卻裝置管道連通，所述栗浦通過(guò)第一電動(dòng)三通閥分流后分別與所述冷卻裝置、所述加熱裝置連通，所述出油管路上設(shè)置有第二溫度感應(yīng)器，所述回油管路上設(shè)置有第三溫度感應(yīng)器，所述PLC控制裝置與所述第三溫度感應(yīng)器、所述栗浦、所述第一電動(dòng)三通閥以及所述溫度控制器電連通，所述溫度控制器與所述第二溫度感應(yīng)器電連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷卻水系統(tǒng)與所述加熱裝置、所述冷卻裝置管道連通。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括通過(guò)第二電動(dòng)三通閥與所述第一電動(dòng)三通閥連通的加熱管與換熱器，所述換熱器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。
[0008]進(jìn)一步的，所述加熱管與所述出油管路、所述換熱器管道連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述溫度控制器與所述第二電動(dòng)三通閥電連通。
[0010]進(jìn)一步的，所述冷卻裝置包括與所述栗浦連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器連通的制冷裝置以及與所述制冷裝置和所述蒸發(fā)器連通的冷凝器，所述冷凝器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。
[0011]進(jìn)一步的，在所述制冷裝置流向所述蒸發(fā)器的管道上設(shè)置有呈并聯(lián)式的若干膨脹閥，所述膨脹閥上游設(shè)置有第二電磁閥。
[0012]進(jìn)一步的，在所述蒸發(fā)器流向所述制冷裝置的管道上設(shè)置有第一溫度感應(yīng)器，所述第一溫度感應(yīng)器與所述PLC控制裝置電連接。
[0013]進(jìn)一步的，還包括膨脹油罐以及集氣筒，所述集氣筒與所述膨脹油罐匯總后與所述栗浦管道連通。
[0014]進(jìn)一步的，所述膨脹油罐與所述集氣筒之間管道連接且在該管道上設(shè)置有排氣電磁閥，所述排氣電磁閥與所述PLC控制裝置電連接。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的有益效果在于:能夠自動(dòng)檢測(cè)溫度，實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱的自動(dòng)切換，且溫度控制精度高、穩(wěn)定性好，制熱效率和制冷效率高；能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)-30°C?200 °C區(qū)間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，且可控制精度達(dá)到±0.rc。具體的，
[0016]1)將加熱裝置和冷凍裝置集成在統(tǒng)一管道中，通過(guò)自動(dòng)溫度獲取，設(shè)定需要溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)第一電動(dòng)三通閥以控制導(dǎo)熱媒介的流向?qū)崿F(xiàn)溫度控制區(qū)間維持在-30°c?200°C;
[0017]2)在加熱裝置中設(shè)置加熱管與換熱器，并通過(guò)第二電動(dòng)三通閥連通，通過(guò)PLC控制裝置控制第二電動(dòng)三通閥調(diào)節(jié)冷卻回路的流量以及可控硅控制電加熱輸出的功率百分比， 實(shí)現(xiàn)兩種加熱模式的自動(dòng)調(diào)配功能，穩(wěn)定系統(tǒng)的溫度；
[0018]3)在冷卻裝置中設(shè)置兩級(jí)冷卻模式，一方面通過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行制冷；另一反面將經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)降溫后的冷卻介質(zhì)在冷凝器處，經(jīng)過(guò)冷卻水進(jìn)行二次降溫，此設(shè)置大大提尚了冷卻效率；
[0019]4)在冷卻裝置中設(shè)置并聯(lián)式的膨脹閥，并將其統(tǒng)一與蒸發(fā)器連通，通過(guò)PLC控制裝置控制膨脹閥的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻裝置內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而達(dá)到控制冷卻效率的功能；
[0020]5)通過(guò)將經(jīng)過(guò)冷卻裝置的出口與加熱裝置的出口共用一根管道實(shí)現(xiàn)與循環(huán)出口的連通，其結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間；
[0021]6)在循環(huán)出口與循環(huán)入口處均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，能夠精準(zhǔn)的監(jiān)控循環(huán)出口與循環(huán)入口處的溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱程度與冷卻程度的精準(zhǔn)控制，最終實(shí)現(xiàn)精確控制循環(huán)出口的控溫油的溫度；
[0022]7)采用一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備空間，并對(duì)制冷系統(tǒng)緊湊布置，節(jié)省散熱所消耗的能量，提高了設(shè)備的制熱效率和制冷效率?！尽靖綀D說(shuō)明】】[〇〇23]圖1為本發(fā)明實(shí)施例中PLC控制器的模塊示意圖；[〇〇24] 圖中數(shù)字表示:
[0025]1膨脹油罐;2栗浦;3蒸發(fā)器，31流量開(kāi)關(guān)；
[0026]4冷卻裝置，41冷凝器，411壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān)，42干燥過(guò)濾器，43膨脹罐，431第一電磁閥，44膨脹閥，441第二電磁閥，45氣液分離器，46空氣壓縮機(jī)，47油分，48第一溫度感應(yīng)器； [〇〇27]5加熱裝置，51加熱管，511第二排油口，52換熱器，53第二電動(dòng)三通閥，54第一壓力傳感器，55超溫保護(hù)_旲塊；[〇〇28]6出油管路，61第二壓力傳感器，62壓力表，63第二溫度感應(yīng)器；[〇〇29]7回油管路，71過(guò)濾器，72第三溫度感應(yīng)器；[〇〇3〇] 8冷卻水出口； 9冷卻水入口； 10PLC控制裝置；11溫度控制器；12集氣筒；13排氣電磁閥；14第一排油口； 15第一電動(dòng)三通閥?！尽揪唧w實(shí)施方式】】
[0031]實(shí)施例:
[0032]請(qǐng)參照?qǐng)D1，本實(shí)施例為一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其包括膨脹油罐 1、栗浦2、蒸發(fā)器3、冷卻裝置4、加熱裝置5、出油管路6、回油管路7、冷卻水出口 8、冷卻水入口 9、PLC控制裝置10以及溫度控制器11。
[0033]冷卻水出口 8與冷卻水入口 9構(gòu)成冷卻水系統(tǒng)。
[0034]膨脹油罐1與栗浦2管道連通。膨脹油罐1內(nèi)部設(shè)置有液位開(kāi)關(guān)(圖中未標(biāo)示)，液位開(kāi)關(guān)與PLC控制裝置10電連通。
[0035]栗浦2與回油管路7之間設(shè)置有集氣筒12。集氣筒12與膨脹油罐1之間設(shè)置有排氣電磁閥13,排氣電磁閥13分別與集氣筒12、膨脹油罐1管道連通。栗浦2與集氣筒12和膨脹油罐1之間設(shè)置有第一排油口 14。第一排油口 14主要用于清洗、維修集氣筒12和膨脹油罐1時(shí)排放控溫油。排氣電磁閥13主要用于釋放集氣筒12和膨脹油罐1中的氣體，防止熱油控制系統(tǒng)中管道內(nèi)的壓力過(guò)大而發(fā)生爆破現(xiàn)象。
[0036] 排氣電磁閥13與PLC控制裝置10電連通。PLC控制裝置10與溫度控制器11電連通。 [〇〇37]栗浦2、蒸發(fā)器3以及加熱裝置5三者在其交匯處設(shè)置有第一電動(dòng)三通閥15,栗浦2、 蒸發(fā)器3以及加熱裝置5分別通過(guò)管道與第一電動(dòng)三通閥15的三個(gè)通口連通。第一電動(dòng)三通閥15、栗浦2與PLC控制裝置10電連通。通過(guò)第一電動(dòng)三通閥15能夠?qū)崿F(xiàn)控溫油進(jìn)入冷卻裝置4或進(jìn)入加熱裝置5的自動(dòng)切換。[〇〇38]蒸發(fā)器3在其出口處設(shè)置有流量開(kāi)關(guān)31，蒸發(fā)器3與出油管路6通過(guò)管道連通。[〇〇39]冷卻裝置4為一循環(huán)結(jié)構(gòu)且包括冷凝器41、干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43、呈并聯(lián)式的四個(gè)膨脹閥44、氣液分離器45、空氣壓縮機(jī)46以及油分47。
[0040] 氣液分離器45、空氣壓縮機(jī)46以及油分47構(gòu)成制冷裝置。[〇〇41] 冷凝器41的一個(gè)出口分別與干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43管道連通，干燥過(guò)濾器42與膨脹罐43呈并聯(lián)式設(shè)置。冷凝器41與干燥過(guò)濾器42、膨脹罐43之間設(shè)置有壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān) 411。膨脹罐43的進(jìn)入口處設(shè)置有第一電磁閥431。四個(gè)膨脹閥44與干燥過(guò)濾器42呈串聯(lián)式設(shè)置，且其中三個(gè)膨脹閥44與蒸發(fā)器3的一個(gè)入口管道連通，另一個(gè)膨脹閥44與氣液分離器 45管道連通。膨脹罐43與氣液分離器45管道連通。氣液分離器45與空氣壓縮機(jī)46管道連通。 油分47與冷凝器41管道連通。氣液分離器45與蒸發(fā)器3管道連通且兩者之間設(shè)置有監(jiān)控冷卻介質(zhì)溫度的第一溫度感應(yīng)器48。在每個(gè)膨脹閥44與干燥過(guò)濾器42之間設(shè)置有第二電磁閥 441。冷凝器41分別與冷卻水出口 8、冷卻水入口 9管道連通。[〇〇42] PLC控制裝置10與壓力感應(yīng)開(kāi)關(guān)411、第一電磁閥431、第二電磁閥441、第一溫度感應(yīng)器48電連通。[〇〇43]在冷卻裝置4中，冷卻介質(zhì)在冷凝器41處與冷卻水進(jìn)行熱量交換降低其溫度，并在蒸發(fā)器3處與控溫油進(jìn)行熱量交換降低控溫油的溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的冷卻功能。冷卻水依次經(jīng)過(guò)冷卻水入口9、冷凝器41、冷卻水出口 8以及冷卻水入口9進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)；同時(shí)冷卻介質(zhì)依次經(jīng)過(guò)冷凝器41、干燥過(guò)濾器42、膨脹閥44、蒸發(fā)器3、氣液分離器45、空氣壓縮機(jī) 46、油分47再到冷凝器41進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)。[〇〇44]通過(guò)設(shè)置并聯(lián)式的多個(gè)膨脹閥44,并在每個(gè)膨脹閥44之前對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)第二電磁閥441，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)控制進(jìn)入蒸發(fā)器3中的冷卻介質(zhì)的流量來(lái)控制冷卻效率，節(jié)約了資源。 在冷凝器41與氣液分離器45之間設(shè)置膨脹罐43,當(dāng)PLC控制裝置10檢測(cè)到冷卻裝置4中管道內(nèi)的壓力值偏低時(shí)，膨脹罐43將內(nèi)部的冷卻介質(zhì)擠入管道內(nèi)，對(duì)管道進(jìn)行補(bǔ)給，提高冷卻裝置4中管道內(nèi)部的壓力循環(huán)。冷卻裝置4不僅可以通過(guò)膨脹閥44的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻效率，還可通過(guò)提高冷卻裝置4中管道內(nèi)部的流動(dòng)速度來(lái)提高冷卻效率。
[0045]加熱裝置5包括加熱管51、換熱器52。[〇〇46] 在加熱管51、換熱器52與第一電動(dòng)三通閥15三者交匯處設(shè)置有第二電動(dòng)三通閥 53,加熱管51、換熱器52與第一電動(dòng)三通閥15分別通過(guò)管道與第二電動(dòng)三通閥53的三個(gè)通口連通。加熱管51與出油管路6管道連通。加熱管51處設(shè)置有第二排油口 511。換熱器52分別與冷卻水出口 8、冷卻水入口 9通過(guò)管道連通，且與加熱管51管道連通。換熱器52與加熱管51 之間設(shè)置有第一壓力傳感器54。加熱管51中設(shè)置有超溫保護(hù)模塊55。
[0047]PLC控制裝置10與第一壓力傳感器54電連通。溫度控制器11與加熱管51、第二電動(dòng)三通閥53電連通。
[0048]在加熱裝置5中，控溫油可直接通過(guò)加熱管51對(duì)其進(jìn)行溫度調(diào)整，也可部分經(jīng)過(guò)換熱器52再到達(dá)加熱管51。冷卻水依次經(jīng)過(guò)冷卻水入口 9、換熱器52、冷卻水出口 8以及冷卻水入口 9進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，控溫油在換熱器52處與冷卻水進(jìn)行熱量交換，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的溫度調(diào)整。通過(guò)溫度控制器11，可實(shí)現(xiàn)對(duì)第二電動(dòng)三通閥53中兩個(gè)出口流量的控制，從而可實(shí)現(xiàn)根據(jù)需求分配直接進(jìn)入加熱管51的流量與經(jīng)過(guò)換熱器52后再進(jìn)入加熱管51的流量，最終達(dá)到精準(zhǔn)控制控溫油的功能。
[0049]出油管路6在與加熱裝置5和蒸發(fā)器3之間順著流量方向依次設(shè)置有第二壓力傳感器61、壓力表62以及第二溫度感應(yīng)器63。第二壓力傳感器61與PLC控制裝置10電連通;第二溫度感應(yīng)器63與溫度控制器11電連通。
[0050]回油管路7與集氣筒12通過(guò)管道連通且順著流量方向依次設(shè)置有過(guò)濾器71、第三溫度感應(yīng)器72。第三溫度感應(yīng)器72與PLC控制裝置10電連通。[〇〇511本實(shí)施例為一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的工作原理為:栗浦2將控溫油栗送經(jīng)過(guò)第一電動(dòng)三通閥15 ;PLC控制裝置10根據(jù)第三溫度感應(yīng)器72的溫度反饋，以及客戶需要的溫度設(shè)定值，PLC控制裝置10判斷進(jìn)行冷卻還是進(jìn)行加熱;若進(jìn)行冷卻，則第一電動(dòng)三通閥15朝著冷卻裝置4方向開(kāi)啟，在冷卻裝置4過(guò)程中，根據(jù)需要冷卻的溫差大小，PLC 控制裝置10和溫度控制器11共同控制膨脹閥44開(kāi)啟的個(gè)數(shù)與冷卻介質(zhì)內(nèi)部流動(dòng)速度來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的冷卻;若進(jìn)行加熱，則第一電動(dòng)三通閥15朝著加熱裝置5方向開(kāi)啟，在加熱裝置5過(guò)程中，根據(jù)需要加熱的溫差大小，PLC控制裝置10和溫度控制器11共同控制第二電動(dòng)三通閥53的開(kāi)啟程度，分配直接進(jìn)入加熱管51的流量與經(jīng)過(guò)換熱器52后再進(jìn)入加熱管51的流量，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)控溫油的加熱;經(jīng)過(guò)冷卻裝置4或加熱裝置5的控溫油經(jīng)過(guò)出油管路6進(jìn)入到客戶的設(shè)備中，再經(jīng)過(guò)回油管路7返回到集氣筒12中，經(jīng)過(guò)排氣電磁閥13進(jìn)行排氣、膨脹油罐1進(jìn)行補(bǔ)油，再由栗浦2栗送到系統(tǒng)中進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)路徑。[〇〇52]本實(shí)施例為一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)的有益效果在于:能夠自動(dòng)檢測(cè)溫度，實(shí)現(xiàn)冷卻與加熱的自動(dòng)切換，且溫度控制精度高、穩(wěn)定性好，制熱效率和制冷效率高；能夠在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)-30 °C?200 °C區(qū)間內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)，且可控制精度達(dá)到± 0.1°C。具體的，
[0053]1)將加熱裝置和冷凍裝置集成在統(tǒng)一管道中，通過(guò)自動(dòng)溫度獲取，設(shè)定需要溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)第一電動(dòng)三通閥以控制導(dǎo)熱媒介的流向?qū)崿F(xiàn)溫度控制區(qū)間維持在_30°C?200°C;
[0054]2)在加熱裝置中設(shè)置加熱管與換熱器，并通過(guò)第二電動(dòng)三通閥連通，通過(guò)PLC控制裝置控制第二電動(dòng)三通閥調(diào)節(jié)冷卻回路的流量以及可控硅控制電加熱輸出的功率百分比， 實(shí)現(xiàn)兩種加熱模式的自動(dòng)調(diào)配功能，穩(wěn)定系統(tǒng)的溫度；
[0055]3)在冷卻裝置中設(shè)置兩級(jí)冷卻模式，一方面通過(guò)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行制冷；另一反面將經(jīng)過(guò)空氣壓縮機(jī)降溫后的冷卻介質(zhì)在冷凝器處，經(jīng)過(guò)冷卻水進(jìn)行二次降溫，此設(shè)置大大提尚了冷卻效率；[〇〇56]4)在冷卻裝置中設(shè)置并聯(lián)式的膨脹閥，并將其統(tǒng)一與蒸發(fā)器連通，通過(guò)PLC控制裝置控制膨脹閥的開(kāi)啟個(gè)數(shù)來(lái)控制冷卻裝置內(nèi)冷卻介質(zhì)的流動(dòng)速度，從而達(dá)到控制冷卻效率的功能；
[0057]5)通過(guò)將經(jīng)過(guò)冷卻裝置的出口與加熱裝置的出口共用一根管道實(shí)現(xiàn)與循環(huán)出口的連通，其結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間；
[0058]6)在循環(huán)出口與循環(huán)入口處均設(shè)置有溫度感應(yīng)器，能夠精準(zhǔn)的監(jiān)控循環(huán)出口與循環(huán)入口處的溫度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱程度與冷卻程度的精準(zhǔn)控制，最終實(shí)現(xiàn)精確控制循環(huán)出口的控溫油的溫度；
[0059]7)采用一體化設(shè)計(jì)，節(jié)省設(shè)備空間，并對(duì)制冷系統(tǒng)緊湊布置，節(jié)省散熱所消耗的能量，提高了設(shè)備的制熱效率和制冷效率。
[0060]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:其包括出油管路、回油管路、 冷卻裝置、加熱裝置、栗浦、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制裝置和溫度控制器，所述加熱裝置和所述 冷卻裝置匯總后與所述出油管路連通，所述栗浦與所述回油管路、所述加熱裝置以及所述 冷卻裝置管道連通，所述栗浦通過(guò)第一電動(dòng)三通閥分流后分別與所述冷卻裝置、所述加熱 裝置連通，所述出油管路上設(shè)置有第二溫度感應(yīng)器，所述回油管路上設(shè)置有第三溫度感應(yīng) 器，所述PLC控制裝置與所述第三溫度感應(yīng)器、所述栗浦、所述第一電動(dòng)三通閥以及所述溫 度控制器電連通，所述溫度控制器與所述第二溫度感應(yīng)器電連通。2.如權(quán)利要求1所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水系 統(tǒng)與所述加熱裝置、所述冷卻裝置管道連通。3.如權(quán)利要求1所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述加熱裝置 包括通過(guò)第二電動(dòng)三通閥與所述第一電動(dòng)三通閥連通的加熱管與換熱器，所述換熱器與所 述冷卻水系統(tǒng)連通。4.如權(quán)利要求3所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述加熱管與 所述出油管路、所述換熱器管道連通。5.如權(quán)利要求3所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制 器與所述第二電動(dòng)三通閥電連通。6.如權(quán)利要求1所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述冷卻裝置 包括與所述栗浦連通的蒸發(fā)器、與所述蒸發(fā)器連通的制冷裝置以及與所述制冷裝置和所述 蒸發(fā)器連通的冷凝器，所述冷凝器與所述冷卻水系統(tǒng)連通。7.如權(quán)利要求6所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:在所述制冷裝 置流向所述蒸發(fā)器的管道上設(shè)置有呈并聯(lián)式的若干膨脹閥，所述膨脹閥上游設(shè)置有第二電 磁閥。8.如權(quán)利要求7所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:在所述蒸發(fā)器 流向所述制冷裝置的管道上設(shè)置有第一溫度感應(yīng)器，所述第一溫度感應(yīng)器與所述PLC控制 裝置電連接。9.如權(quán)利要求1所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:還包括膨脹油 罐以及集氣筒，所述集氣筒與所述膨脹油罐匯總后與所述栗浦管道連通。10.如權(quán)利要求9所述的控溫精度高的高低溫?zé)嵊涂刂葡到y(tǒng)，其特征在于:所述膨脹油 罐與所述集氣筒之間管道連接且在該管道上設(shè)置有排氣電磁閥，所述排氣電磁閥與所述 PLC控制裝置電連接。
【文檔編號(hào)】F25B29/00GK106016827SQ201610503355
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】周定山, 祝新生, 廖曉軍, 姜定坤
【申請(qǐng)人】蘇州奧德機(jī)械有限公司