可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)工藝，具有n套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，n套蒸發(fā)單元以進(jìn)液串聯(lián)或并聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)，n套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)增壓提溫，該蒸汽壓縮機(jī)接出一條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管；第2級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管同時(shí)與第1級(jí)/套濃縮液出管和原液進(jìn)管連接；設(shè)置濃縮液總管，除第1級(jí)/套蒸發(fā)單元以外的各套蒸發(fā)單元均與該濃縮液總管連接，每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管和濃縮液出管之間的濃縮液總管段上均設(shè)置濃縮液閥，控制相關(guān)的進(jìn)、出管系上的閥門隔離需清洗的蒸發(fā)單元，不影響系統(tǒng)的蒸發(fā)工作。
【專利說(shuō)明】
可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)工藝，具體涉及一種可在線除垢且能連續(xù)工作的 蒸發(fā)系統(tǒng)及蒸發(fā)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 蒸發(fā)技術(shù)已在食品、化工、制藥和垃圾處理等生產(chǎn)過(guò)程或廢水處理上快速發(fā)展，有 用蒸汽為主要熱源的多效蒸發(fā)和用電為主的機(jī)械蒸汽壓縮蒸發(fā)兩種蒸發(fā)技術(shù)。由于蒸汽機(jī) 械壓縮蒸發(fā)(MVR)是利用二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)壓縮升溫而成為蒸發(fā)熱源進(jìn)行蒸發(fā)，熱回收 效率很高，蒸發(fā)產(chǎn)生噸水熱量消耗一般是三效蒸發(fā)系統(tǒng)的5%~10%，故二次蒸汽機(jī)械加壓 升溫為熱媒的技術(shù)被工業(yè)生產(chǎn)廣泛應(yīng)用。且在短短幾年里蒸發(fā)技術(shù)已成為高濃度廢水處理 不可缺少的技術(shù)。但由于廢水水質(zhì)的復(fù)雜性，蒸發(fā)結(jié)垢普遍存在，嚴(yán)重影響蒸發(fā)效率，造成 蒸發(fā)系統(tǒng)隨著時(shí)間的延續(xù)，會(huì)出現(xiàn)處理水量很快就嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，能耗越來(lái)越高等問(wèn)題， 使得MVR蒸發(fā)技術(shù)處理高濃度廢水的成功案例很少。
[0003] 蒸發(fā)是不同溫度的液(汽)在換熱表面進(jìn)行熱交換，在熱交換表面會(huì)產(chǎn)生濃度極化 和結(jié)垢。結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱表面熱傳導(dǎo)效率降低，達(dá)到一定程度時(shí)影響正常蒸發(fā)量，從而影響蒸 發(fā)效率，因此在生產(chǎn)中必須定時(shí)清洗蒸發(fā)器來(lái)維持蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率以及設(shè)備的安全。 現(xiàn)有MVR蒸發(fā)系統(tǒng)包括單個(gè)蒸發(fā)器、蒸汽壓縮機(jī)、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽水分離機(jī)構(gòu)、進(jìn)出液管系及其 開(kāi)關(guān)控制閥，其中，現(xiàn)有蒸發(fā)器有板式熱交換器、臥式列管熱交換器和立式列管熱交換器三 種類型（參見(jiàn)圖5~7)，不同類型的蒸發(fā)器與所配用的汽水分離機(jī)構(gòu)的連接方式有所不同， 板式蒸發(fā)器與汽水分離罐分離，另2種蒸發(fā)器與所配用的汽水分離機(jī)構(gòu)合為一體;所述進(jìn)出 液管系對(duì)于不同類型的蒸發(fā)器而言，連接關(guān)系會(huì)略有不同，但一般都包括蒸發(fā)器上的處理 液/原液進(jìn)管和高溫蒸汽進(jìn)管、汽水分離機(jī)構(gòu)上的低溫蒸汽出管、冷凝水出管、濃縮液出管 以及位于原液進(jìn)管上的開(kāi)關(guān)控制閥又稱進(jìn)液閥內(nèi)段上的洗液進(jìn)管和位于濃縮液出管上的 開(kāi)關(guān)控制閥又稱出液閥內(nèi)段的洗液出管;MVR蒸發(fā)技術(shù)中所述的低溫蒸汽是指溫度為100°C 的蒸汽，高溫蒸汽是指經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)升溫的超過(guò)l〇〇°C的蒸汽，通常高溫蒸汽的溫度在102 ~108°C的范圍內(nèi)。
[0004] 由于現(xiàn)有的MVR蒸發(fā)系統(tǒng)都是只有單個(gè)蒸發(fā)器，每次蒸發(fā)器需要清洗時(shí)，整個(gè)蒸發(fā) 系統(tǒng)就都停止工作，切換到清洗程序，因此產(chǎn)生以下主要問(wèn)題：
[0005] ( - )是系統(tǒng)設(shè)施使用率低:MVR蒸發(fā)系統(tǒng)停止蒸發(fā)進(jìn)入清洗工段后，部分主要設(shè)備 都要停止工作，如蒸汽壓縮機(jī)、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽水分離系統(tǒng)等，另外，MVR蒸發(fā)系統(tǒng)通常前后還 會(huì)配備蒸發(fā)前處理系統(tǒng)和后處理系統(tǒng)，所述前處理系統(tǒng)是指對(duì)原液進(jìn)行的去雜物雜質(zhì)之類 的初步處理系統(tǒng)，所述后處理系統(tǒng)則是指對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)濾出的可再生利用的物質(zhì)的再生處理 系統(tǒng)，因此，一旦蒸發(fā)單元進(jìn)入清洗工段，就會(huì)導(dǎo)致MVR蒸發(fā)系統(tǒng)及其配套的外圍設(shè)施都要 停止工作，造成系統(tǒng)設(shè)備使用率低；
[0006] (二)是蒸發(fā)處理有效時(shí)間短，廢水處理成本高：高濃度廢水，如酒精廢水、垃圾滲 濾液、煤化工廢水、化工廢水、制藥廢水、生物質(zhì)裂解廢水等等，一般結(jié)垢(有機(jī)和無(wú)機(jī)垢)比 較快，蒸發(fā)周期短，只有8個(gè)小時(shí)至12小時(shí)，即每天至少清洗一次。每次蒸發(fā)器的清洗需先排 空和冷機(jī)約3小時(shí)，清水清洗及排空約0.5小時(shí)，酸液清洗及排空和清水清洗排空約0.8小 時(shí)，堿液清洗及排空和清水清洗排空約〇. 8小時(shí)，進(jìn)液加熱和啟動(dòng)約2小時(shí)，整個(gè)清洗共需時(shí) 約7~8小時(shí)，清洗耗時(shí)長(zhǎng)，每天廢水蒸發(fā)處理有效時(shí)間短，廢水處理成本很高，處理廢水量 遠(yuǎn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，蒸發(fā)結(jié)垢問(wèn)題已成為蒸發(fā)工藝在廢水處理應(yīng)用的主要障礙。
[0007] (三）因上述問(wèn)題，使得MVR蒸發(fā)技術(shù)在廢水處理應(yīng)用中，不僅單位處理設(shè)備造價(jià)成 倍增加，而且整個(gè)系統(tǒng)蒸發(fā)與清洗切換過(guò)程冷熱交替導(dǎo)致?lián)p耗大量的熱能，而造成運(yùn)行成 本的增高。
[0008] 另外，工業(yè)廢水處理目前多數(shù)要求是零排放，這要求處理過(guò)程要充分應(yīng)用3C的回 收理念，將廢水濃縮回用于生產(chǎn)工藝或回收有價(jià)值的物質(zhì)，要求濃縮過(guò)程能產(chǎn)生不同濃縮 倍數(shù)的濃液進(jìn)行回收利用，目前采用多套蒸發(fā)工藝進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，建設(shè)成本和能耗很高。因此， 如能發(fā)明一個(gè)能保證蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定蒸發(fā)的連續(xù)蒸發(fā)工藝，結(jié)垢清洗不影響系統(tǒng)設(shè)計(jì)蒸發(fā) 量，將是革命性的，對(duì)蒸發(fā)技術(shù)應(yīng)用于高濃度廢水處理將起到很大的促進(jìn)作用。另外如能在 蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)過(guò)程產(chǎn)生不同濃縮倍數(shù)的濃縮液，將大大提高蒸發(fā)技術(shù)的應(yīng)用效果，降低建 設(shè)成本，提高廢水處理回收利用的水平，降低運(yùn)營(yíng)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的之一是提供一種可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，該蒸發(fā)系統(tǒng) 具有多個(gè)蒸發(fā)單元，在對(duì)其中任何一個(gè)蒸發(fā)單元進(jìn)行清洗和維修時(shí)，該蒸發(fā)系統(tǒng)仍能繼續(xù) 蒸發(fā)運(yùn)行。
[0010] 本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：可在線除垢且能連續(xù)工作 的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器E、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽水分離機(jī)構(gòu)S、各管系及其上的開(kāi) 關(guān)閥，其中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷凝水出管、低溫蒸汽出管P低、高溫 蒸汽進(jìn)管P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，其特征是，本蒸發(fā)系統(tǒng)具 有n套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，n套蒸發(fā)單元以進(jìn) 液串聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)，所述進(jìn)液串聯(lián)蒸發(fā)的方式是指n套蒸發(fā)單元 分n級(jí)依次首尾連接，即第1級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管接入原液，之后的每下1級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液 管則都是與上1級(jí)蒸發(fā)單元的濃縮液出管連通，依次往下，原液可經(jīng)過(guò)n套蒸發(fā)單元逐級(jí)的 不斷濃縮;n套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)增壓提溫，即各套蒸發(fā)單元的 汽水分離機(jī)構(gòu)S上的低溫蒸汽出管P低均并聯(lián)到同一條低溫蒸汽總管接入一臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)， 該臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)對(duì)來(lái)自各套蒸發(fā)單元的低溫蒸汽進(jìn)行增壓提溫，而從該蒸汽壓縮機(jī)接出一 條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管將高溫蒸汽分別配送到各個(gè)蒸發(fā)器 中作蒸發(fā)熱媒;為了實(shí)現(xiàn)在線清洗蒸發(fā)單元的目的，即清洗其中任意一套蒸發(fā)單元時(shí)，其他 蒸發(fā)器仍能構(gòu)成進(jìn)液串聯(lián)方式繼續(xù)工作，一是將第2級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管在與第1級(jí)濃縮液 出管連接的同時(shí)也與原液相接，并且在該第2進(jìn)液管的開(kāi)關(guān)閥即進(jìn)液閥的外段上設(shè)置一原 液閥，用于控制第2級(jí)/套蒸發(fā)單元的原液輸入，第1級(jí)濃縮液出管與第2進(jìn)液管的連接處位 于原液閥與第2進(jìn)液閥之間，以便在清洗第1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí)開(kāi)啟該原液閥讓第2級(jí)/套蒸 發(fā)單元臨時(shí)改作整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的第1級(jí)/套蒸發(fā)單元輸入原液繼續(xù)蒸發(fā)工作;二是第2級(jí)/套 至第n級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管與濃縮液出管在各自的開(kāi)關(guān)閥外段連通，使第1級(jí)/套至第n 級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮液出管在各自的開(kāi)關(guān)閥外段并聯(lián)后構(gòu)成一濃縮液總管，并在每套蒸 發(fā)單元的進(jìn)液管和濃縮液出管之間的濃縮液總管段上均設(shè)置一濃縮液閥，以便在清洗第1 級(jí)/套蒸發(fā)單元以后的任一蒸發(fā)單元時(shí)，通過(guò)相關(guān)的進(jìn)、出管系上的閥門控制，實(shí)現(xiàn)其他蒸 發(fā)單元的進(jìn)液串聯(lián)，繼續(xù)系統(tǒng)的蒸發(fā)工作。
[0011 ]本發(fā)明所述的在進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管棚、冷凝水出管、洗液進(jìn)管、洗液出管、低溫 蒸汽出管P低和高溫蒸汽進(jìn)管P高上所設(shè)有的開(kāi)關(guān)閥，下文分別稱為:進(jìn)液閥F進(jìn)、出液閥F出、出 水閥％、洗液進(jìn)閥Fs、洗液出閥K出、低溫蒸汽閥F低和高溫蒸汽閥F高。
[0012] 本發(fā)明上述n套蒸發(fā)器單元實(shí)現(xiàn)進(jìn)液串聯(lián)蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)，第2原液閥和各濃縮液閥為 關(guān)閉狀，原液從第1級(jí)/套蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮到設(shè)定值后進(jìn)入第2套/級(jí)蒸發(fā)單元，第2級(jí)/套 蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮到設(shè)定值后再進(jìn)入第3級(jí)/套蒸發(fā)單元，以此類推，第1級(jí)/套蒸發(fā)單元的 濃縮倍數(shù)最小，最后一級(jí)/套蒸發(fā)單元濃縮倍數(shù)最高。本發(fā)明可根據(jù)濃縮要求設(shè)計(jì)不同的蒸 發(fā)單元數(shù)n，n為自然數(shù)，一般為2~8范圍內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)原液的不同濃縮要求。當(dāng)要清洗第1套/ 級(jí)蒸發(fā)單元時(shí)，在關(guān)閉第1進(jìn)液閥、第1出液閥、第1高溫蒸汽進(jìn)管和第1低溫蒸汽出管上的開(kāi) 關(guān)閥的同時(shí)，打開(kāi)第2進(jìn)液管上的原液閥，使第2級(jí)/套蒸發(fā)單元直接接入原液進(jìn)行蒸發(fā)工 作，其后各級(jí)/套蒸發(fā)單元仍串聯(lián)逐級(jí)進(jìn)行蒸發(fā)工作，而第1級(jí)/套蒸發(fā)單元就可以從蒸發(fā)工 況轉(zhuǎn)入清洗工況并適時(shí)開(kāi)啟洗液進(jìn)管和洗液出管閥門實(shí)施清洗，直到清洗結(jié)束，重新開(kāi)啟 前述各個(gè)進(jìn)、出管系上的開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉所述洗液進(jìn)管和洗液出管閥門，使第1級(jí)/套蒸發(fā)單元 恢復(fù)蒸發(fā)工作，并關(guān)閉所述的第2進(jìn)液管上的原液閥，第2級(jí)/套蒸發(fā)單元再次恢復(fù)第2級(jí)蒸 發(fā)狀態(tài)。當(dāng)需要清洗中間級(jí)蒸發(fā)單元時(shí)，則是關(guān)閉所需清洗的第i級(jí)/套蒸發(fā)單元上的第i進(jìn) 液閥、第i出液閥、第i高溫蒸汽閥和第i低溫蒸汽閥，打開(kāi)該第i蒸發(fā)單元段的濃縮液閥，使 該第i級(jí)/套蒸發(fā)單元上一級(jí)的蒸發(fā)單元濃縮液出管直接與該第i級(jí)/套蒸發(fā)單元下一級(jí)的 蒸發(fā)單元進(jìn)液管連通，繼續(xù)做進(jìn)液串聯(lián)式蒸發(fā)工作，直到該清洗蒸發(fā)單元的清洗程序結(jié)束， 再重新開(kāi)啟所述第i蒸發(fā)單元各進(jìn)出管系上的開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉第i濃縮液閥，使第i級(jí)/套蒸發(fā) 單元重新進(jìn)入串聯(lián)模式中繼續(xù)蒸發(fā)工作。而要清洗最后1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí)就更簡(jiǎn)單了，只 需將最后1級(jí)各進(jìn)、出管上的開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉即可，其上一級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮液可以從其洗 液出管排出，但如果要方便濃縮液統(tǒng)一收集的操作，也可以開(kāi)啟最后1級(jí)的濃縮液閥，使?jié)?縮液始終都在最后一級(jí)的濃縮液出口處排出。
[0013] 本發(fā)明目的還可以通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸 發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器E、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽水分離罐S、各管系及其上的開(kāi)關(guān)閥，其 中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷凝水出管、低溫蒸汽出管P低、高溫蒸汽進(jìn)管 P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，其特征是，本蒸發(fā)系統(tǒng)具有n套蒸 發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，n套蒸發(fā)單元以進(jìn)液并聯(lián)蒸 發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)，所述進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)的方式是指n套蒸發(fā)單元上的n個(gè)進(jìn) 液管均分別與一原液總管連接形成并聯(lián)方式，使各蒸發(fā)單元的進(jìn)液管均同時(shí)接入原液進(jìn)行 蒸發(fā)，各套蒸發(fā)單元之間并無(wú)上下級(jí)逐級(jí)濃縮的關(guān)系;n套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1 臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)C增壓提溫，即各套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)上的低溫蒸汽出管均并聯(lián)到同 一條低溫蒸汽總管上而接入所述蒸汽壓縮機(jī)C，以便該蒸汽壓縮機(jī)對(duì)來(lái)自各套蒸發(fā)單元的 低溫蒸汽進(jìn)行增壓提溫，從該蒸汽壓縮機(jī)C接出一條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的 高溫蒸汽進(jìn)管P高將高溫蒸汽分別配送到各個(gè)蒸發(fā)器中作蒸發(fā)熱媒。
[0014] 本發(fā)明上述n套蒸發(fā)器單元實(shí)現(xiàn)進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)，原液同時(shí)從各套蒸發(fā)單元 的進(jìn)液管進(jìn)入蒸發(fā)器E中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后，再分別從各套蒸發(fā)單元的濃縮液出管g出排出濃 縮液，對(duì)處理液的濃縮度以各套蒸發(fā)單元本身的濃縮度設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。當(dāng)需要清洗其中任一 套蒸發(fā)單元時(shí)，只需關(guān)閉所需清洗的蒸發(fā)單元上的進(jìn)液閥和出液閥及其高、低溫蒸汽閥，即 可將該待清洗的蒸發(fā)單元隔離出蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)工況而轉(zhuǎn)入清洗工況，并適時(shí)開(kāi)啟洗液進(jìn) 管和出管閥門實(shí)施清洗，直到清洗結(jié)束，再重新開(kāi)啟該套蒸發(fā)系統(tǒng)的上述各進(jìn)、出管系上的 開(kāi)關(guān)閥，使該套蒸發(fā)單元恢復(fù)蒸發(fā)工作。在清洗該蒸發(fā)單元時(shí)，因其他各套蒸發(fā)單元的原液 仍能正常輸入其蒸發(fā)器中，雖然二次蒸汽供給系統(tǒng)會(huì)有所波動(dòng)，但仍可繼續(xù)蒸發(fā)工作。
[0015] 本發(fā)明采用進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)方式時(shí)，還可以增設(shè)冷凝水總管將各套蒸發(fā)單元上的冷 凝水出管并聯(lián)后統(tǒng)一收集冷凝水，同理，也可以增設(shè)濃縮液總管將各套蒸發(fā)單元上的濃縮 液出管并聯(lián)后統(tǒng)一收集濃縮液。
[0016] 本發(fā)明的發(fā)明目的還可以通過(guò)如下綜合的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:可在線除垢且能連 續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器E、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽水分離罐S、各管系及其上 的開(kāi)關(guān)閥，其中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷凝水出管、低溫蒸汽出管P低、 高溫蒸汽進(jìn)管P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，其特征是，本蒸發(fā)系 統(tǒng)具有 n套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，所述n套蒸發(fā) 單元中的第1套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管與原液連接，另設(shè)置一濃縮液總管，第1套蒸發(fā)單元的濃 縮液出管g出與該濃縮液總管連接，其余各套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管g出也均與濃 縮液總管連接，且每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管g出之間的濃縮液總管段上均設(shè)置 一濃縮液閥，采用不同的啟閉各進(jìn)出管系上的開(kāi)關(guān)閥方案，可實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元間的進(jìn)液串 聯(lián)或并聯(lián)蒸發(fā);n套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)C增壓提溫，即各套蒸發(fā)單 元的汽水分離機(jī)構(gòu)S上的低溫蒸汽出管P低均并聯(lián)到同一條低溫蒸汽總管上而接入所述蒸汽 壓縮機(jī)C，該蒸汽壓縮機(jī)C對(duì)來(lái)自各套蒸發(fā)單元的低溫蒸汽進(jìn)行增壓提溫，從該蒸汽壓縮機(jī)C 接出一條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管P高，用于將高溫蒸汽分別配送 到各個(gè)蒸發(fā)器中作蒸發(fā)熱媒。
[0017] 本發(fā)明還可以做以下改進(jìn)：
[0018] 1.增設(shè)蒸汽潔凈塔
[0019]本發(fā)明可以在低溫蒸汽總管與蒸汽壓縮機(jī)C之間增設(shè)一蒸汽潔凈塔，用于處理二 次蒸汽中的揮發(fā)性物質(zhì)，以保證蒸汽壓縮機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，減少維護(hù)的次數(shù)和成本。 [0020]本發(fā)明所述的蒸汽潔凈塔為氧化/吸收機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)包括一密封腔體，所述腔體壁 上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，所述密封腔體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置隔斷所述密封腔體的活性炭吸 附層，所述蒸汽入口和蒸汽出口分別位于所述活性炭吸附層的兩側(cè)的密封腔體上。
[0021 ] 2.設(shè)置流量控制裝置以控制蒸發(fā)器的蒸發(fā)量
[0022]在各套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器上的冷凝水出管上均設(shè)置流量控制裝置，通過(guò)該流量控 制裝置控制冷凝水的排放量，從而調(diào)整蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)量的控制和平衡。 具體地，當(dāng)蒸發(fā)量過(guò)大時(shí)，減少冷凝水的排出量，讓冷凝水滯留在蒸發(fā)器內(nèi)以降低蒸發(fā)換熱 面積，從而降低蒸發(fā)量。反之，則需要增加冷凝水的排出量，增加蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積， 從而提尚蒸發(fā)量。
[0023]本發(fā)明中，所述流量控制裝置為流量計(jì)+開(kāi)關(guān)閥。
[0024] 3.預(yù)設(shè)蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)量大于常規(guī)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量，有助于提高蒸發(fā)運(yùn)行的穩(wěn)定性
[0025] MVR蒸發(fā)系統(tǒng)是把原液/處理液蒸發(fā)的二次蒸汽加壓升溫作為熱源，以實(shí)現(xiàn)的蒸發(fā) 器的濃縮倍數(shù)的，因此，蒸發(fā)熱媒是蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行的動(dòng)力，它的穩(wěn)定性決定著蒸發(fā)系統(tǒng)能否 持續(xù)穩(wěn)定地工作。如果蒸發(fā)系統(tǒng)中的蒸汽產(chǎn)生量少了，加壓升溫的蒸發(fā)量就會(huì)隨之減少，導(dǎo) 致蒸發(fā)器中的蒸發(fā)產(chǎn)生量也會(huì)更少，如此惡性循環(huán)，系統(tǒng)就很容易崩潰死機(jī)。本發(fā)明采用單 臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)服務(wù)于多個(gè)蒸發(fā)單元的高溫蒸汽供給，對(duì)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量波動(dòng)會(huì)變得較為敏 感，且在實(shí)際操作中分配給各蒸發(fā)單元的蒸汽量難以精確控制，因?yàn)檎羝谡舭l(fā)器中蒸發(fā) 時(shí)往往不是完全使用完，部分蒸汽會(huì)回流，從而導(dǎo)致各蒸發(fā)單元的蒸發(fā)量并不確定，難以達(dá) 到工藝設(shè)計(jì)中各蒸發(fā)單元的濃縮倍數(shù)，使得蒸發(fā)系統(tǒng)工作不是很穩(wěn)定。本發(fā)明在線除垢時(shí)， 將蒸發(fā)系統(tǒng)中的任意一套蒸發(fā)單元從蒸發(fā)工況轉(zhuǎn)入清洗工況，然后再?gòu)那逑垂r轉(zhuǎn)入蒸發(fā) 工況，這兩種工況的改變都會(huì)引起整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)蒸發(fā)量的驟變，對(duì)系統(tǒng)其他蒸發(fā)單元產(chǎn)生 不良影響，引起其他各蒸發(fā)單元運(yùn)行的波動(dòng)，尤其是蒸發(fā)單元n數(shù)較少時(shí)其影響更為明顯， 從而影響蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和工作效率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致死機(jī)。
[0026] 當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)中任一個(gè)蒸發(fā)單元需要清洗時(shí)，關(guān)閉該蒸發(fā)單元的進(jìn)液閥和出液閥及 高、低溫蒸汽閥將從蒸發(fā)工況轉(zhuǎn)入清洗工況，使系統(tǒng)中的蒸發(fā)換熱面積驟然減少，造成蒸發(fā) 系統(tǒng)蒸發(fā)量驟降，系統(tǒng)蒸汽循環(huán)量少了，但蒸發(fā)系統(tǒng)的原液進(jìn)量沒(méi)有相應(yīng)減少，就會(huì)導(dǎo)致蒸 發(fā)系統(tǒng)需要分配部分的熱能來(lái)提升對(duì)應(yīng)蒸發(fā)量而多出來(lái)的那部分原液差額量的溫度，這將 進(jìn)一步加大蒸發(fā)系統(tǒng)的耗能，使汽水分離罐中的蒸汽減少而濃縮液位不斷上升，如果系統(tǒng) 不做及時(shí)調(diào)整，就會(huì)出現(xiàn)惡性循環(huán)，系統(tǒng)不穩(wěn)，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致死機(jī)。
[0027] 當(dāng)單個(gè)蒸發(fā)單元清洗完畢投入系統(tǒng)工作時(shí)，一方面，由于清洗后蒸發(fā)單元溫度較 低，會(huì)吸收較大的熱量，使得系統(tǒng)蒸發(fā)量減低；另一方面，減少其他蒸發(fā)器的進(jìn)入二次蒸汽 量，影響蒸發(fā)穩(wěn)定，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致濃縮液會(huì)從氣液分離管中溢出進(jìn)入低溫蒸汽總管。但這是 一個(gè)短暫的波動(dòng)過(guò)程，清洗完畢的蒸發(fā)單元投入系統(tǒng)工作一段時(shí)間后一般能夠恢復(fù)到正常 工況。
[0028]為了讓本蒸發(fā)系統(tǒng)在清洗某蒸發(fā)單元的上述工況切換的兩個(gè)階段仍能保持系統(tǒng) 蒸發(fā)量的穩(wěn)定，。本發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮蒸發(fā)系統(tǒng)增大各套蒸發(fā)單元的 最大蒸發(fā)換熱面積，以彌補(bǔ)減少某套蒸發(fā)單元時(shí)所減少的蒸發(fā)量，可使蒸發(fā)系統(tǒng)在上述工 況切換時(shí)保持系統(tǒng)蒸發(fā)量的穩(wěn)定，即對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量設(shè)定不僅要按常規(guī)工程設(shè)計(jì) 要求來(lái)設(shè)計(jì)，如果以該常規(guī)設(shè)計(jì)的最大蒸發(fā)量規(guī)模為基礎(chǔ)(簡(jiǎn)稱:最大基本蒸發(fā)量P〇)，再增 加0.6~1.3倍的蒸發(fā)量作為本發(fā)明系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量P max，并以該最大蒸發(fā)量Pmax來(lái)設(shè)計(jì)系 統(tǒng)的最大蒸發(fā)換熱面積Amax，分配給各套蒸發(fā)單元，在蒸發(fā)器切換清洗時(shí)，對(duì)應(yīng)增大其他蒸 發(fā)運(yùn)行的蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，能使在某套蒸發(fā)單元進(jìn)入或轉(zhuǎn)出清洗工況時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng) 的蒸發(fā)量穩(wěn)定，從而使蒸發(fā)系統(tǒng)能在線清洗蒸發(fā)單元并同時(shí)較為穩(wěn)定地連續(xù)蒸發(fā)。
[0029]具體地，系統(tǒng)最大蒸發(fā)面積Amax = (1 +k) Ao
[0030] 第i個(gè)蒸發(fā)器的最大換熱面積為Ai顧，則Ai.腹=Ai.Q+Ai.Q*k=(l+k)Ai. 0
[0031 ]其中，k = 0.6~1.3,蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)最大基本蒸發(fā)量Po的最大蒸發(fā)換熱面積為Ao， Ai.o為第i個(gè)蒸發(fā)器的常規(guī)設(shè)計(jì)最大蒸發(fā)面積。
[0032] 本發(fā)明各套蒸發(fā)單元的最大換熱面積為Ai.max可以是相同的，Ai.max = Amax/n;也可 以不問(wèn)的，Amax - Al. max+A2. max+......+An. max 〇
[0033] 本發(fā)明所述的n個(gè)蒸發(fā)單元的n為大于1的自然數(shù)，作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，所 述的n為2~5。
[0034] 本發(fā)明中蒸發(fā)系統(tǒng)的最大蒸發(fā)換熱面積Amax為在Ao基礎(chǔ)上的增大系數(shù)k = 0.2~ 0.9最佳。
[0035] 4.設(shè)置第二蒸汽壓縮機(jī)和晶體回收裝置
[0036]在系統(tǒng)最后一個(gè)蒸發(fā)單元的高溫蒸汽進(jìn)管上設(shè)置第二蒸汽壓縮機(jī)，以便進(jìn)一步提 升蒸汽壓力和溫度，提高廢水原液濃縮倍數(shù)或?qū)崿F(xiàn)濃液中鹽分的結(jié)晶。
[0037] 本發(fā)明增加設(shè)置晶體回收機(jī)構(gòu)，可以使廢水原液濃縮的程度達(dá)到結(jié)晶的目的，該 晶體回收機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)系統(tǒng)的串聯(lián)蒸發(fā)模式中最后一個(gè)蒸發(fā)單元的汽水分離罐底部設(shè)置的 固液出料口連接，從汽水分離罐出來(lái)的固液物料在晶體回收機(jī)構(gòu)中固液分離，獲得結(jié)晶固 體。
[0038] 本發(fā)明所述晶體回收機(jī)構(gòu)可以采用氨回收機(jī)構(gòu)，它主要由一密封的酸洗罐、除霧 件、進(jìn)汽管、出汽管和銨鹽排出管組成，除霧件設(shè)置在所述出汽管的前端，用于去除二次蒸 汽中夾帶的酸液液滴，所述銨鹽排出管設(shè)在所述酸洗罐的罐底，所述進(jìn)汽管插入酸洗罐的 酸液內(nèi)，以使所述二次蒸汽進(jìn)入氨回收機(jī)構(gòu)時(shí)直接通入酸洗罐內(nèi)進(jìn)行酸液洗汽，然后從酸 洗罐穿出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)所述除霧件后再?gòu)某銎芘懦?，二次蒸汽中的氨與酸液中和反應(yīng) 后析出的銨鹽則通過(guò)所述銨鹽排出管排出所述酸洗罐。
[0039] 5.設(shè)置冷凝水總管
[0040] 本發(fā)明還可設(shè)置冷凝水總管，各蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器的出水管均與該冷凝水總管連 接，從蒸發(fā)器出來(lái)的冷凝水匯集后統(tǒng)一排放。
[0041] 6.設(shè)置預(yù)處理熱交換器
[0042] 本發(fā)明還可以設(shè)置預(yù)處理熱交換器，所述進(jìn)液總管、濃縮液總管和冷凝水總管均 與熱交換器連接，利用濃縮液和冷凝水的余熱對(duì)廢水原液進(jìn)行預(yù)熱。
[0043] 本發(fā)明所述補(bǔ)熱系統(tǒng)包括多個(gè)電發(fā)熱組、補(bǔ)水罐、蒸發(fā)發(fā)生器和蒸汽控制器，對(duì)整 個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)而言，補(bǔ)熱系統(tǒng)是為了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行輔助加熱 用的，同時(shí)也是蒸汽壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要的啟動(dòng)蒸汽來(lái)源，屬于MVR機(jī)械蒸發(fā)器的必備部件。 當(dāng)蒸發(fā)器的蒸發(fā)量有下降趨勢(shì)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)熱系統(tǒng)的電發(fā)熱組給蒸發(fā)器輔助加熱， 直到系統(tǒng)平衡，一般電發(fā)熱組會(huì)分成3~5組，可逐組增加或減少，補(bǔ)熱平穩(wěn)。
[0044] 本發(fā)明還包括控制裝置，用于對(duì)每個(gè)蒸發(fā)單元的冷凝水流量控制、各開(kāi)關(guān)閥門的 啟閉控制以及對(duì)蒸汽壓縮機(jī)的控制等，從而實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元排放濃縮液的濃縮倍數(shù)、系統(tǒng) 的穩(wěn)定運(yùn)行和每套蒸發(fā)器單元的清洗控制。
[0045] 本發(fā)明的目的之二是提供可在線除垢且能連續(xù)蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)工藝，該蒸發(fā)工藝 中在系統(tǒng)其中一個(gè)蒸發(fā)單元進(jìn)退蒸發(fā)工況時(shí)，可維持蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定，避免停機(jī)，保持系統(tǒng) 的工作效率。
[0046] 本發(fā)明的上述第二個(gè)目的是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:基于上述蒸發(fā)系統(tǒng)的 可在線除垢且能連續(xù)蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)工藝，包括現(xiàn)有機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝步驟，其特征是， 該方法還包括如下工況切換的步驟：
[0047] (1)蒸發(fā)單元退出蒸發(fā)工況:逐步調(diào)整需要清洗的蒸發(fā)單元的各管系上開(kāi)關(guān)閥的 開(kāi)度:逐漸調(diào)小高溫蒸汽進(jìn)閥、進(jìn)液閥和出液閥開(kāi)度，以便逐步減少蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸汽量、 原液/處理液進(jìn)量和濃縮液出量，同時(shí)通過(guò)流量控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將 該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi)關(guān)閥和流量控制裝置關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況；
[0048] (2)蒸發(fā)單元清洗:采用常規(guī)清洗工藝對(duì)蒸發(fā)單元進(jìn)行清洗干凈，去除污垢；
[0049] (3)蒸發(fā)單元進(jìn)入蒸發(fā)工況:先逐步調(diào)大清洗干凈的蒸發(fā)單元的高溫蒸汽閥和低 溫蒸汽閥的開(kāi)度，啟動(dòng)補(bǔ)熱系統(tǒng)給該蒸發(fā)單元輸入少量蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)逐步調(diào)大蒸汽 單元的冷凝水出水流量，至蒸發(fā)單元溫度達(dá)到蒸發(fā)溫度，再開(kāi)啟蒸發(fā)單元的進(jìn)液閥和出液 閥，并逐步加大蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，以逐步增加蒸汽量，直至所有閥門全開(kāi)，該蒸 發(fā)單元進(jìn)入蒸發(fā)工藝。
[0050] 本發(fā)明所述步驟（1)中逐步調(diào)小要清洗的蒸發(fā)單元的各管系上開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)度，主 要目的是通過(guò)減少冷凝水的排放量來(lái)減少蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積，從而減少需要清洗的蒸 發(fā)單元中的蒸汽量，以便讓清洗蒸發(fā)單元緩慢地切換工況，使之從蒸發(fā)工況平穩(wěn)過(guò)渡到清 洗工況，而不會(huì)引起蒸發(fā)系統(tǒng)的二次蒸汽的明顯波動(dòng)，保持系統(tǒng)的正常蒸發(fā)工作。
[0051] 作為本發(fā)明推薦的實(shí)施例，分三級(jí)逐步減少所要清洗的蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積， 第一次減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的30%~50%，第二次再減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的 30 %-50 %，第三次把該蒸發(fā)器剩余的蒸發(fā)換熱面積再減完，約占該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的 20%，所述相鄰的兩次調(diào)節(jié)間隔時(shí)間可根據(jù)系統(tǒng)中蒸發(fā)單元的n數(shù)及蒸發(fā)工藝中的工況調(diào) 試確定。
[0052]作為本發(fā)明推薦的實(shí)施方式，所述分三級(jí)減少蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的相鄰兩次調(diào) 節(jié)的間隔時(shí)間不少于2~4分鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽壓縮機(jī)做無(wú)極變頻調(diào)節(jié)高溫蒸汽量 的話，調(diào)節(jié)間隔時(shí)間則不少于5~10分鐘。
[0053]本發(fā)明還可以進(jìn)一步做以下改進(jìn)，在蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)將蒸發(fā)系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量按 常規(guī)設(shè)計(jì)增大k = 0.6~1.3倍，即系統(tǒng)的最大蒸發(fā)換熱面積比常規(guī)設(shè)計(jì)增大k = 0.6~1.3 倍，優(yōu)選k = 0.2~0.9倍，該增大的最大蒸發(fā)換熱面積分配到各套蒸發(fā)單元中；在所述步驟 (1)中要清洗的蒸發(fā)單元逐步退出蒸發(fā)工況的同時(shí)，逐步增加其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)量，有利 于維持整個(gè)系統(tǒng)在某套蒸發(fā)單元切換工況時(shí)的穩(wěn)定運(yùn)行，具體地，本發(fā)明在要清洗的蒸發(fā) 單元進(jìn)行分級(jí)減少其蒸發(fā)單元的蒸汽量時(shí)，還同步調(diào)大其他蒸發(fā)單元的冷凝水出水管上的 流量控制裝置，增加冷凝水排放量，以便增加其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，從而使蒸發(fā)系 統(tǒng)增加相應(yīng)的蒸發(fā)量。
[0054]本發(fā)明所述步驟(2)中常規(guī)清洗工藝具體包括以下工序:先將蒸發(fā)單元排空并冷 機(jī)約2~3小時(shí)，從洗液進(jìn)管輸入清水清洗及然后從洗液出管排空0.5±0.1小時(shí)，然后同樣 從洗液進(jìn)管輸入酸液清洗，從洗液出管排空，再用清水清洗排空0.8±0.1小時(shí)，最后是用堿 液清洗及排空和清水清洗排空〇. 8 ± 0.1小時(shí)。
[0055]本發(fā)明還可以再進(jìn)一步做以下改進(jìn)，所述步驟(3)中采用補(bǔ)熱系統(tǒng)往蒸發(fā)單元中 輸入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可將蒸汽閥的開(kāi)度開(kāi)為5%_10%，通入蒸汽0.5-1小時(shí)，使蒸發(fā)單元內(nèi) 溫度達(dá)到蒸發(fā)溫度;達(dá)到蒸發(fā)溫度后，通過(guò)冷凝水出管上的流量控制裝置調(diào)大冷凝水的排 放量來(lái)增大蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，從而增大其蒸發(fā)量，并且也分三級(jí)逐步增加該蒸發(fā) 單元內(nèi)的蒸汽量。作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，第一次使蒸發(fā)器中30 % -40 %的蒸發(fā)換熱面積 進(jìn)行蒸發(fā)工作，第二次增加30 %-40 %蒸發(fā)換熱面積進(jìn)行蒸發(fā)工作，第三次再增加20 %-30%蒸發(fā)換熱面積進(jìn)行蒸發(fā)工作，從而達(dá)到該蒸發(fā)單元正常蒸發(fā)工作時(shí)的蒸汽量。作為本 發(fā)明推薦的一個(gè)實(shí)施例是，相鄰兩次調(diào)節(jié)間距時(shí)間不少于1-2分鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽 壓縮機(jī)進(jìn)行無(wú)極變頻調(diào)速以增加高溫蒸汽量的話，調(diào)節(jié)間隔時(shí)間則不少于2-5分鐘。
[0056]本發(fā)明所述步驟(3)還可以做以下改進(jìn):在分級(jí)增加所述清洗完畢的蒸發(fā)單元的 蒸汽量的同時(shí)，相應(yīng)地分級(jí)減少其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，以便減少其他蒸發(fā)單元的 蒸發(fā)量，從而有效地維持整個(gè)系統(tǒng)在該工況切換過(guò)程中的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0057]本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0058] 1.本發(fā)明首創(chuàng)在一個(gè)MVR機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)中設(shè)置多套蒸發(fā)單元，以單臺(tái)蒸汽壓縮機(jī) 服務(wù)于多個(gè)蒸發(fā)單元的高溫蒸汽供給，并通過(guò)多套蒸發(fā)單元之間的串聯(lián)或并聯(lián)或串并聯(lián)一 體及各套蒸發(fā)單元的各進(jìn)、出管系上的開(kāi)關(guān)閥的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)蒸發(fā)單元在線單獨(dú)隔離清 洗或維修，在清洗或維修過(guò)程中，整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)仍可以繼續(xù)進(jìn)行連續(xù)蒸發(fā)作業(yè)，不影響系統(tǒng) 的廢水處理量，不僅能大大提高蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)施的使用率，避免蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)施空置;而且，不 會(huì)因清洗或維修某套蒸發(fā)單元而使整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)中斷工作，使蒸發(fā)系統(tǒng)可以全天候持續(xù)有 效地工作，大大提高蒸發(fā)系統(tǒng)的工作效率，使廢水處理成本大大降低，有利于本蒸發(fā)系統(tǒng)的 推廣應(yīng)用。
[0059] 2.本發(fā)明在蒸發(fā)單元切換工況時(shí)，可以采用以下多種維穩(wěn)手段來(lái)使蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定 持續(xù)工作，改善和克服因某蒸發(fā)單元切換工況引起的二次蒸汽波動(dòng)及原有蒸發(fā)量與進(jìn)液量 匹配遭破壞造成的系統(tǒng)不穩(wěn)定的問(wèn)題:⑴可通過(guò)流量控制裝置控制冷凝水流量來(lái)調(diào)整蒸發(fā) 單元的蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積以調(diào)控蒸發(fā)量，從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)減少或者增大調(diào)控蒸發(fā)量;⑵預(yù) 設(shè)蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)換熱面積比常規(guī)設(shè)計(jì)的系統(tǒng)最大蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積要大〇. 6~1.3倍， 最佳增大0.2-0.9倍，使得在要清洗或維修的蒸發(fā)單元分級(jí)減少或增加蒸發(fā)量的同時(shí)，其他 繼續(xù)蒸發(fā)作業(yè)的蒸發(fā)單元也相應(yīng)地增加或減少蒸發(fā)量，以維持系統(tǒng)蒸發(fā)量不變，保持系統(tǒng) 穩(wěn)定。
[0060] 3.本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)不同濃縮倍數(shù)濃液排出不互相干擾，即根據(jù)蒸發(fā)濃度要求，調(diào)節(jié) 各蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，在不同蒸發(fā)單元中獲得不同濃縮倍數(shù)的濃縮液，實(shí)現(xiàn)濃縮過(guò) 程能進(jìn)行不同濃縮倍數(shù)的濃液的回收利用。
[0061] 4.本發(fā)明設(shè)置冷凝水總管，所有蒸發(fā)單元的冷凝水出水管與之連接，可集中排放， 同理也可設(shè)置濃縮液總管，各套蒸發(fā)單元的濃縮液出管與之連接，即可集中排放，也可分別 通過(guò)洗液出管單獨(dú)排放，可以設(shè)置熱交換器與冷凝水總管、濃縮液總管和原液總管連接，回 收冷凝水和濃縮液的余熱，與廢水原液進(jìn)行換熱，升高廢水原液的溫度，實(shí)現(xiàn)余熱回收。 [0062] 5.本發(fā)明可以在低溫蒸汽總管與蒸汽壓縮機(jī)之間增設(shè)一蒸汽潔凈塔以處理二次 蒸汽中的揮發(fā)性物質(zhì)，以保證蒸汽壓縮機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，減少維護(hù)的次數(shù)和成本。 [0063] 6.本發(fā)明可在最后一套蒸發(fā)單元高溫蒸汽管上設(shè)置第二蒸汽壓縮機(jī)，可以增壓提 溫，提高濃縮液的濃縮倍數(shù)或?qū)崿F(xiàn)濃縮液中鹽分的結(jié)晶。
[0064] 7.本發(fā)明可增加設(shè)置晶體回收裝置，可以使廢水原液濃縮的程度達(dá)到結(jié)晶的目 的，實(shí)現(xiàn)將廢水濃縮回用于生產(chǎn)工藝或回收有價(jià)值的物質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0065]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0066]圖1是實(shí)施例一的蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理圖；
[0067]圖2是實(shí)施例二的蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理圖；
[0068]圖3是實(shí)施例三的蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理圖；
[0069] 圖4是實(shí)施例四的蒸發(fā)系統(tǒng)的工作原理圖；
[0070] 圖5是本發(fā)明使用的板式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071 ]圖6是本發(fā)明使用的臥式列管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072] 圖7是本發(fā)明使用的立式列管式蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073] E1:第1套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器，S1:第1套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)，F(xiàn)ffl :第1進(jìn)液 閥，g進(jìn)1:第1進(jìn)液管，g出1:第1濃縮液出管，如:第1洗液進(jìn)閥，F(xiàn) '出i:第1洗液出閥，Ml:第1流量 計(jì)，F(xiàn)? :第1出液閥，P:第1高溫蒸汽進(jìn)管，:第1低溫蒸汽管，F(xiàn):第1高溫蒸汽閥，F(xiàn)恤:第 1低溫蒸汽閥，F(xiàn)ai2 :第1定濃液出液閥，F(xiàn)7ja:第1出水閥；
[0074] E2:第2套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器，S2 :第2套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)，F(xiàn)進(jìn)2:第2進(jìn)液 閥，g:第2進(jìn)液管，g出2:第2濃縮液出管，F(xiàn)淑:第2洗液進(jìn)閥，F(xiàn) '出2:第2洗液出閥，M2:第2流量 計(jì)，F(xiàn)妝:第2出液_，P敲:第2高溫蒸汽進(jìn)管，P?2 :第2低溫蒸汽出管，F(xiàn)_ :第1濃縮液閥，F(xiàn)敲： 第2高溫蒸汽閥，F(xiàn)f?:第2低溫蒸汽閥，F(xiàn)潮原液閥，F(xiàn)出22:第2定濃液出液閥，F(xiàn)*2:第2出水閥；
[0075] E3 :第3套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器，S3 :第3套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)，F(xiàn)進(jìn)3:第3進(jìn)液 閥，g進(jìn)3:第3進(jìn)液管，g出3:第3濃縮液出管，F(xiàn)淑:第3洗液進(jìn)閥，F(xiàn) '出3:第3洗液出閥，M3:第3流量 計(jì)，F(xiàn)出3:第3出液閥，P高3:第3高溫蒸汽進(jìn)管，Pffis:第3低溫蒸汽出管，F(xiàn)- :原液閥，F(xiàn)_ :第2濃 縮液閥，F(xiàn)高3:第3高溫蒸汽閥，F(xiàn)傾:第3低溫蒸汽閥，F(xiàn)擬:第3出水閥；
[0076] E4:第4套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器，S4:第4套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)，F(xiàn)進(jìn)4:第4進(jìn)液 閥，g進(jìn)4:第4進(jìn)液管，g出4:第4濃縮液出管，F(xiàn)潔4:第4洗液進(jìn)閥，F(xiàn) '出4:第4洗液出閥，M4:第4流量 計(jì)，F(xiàn)出4:第4出液閥，P高4:第4高溫蒸汽進(jìn)管，P低4:第4低溫蒸汽出管，F(xiàn)y?:第3濃縮液閥，F(xiàn)高4: 第4高溫蒸汽閥，F(xiàn)低4:第4低溫蒸汽閥，F(xiàn)水4:第4出水閥；
[0077] En:第n套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器，Sn:第n套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)，F(xiàn)進(jìn)n:第n進(jìn)液 閥，gjfc:第n進(jìn)液管，ga n :第n濃縮液出管，:第n洗液進(jìn)閥，F(xiàn) '出n:第11洗液出閥，Mn:第n流量 計(jì)，F(xiàn)fe :第n出液閥，PSn :第n高溫蒸汽進(jìn)管，:第n低溫蒸汽出管，:第n-1濃縮液閥， F高n:第n高溫蒸汽閥，:第n低溫蒸汽閥，F(xiàn)fe2 :第n定濃液出液閥，F(xiàn)*n:第n出水閥；
[0078] C:第一蒸汽壓縮機(jī)，C1:第二蒸汽壓縮機(jī)，D:晶體回收機(jī)構(gòu)，G清水:冷凝水總管，P高總： 高溫蒸汽總管，P低以低溫蒸汽總管，濃縮液總管，G潮原液總管，T:蒸汽潔凈塔，H:熱交 換器。
【具體實(shí)施方式】
[0079] 實(shí)施例一
[0080]如圖1所示的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，其包 括控制裝置（圖中未示出）、蒸發(fā)器E、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系統(tǒng)（圖中未示出）、汽水分離罐S、 各管系及其上的開(kāi)關(guān)閥，其中，各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷凝水出管、低溫蒸汽 出管P低、高溫蒸汽進(jìn)管P高和蒸發(fā)器E以及洗液進(jìn)管和洗液出管，管系上均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。在進(jìn) 液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷凝水出管、洗液進(jìn)管、洗液出管、低溫蒸汽出管P低和高溫蒸汽進(jìn)管 P高上所設(shè)有的開(kāi)關(guān)閥，分別稱為:進(jìn)液閥F進(jìn)、出液閥F出、出水閥:Rk、洗液進(jìn)_F S、洗液出閥F '出、低溫蒸汽閥F低和高溫蒸汽閥F高。
[0081] 本蒸發(fā)系統(tǒng)具有4套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S 構(gòu)成，4套蒸發(fā)單元以進(jìn)液串聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)。進(jìn)液串聯(lián)蒸發(fā)的方式 是指4套蒸發(fā)單元分4級(jí)依次首尾連接，即第1級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管接入原液，之后的每下1 級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)則都是與上1級(jí)蒸發(fā)單元的濃縮液出管ga連通，依次往下，原液可經(jīng) 過(guò)4套蒸發(fā)單元逐級(jí)的不斷濃縮。4套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)C增壓提 溫，即各套蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)S上的低溫蒸汽出管P低均并聯(lián)到同一條低溫蒸汽總管 P低M妾入一臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)C對(duì)來(lái)自各套蒸發(fā)單元的低溫蒸汽進(jìn)行增壓提溫，而從該蒸汽壓縮 機(jī)C接出一條高溫蒸汽總管作?.并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管P高將高溫蒸汽分別配 送到各個(gè)蒸發(fā)器E1~E4中作蒸發(fā)熱媒。為了實(shí)現(xiàn)在線清洗蒸發(fā)單元的目的，即清洗任意一 套蒸發(fā)單元時(shí)，其他蒸發(fā)器仍能構(gòu)成串聯(lián)方式繼續(xù)工作，一是將第2級(jí)蒸發(fā)單元的第2進(jìn)液 管g進(jìn)2在與第1濃縮液出管g?連接的同時(shí)也與原液總管G翻|相接，并且在第2級(jí)蒸發(fā)單元的第 2進(jìn)液管g 的開(kāi)關(guān)閥即第2進(jìn)液閥的外段上設(shè)置一原液閥F賺，第1濃縮液出管g?與第2 進(jìn)液管g進(jìn)2的連接處位于原液閥F潮|與第2進(jìn)液閥Fa 2之間，用于在清洗第1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí) 開(kāi)啟此原液閥FMS讓第2級(jí)/套蒸發(fā)單元臨時(shí)改作第1級(jí)/套蒸發(fā)單元進(jìn)入原液繼續(xù)蒸發(fā)工 作;二是將第2級(jí)/套至第n級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)與濃縮液出管g出在各自的開(kāi)關(guān)閥外段 連通，使第1級(jí)/套至第n級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮液出管在各自的開(kāi)關(guān)閥外段并聯(lián)后構(gòu)成一濃 縮液總管G?嫌，在每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管g ai之間的濃縮液總管段上均設(shè)置 一濃縮液閥FM，如第2級(jí)/套蒸發(fā)單元的第2進(jìn)液管g?與第2濃縮液出管棚 2在第2進(jìn)液閥Fa2 和第2出液閥外段連通，第2進(jìn)液管g和第2濃縮液出管之間的濃縮液總管段上設(shè)置 一第1濃縮液閥F瞻，第3和4級(jí)/套蒸發(fā)單元的設(shè)置與此相同。以上設(shè)計(jì)在清洗中間級(jí)的蒸 發(fā)單元時(shí)，通過(guò)相關(guān)的進(jìn)、出管系上的閥門控制，使其下一級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)避過(guò)該清 洗的蒸發(fā)單元而與其上1級(jí)蒸發(fā)單元的濃縮液出管棚相接，繼續(xù)系統(tǒng)的蒸發(fā)工作。
[0082] 各套蒸發(fā)器單元的洗液進(jìn)管與進(jìn)液管g進(jìn)的進(jìn)液閥F進(jìn)的內(nèi)段連通，洗液出管與濃縮 液出管g出的進(jìn)液閥F出1的內(nèi)段連通。如第1級(jí)/套蒸發(fā)單元的洗液進(jìn)管與進(jìn)液管g進(jìn)1的第1進(jìn)液 閥F?的內(nèi)段連通，洗液出管與第1濃縮液出管g ai的第1進(jìn)液閥Fai的內(nèi)段連通，其他各級(jí)/套 的設(shè)置與此相同。
[0083] 上述4套蒸發(fā)器單元實(shí)現(xiàn)串聯(lián)蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)，原液從第1級(jí)/套蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮到 設(shè)定值后進(jìn)入第2級(jí)/套蒸發(fā)單元，第2級(jí)/套蒸發(fā)單元蒸發(fā)濃縮到設(shè)定值后再進(jìn)入第3級(jí)/套 蒸發(fā)單元，以此類推，第1級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮倍數(shù)最小，最后一級(jí)/套蒸發(fā)單元濃縮倍數(shù) 最高。當(dāng)要清洗第1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí)，打開(kāi)第2進(jìn)液管gffl 2上的原液閥F願(yuàn)|，使第2級(jí)/套蒸發(fā) 單元接入原液進(jìn)行蒸發(fā)工作，其后各級(jí)/套蒸發(fā)單元仍逐級(jí)進(jìn)行蒸發(fā)工作，而在關(guān)閉第1進(jìn) 液閥F?、第1濃縮液出管g ai、第1高溫蒸汽進(jìn)管PS1和第1低溫蒸汽出管上的開(kāi)關(guān)閥后，第 1級(jí)/套蒸發(fā)單元就可以從蒸發(fā)工況轉(zhuǎn)入清洗工況并適時(shí)開(kāi)啟第1洗液進(jìn)閥和第1洗液出 閥？'出 1實(shí)施清洗，直到清洗結(jié)束，重新開(kāi)啟前述各個(gè)進(jìn)、出管系上的開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉第1洗液進(jìn) 閥F齒和第1洗液出閥F'?，使第1級(jí)/套蒸發(fā)單元恢復(fù)蒸發(fā)工作，并關(guān)閉第2進(jìn)液管ga 2上的原 液閥F^i，第2級(jí)/套蒸發(fā)單元再次恢復(fù)第2級(jí)蒸發(fā)狀態(tài)。當(dāng)需要清洗中間級(jí)蒸發(fā)單元時(shí)，則是 關(guān)閉所需清洗的蒸發(fā)單元上的第i進(jìn)液管g進(jìn)i、第i濃縮液出管g出i、第i高溫蒸汽進(jìn)管P高i和第 i低溫蒸汽出管Pfe上的開(kāi)關(guān)閥，打開(kāi)該清洗蒸發(fā)單元段的濃縮液閥Fmh，使該清洗蒸發(fā)單 元上一級(jí)的蒸發(fā)單元濃縮液出管gtti直接與該清洗蒸發(fā)單元下一級(jí)的蒸發(fā)單元進(jìn)液管g進(jìn)連 通，繼續(xù)串聯(lián)式蒸發(fā)工作，直到該清洗蒸發(fā)單元的清洗程序結(jié)束，再重新開(kāi)啟所述第i蒸發(fā) 單元各進(jìn)出管系上的開(kāi)關(guān)閥，關(guān)閉第i-1濃縮液閥Fmh，使第i級(jí)/套蒸發(fā)單元重新進(jìn)入串 聯(lián)模式中繼續(xù)蒸發(fā)工作。而要清洗最后1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí)就更簡(jiǎn)單了，只需將最后1級(jí)各 進(jìn)、出管上的開(kāi)關(guān)閥關(guān)閉即可，其上一級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮液可以從其洗液出管排出，但 如果要方便濃縮液統(tǒng)一收集的操作，也可以開(kāi)啟最后1級(jí)的濃縮液閥，使?jié)饪s液始終都在最 后一級(jí)的濃縮液出口處排出。
[0084]本實(shí)施例中，各套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器上的冷凝水出管上均設(shè)置流量控制裝置，該 流量控制裝置由流量計(jì)M與出水閥F水構(gòu)成。通過(guò)該流量控制裝置控制冷凝水的排放量，從而 調(diào)整蒸發(fā)器E蒸發(fā)換熱面積，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)量的控制和平衡。具體地，當(dāng)蒸發(fā)量過(guò)大時(shí)，減少冷 凝水的排出量，讓冷凝水滯留在蒸發(fā)器E內(nèi)以降低蒸發(fā)換熱面積，從而降低蒸發(fā)量。反之，則 需要增加冷凝水的排出量，增加蒸發(fā)器E內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，從而提高蒸發(fā)量。
[0085] 為了讓蒸發(fā)系統(tǒng)在清洗某蒸發(fā)單元的上述工況切換的兩個(gè)階段仍能保持系統(tǒng)蒸 發(fā)量的穩(wěn)定。發(fā)明人經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮蒸發(fā)系統(tǒng)增大各套蒸發(fā)單元的最大 蒸發(fā)換熱面積，以彌補(bǔ)減少某套蒸發(fā)單元時(shí)所減少的蒸發(fā)量，可使蒸發(fā)系統(tǒng)在上述工況切 換時(shí)保持系統(tǒng)蒸發(fā)量的穩(wěn)定，即對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量設(shè)定不僅要按常規(guī)工程設(shè)計(jì)要求 來(lái)設(shè)計(jì)，如果以該常規(guī)設(shè)計(jì)的最大蒸發(fā)量規(guī)模為基礎(chǔ)（簡(jiǎn)稱:最大基本蒸發(fā)量Po，），再增加 0.6~1.3倍的蒸發(fā)量作為本實(shí)施例系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量P max，并以該最大蒸發(fā)量Pmax來(lái)設(shè)計(jì)系 統(tǒng)的最大蒸發(fā)換熱面積Amax，分配給各套蒸發(fā)單元，在蒸發(fā)器切換清洗時(shí)，對(duì)應(yīng)增大其他蒸 發(fā)運(yùn)行的蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，能使在某套蒸發(fā)單元進(jìn)入或轉(zhuǎn)出清洗工況時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng) 的蒸發(fā)量穩(wěn)定，從而使蒸發(fā)系統(tǒng)能在線清洗蒸發(fā)單元并同時(shí)較為穩(wěn)定地連續(xù)蒸發(fā)。具體地， 系統(tǒng)最大蒸發(fā)面積Am ax = (1 +k) A〇，第i個(gè)蒸發(fā)器的最大換熱面積為Ai. max，則Ai. max = Ai. 0+Ai. 0* k= (l+k)Ai.〇，其中，k = 0.6~1.3，蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)最大基本蒸發(fā)量Po的最大蒸發(fā)換熱面積為 八〇41.()為第1個(gè)蒸發(fā)器的常規(guī)設(shè)計(jì)最大蒸發(fā)面積。
[0086] 本實(shí)施例各套蒸發(fā)單元的最大換熱面積為Ai.max可以是相同的，Ai. max = Amax/4;也 可以不問(wèn)的，Amax - Al. max+A2.max+A3. max+A4. max 〇
[0087] 本實(shí)施例中蒸發(fā)系統(tǒng)的最大蒸發(fā)換熱面積Amax為在Ao基礎(chǔ)上的增大系數(shù)k = 0.2~ 0.9最佳。
[0088] 本實(shí)施例還可設(shè)置冷凝水總管(}清水，各蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器E的出水管均與該冷凝水 總管Glide連接，從蒸發(fā)器E出來(lái)的冷凝水匯集后統(tǒng)一排放。
[0089] 控制裝置用于對(duì)每個(gè)蒸發(fā)單元的冷凝水流量控制、各開(kāi)關(guān)閥門的啟閉控制以及對(duì) 蒸汽壓縮機(jī)C的控制等，從而實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元排放濃縮液的濃縮倍數(shù)、系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和每 套蒸發(fā)器單元的清洗控制。
[0090] 補(bǔ)熱系統(tǒng)包括多個(gè)電發(fā)熱組、補(bǔ)水罐、蒸發(fā)發(fā)生器和蒸汽控制器，對(duì)整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng) 而言，補(bǔ)熱系統(tǒng)是為了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和啟動(dòng)系統(tǒng)時(shí)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行輔助加熱用的，同時(shí) 也是蒸汽壓縮機(jī)C啟動(dòng)時(shí)需要的啟動(dòng)蒸汽來(lái)源，屬于MVR機(jī)械蒸發(fā)器的必備部件。當(dāng)蒸發(fā)器E 的蒸發(fā)量有下降趨勢(shì)時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)熱系統(tǒng)的電發(fā)熱組給蒸發(fā)器輔助加熱，直到系統(tǒng) 平衡，一般電發(fā)熱組會(huì)分成3~5組，可逐組增加或減少，補(bǔ)熱平穩(wěn)。
[0091]實(shí)施例二
[0092]圖2所示的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，與實(shí)施 例一不同的是，
[0093] 本蒸發(fā)系統(tǒng)具有3套蒸發(fā)單元，3套蒸發(fā)單元以進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整 的蒸發(fā)系統(tǒng)，進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)的方式是指3套蒸發(fā)單元上的3個(gè)進(jìn)液管g進(jìn)均分別與一原液總管 Gm夜連接形成并聯(lián)方式，如圖2所示，第1進(jìn)液管gai、第2進(jìn)液管ga2和第3進(jìn)液管ga3均與原液 總管如雜連接，使各蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)均接入原液同時(shí)進(jìn)行蒸發(fā)，各套蒸發(fā)單元之間并無(wú) 上下級(jí)逐級(jí)濃縮的關(guān)系。
[0094] 上述3套蒸發(fā)器單元實(shí)現(xiàn)并聯(lián)蒸發(fā)運(yùn)行時(shí)，原液同時(shí)從各套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn) 進(jìn)入蒸發(fā)器E中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后，再分別從各套蒸發(fā)單元的濃縮液出管g出排出濃縮液，對(duì)處 理液的濃縮度以各套蒸發(fā)單元本身的濃縮度設(shè)計(jì)值為準(zhǔn)。當(dāng)需要清洗其中任一套蒸發(fā)單元 時(shí)，只需關(guān)閉所需清洗的蒸發(fā)單元上的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管g出上的開(kāi)關(guān)閥及高、低溫蒸 汽管上的蒸汽閥，即可將該待清洗的蒸發(fā)單元隔離出蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)工況而轉(zhuǎn)入清洗工 況，并適時(shí)開(kāi)啟洗液進(jìn)閥F潔和洗液出閥F'出實(shí)施清洗，直到清洗結(jié)束，再重新開(kāi)啟該套蒸發(fā) 系統(tǒng)的各進(jìn)、出管上的開(kāi)關(guān)閥，使該套蒸發(fā)單元恢復(fù)蒸發(fā)工作。在清洗該蒸發(fā)單元時(shí)，因其 他各套蒸發(fā)單元的原液仍能正常輸入其蒸發(fā)器中，雖然二次蒸汽供給系統(tǒng)會(huì)有所波動(dòng)，但 仍可繼續(xù)蒸發(fā)工作。
[0095] 實(shí)施例三
[0096] 圖3所示的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，與實(shí)施 例一不同的是，本蒸發(fā)系統(tǒng)具有n套蒸發(fā)單元，n為大于1的自然數(shù)，作為優(yōu)選的實(shí)施方式n為 2~5〇
[0097] n套蒸發(fā)單元中的第1套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)與原液總管GMS連接，另設(shè)置一濃縮 液總管G?夜，第1套蒸發(fā)單元的濃縮液出管與濃縮液總管G?夜連接，其余各套蒸發(fā)單元的 進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管ga也均與濃縮液總管G?嫌連接，且每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮 液出管g出之間的濃縮液總管段上均設(shè)置一濃縮液閥Fa*，采用不同的啟閉各進(jìn)出管系上的 開(kāi)關(guān)閥方案，可實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元間的原液串聯(lián)或并聯(lián)蒸發(fā)。
[0098]低溫蒸汽總管P彳聰與蒸汽壓縮機(jī)C之間增設(shè)一蒸汽潔凈塔T，用于處理二次蒸汽中 的揮發(fā)性物質(zhì)，以保證蒸汽壓縮機(jī)C能長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)行，減少維護(hù)的次數(shù)和成本。該蒸汽潔 凈塔T為氧化/吸收機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)包括一密封腔體，腔體壁上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出口，密封 腔體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置隔斷密封腔體的活性炭吸附層，蒸汽入口和蒸汽出口分別位于活性炭 吸附層的兩側(cè)的密封腔體上。
[0099]設(shè)置預(yù)處理熱交換器H，原液總管G願(yuàn)|、濃縮液總管G?嫌和冷凝水總管G潮c均與熱交 換器H連接，利用濃縮液和冷凝水的余熱對(duì)廢水原液進(jìn)行預(yù)熱。
[0100] 各套蒸發(fā)單元的濃縮液出管g出均具有延長(zhǎng)段，該延長(zhǎng)段上設(shè)有出液閥Fto2，在蒸發(fā) 過(guò)程中，可在不同的蒸發(fā)單元中獲得特定濃度的濃縮液。
[0101] 如圖3所示，廢水原液經(jīng)熱交換器H與系統(tǒng)蒸發(fā)的冷凝清水和濃液出水進(jìn)行熱交 換，實(shí)現(xiàn)廢水原液水溫上升，冷凝液和濃液排出水溫下降，達(dá)到能量回收，廢水原液蒸發(fā)可 以實(shí)現(xiàn)以下3種方式的蒸發(fā)。
[0102] 實(shí)施方式一:串聯(lián)蒸發(fā)
[0103 ]蒸發(fā)系統(tǒng)中管系上的原液閥Fjm、所有出液閥Ft?、各蒸發(fā)單元的所有定濃液出液 閥Fto2、洗液進(jìn)閥F潔和洗液出閥F'出均關(guān)閉，各管系上的其他開(kāi)關(guān)閥門均打開(kāi)，此時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng) 的各蒸發(fā)單元為串聯(lián)連接，形成n級(jí)蒸發(fā)單元。廢水原液進(jìn)行串聯(lián)蒸發(fā)，廢水原液全部進(jìn)第1 級(jí)/套蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)，所得的濃縮液進(jìn)入濃縮液出管ga:，而后濃縮液進(jìn)入第2級(jí)/套蒸 發(fā)單元繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)，依次往下，濃縮液不斷濃縮，最終從第n出液閥F^ n排出。各級(jí)/套蒸發(fā) 單元蒸發(fā)液體產(chǎn)生的二次蒸汽或汽水混合物在汽水分離罐Si( i = 1-n)進(jìn)行分離，蒸汽收集 后進(jìn)入蒸汽潔凈塔T進(jìn)行潔凈，潔凈蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機(jī)C加壓升溫，通過(guò)高溫蒸汽總管P高總和 各高溫蒸汽管P? n分別配送到各蒸發(fā)器E作為蒸發(fā)熱媒，蒸汽熱媒在各蒸發(fā)器E中與處理液 進(jìn)行熱交換，蒸汽熱媒成為冷凝水，各蒸發(fā)單元產(chǎn)生的冷凝液通過(guò)流量計(jì)Mi (i = 1-n)計(jì)量 后進(jìn)入冷凝水總管G庸R，經(jīng)熱交換器H與廢水原液換熱后，從冷凝水總管G庸R的清水出水口排 出。液體(包括廢水原液和濃縮液)被蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽和濃縮液在汽水分離機(jī)構(gòu)Si (i = l~n)進(jìn)行分離，二次蒸汽收集經(jīng)蒸汽潔凈塔T潔凈后通過(guò)壓縮提壓升溫作為蒸發(fā)熱媒。各 蒸發(fā)單元依次循環(huán)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清水分離和廢水原液濃縮。另外，系統(tǒng)在蒸發(fā)工況中可以通過(guò) 各蒸發(fā)器單元的流量控制裝置控制冷凝水流量控制蒸發(fā)器E中的蒸發(fā)換熱面積，從而產(chǎn)生 不同濃縮倍數(shù)的濃縮液，打開(kāi)各定濃液出液閥F出 i2 (i = 1 -n)從定濃液排放管排出該濃縮倍 數(shù)的濃液。
[0104] 實(shí)施方式二:并聯(lián)蒸發(fā)
[0105] 與實(shí)施方式二的區(qū)別在于，蒸發(fā)系統(tǒng)的最后一個(gè)濃縮液閥Fhmh關(guān)閉，各蒸發(fā)單元 的洗液進(jìn)閥F潔和洗液出閥F '出均關(guān)閉，原液閥FMS、第1濃縮液閥^姐至倒數(shù)第2個(gè)濃縮液閥 F?夜n-2打開(kāi)，各管系上的其他開(kāi)關(guān)閥門均打開(kāi)，此時(shí)蒸發(fā)系統(tǒng)的各蒸發(fā)單元為并聯(lián)連接。廢 水原液分別進(jìn)入各個(gè)蒸發(fā)單元進(jìn)行蒸發(fā)，廢水原液通過(guò)濃縮液總管配水到各個(gè)蒸發(fā)單 J L 〇
[0106] 實(shí)施方式三:前段按實(shí)施方式二步驟進(jìn)行并聯(lián)濃縮，后段按實(shí)施方式一步驟進(jìn)行 串聯(lián)濃縮，此時(shí)系統(tǒng)只要求一個(gè)濃縮液出口。例如，第1級(jí)/套蒸發(fā)單元至第n-1級(jí)/套蒸發(fā)單 元為并聯(lián)，第n級(jí)/套蒸發(fā)單元?jiǎng)t與上述各級(jí)/套蒸發(fā)單元為串聯(lián)，則第n級(jí)/套蒸發(fā)單元的第 n-2濃縮液閥F Mn-2和第n-1濃縮液閥Fmh關(guān)閉，各蒸發(fā)單元的洗液進(jìn)閥F潔和洗液出閥F '出 均關(guān)閉，系統(tǒng)各管系上其他開(kāi)關(guān)閥均打開(kāi)，廢水原液自原液總管G翻|經(jīng)第1級(jí)/套蒸發(fā)單元至 第n-1級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)進(jìn)入各蒸發(fā)單元進(jìn)行并聯(lián)蒸發(fā)，然后再進(jìn)入第n級(jí)/套蒸發(fā) 單元中進(jìn)行濃縮，然后排出。
[0107]實(shí)施例四
[0108]與實(shí)施例三不同的是:如圖4所示，在系統(tǒng)最后一個(gè)蒸發(fā)單元的高溫蒸汽進(jìn)管P高上 設(shè)置第二蒸汽壓縮機(jī)C1，以便進(jìn)一步提升蒸汽壓力和溫度，提高廢水原液濃縮倍數(shù)或?qū)崿F(xiàn) 濃液中鹽分的結(jié)晶。增加設(shè)置晶體回收機(jī)構(gòu)D，可以使廢水原液濃縮的程度達(dá)到結(jié)晶的目 的，該晶體回收機(jī)構(gòu)D與蒸發(fā)系統(tǒng)的串聯(lián)蒸發(fā)模式中最后一個(gè)蒸發(fā)單元的汽水分離機(jī)構(gòu)Sn 底部設(shè)置的固液出料口連接，從汽水分離機(jī)構(gòu)Sn出來(lái)的固液物料在晶體回收機(jī)構(gòu)中固液分 離，獲得結(jié)晶固體。晶體回收機(jī)構(gòu)D可以采用氨回收機(jī)構(gòu)，它主要由一密封的酸洗罐、除霧 件、進(jìn)汽管、出汽管和銨鹽排出管組成，除霧件設(shè)置在出汽管的前端，用于去除二次蒸汽中 夾帶的酸液液滴。銨鹽排出管設(shè)在酸洗罐的罐底，進(jìn)汽管插入酸洗罐的酸液內(nèi)，以使二次蒸 汽進(jìn)入氨回收機(jī)構(gòu)時(shí)直接通入酸洗罐內(nèi)進(jìn)行酸液洗汽，然后從酸洗罐穿出的二次蒸汽經(jīng)過(guò) 除霧件后再?gòu)某銎芘懦?，二次蒸汽中的氨與酸液中和反應(yīng)后析出的銨鹽則通過(guò)銨鹽排出 管排出酸洗罐。
[0109] 實(shí)施例五
[0110] 在現(xiàn)有機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)的串聯(lián)蒸發(fā)工藝過(guò)程中，當(dāng)?shù)趇(i = n)號(hào)蒸發(fā)單元結(jié)垢使蒸 發(fā)水量低于設(shè)計(jì)值時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行清洗，具體步驟如下：
[0111] (1)蒸發(fā)單元退出蒸發(fā)工況：當(dāng)?shù)趇級(jí)/套蒸發(fā)器結(jié)垢使蒸發(fā)水量低于設(shè)計(jì)值時(shí)，逐 步調(diào)整需要清洗的蒸發(fā)單元的各管系上開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)度:逐漸調(diào)小高溫蒸汽進(jìn)閥F Sl、進(jìn)液閥 F進(jìn)i和出液閥F出i開(kāi)度，以便逐步減少蒸發(fā)單兀內(nèi)的蒸汽量、原液/處理液進(jìn)量和濃縮液出量， 同時(shí)通過(guò)流量控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi)關(guān)閥和 流量控制裝置關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況。
[0112]其中，i = l時(shí)，則第1級(jí)/套蒸發(fā)單元退出蒸發(fā)工況，操作如下:逐步調(diào)大原液閥F原夜 的開(kāi)度，逐步調(diào)小第1進(jìn)液閥Fffl、第1出液閥Fai、第1高溫蒸汽閥FS1和第1低溫蒸汽閥的 開(kāi)度，以便逐步減少蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸汽量、原液/處理液進(jìn)量和濃縮液出量，同時(shí)通過(guò)流量 控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi)關(guān)閥和流量控制裝置 關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況，第1蒸發(fā)單元單獨(dú)隔開(kāi)。此時(shí)，第2級(jí)/套蒸發(fā)單元接入原液作為第 1級(jí)蒸發(fā)狀態(tài)。i多2,則為第2級(jí)至最后一級(jí)蒸發(fā)單元退出蒸發(fā)工況，操作如下：逐步調(diào)小第 i-1濃縮液閥F出i-i、第i進(jìn)液閥F進(jìn)i、第i出液閥F出i、第i高溫蒸汽閥F高i和第i低溫蒸汽閥F低i的 開(kāi)度，同時(shí)通過(guò)流量控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi) 關(guān)閥和流量控制裝置關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況。
[0113] 逐步調(diào)小要清洗的蒸發(fā)單元的各管系上開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)度，主要目的是通過(guò)減少冷凝 水的排放量來(lái)減少蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積，從而減少需要清洗的蒸發(fā)單元中的蒸汽量，以 便讓清洗蒸發(fā)單元緩慢地切換工況，使之從蒸發(fā)工況平穩(wěn)過(guò)渡到清洗工況，而不會(huì)引起蒸 發(fā)系統(tǒng)的二次蒸汽的明顯波動(dòng)，保持系統(tǒng)的正常蒸發(fā)工作。本實(shí)施例中分三級(jí)逐步減少所 要清洗的蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積，第一次減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的30%~50%，第二 次再減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的30%_50%，第三次把該蒸發(fā)器剩余的蒸發(fā)換熱面積再 減完，約占該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的20%，所述相鄰的兩次調(diào)節(jié)間隔時(shí)間可根據(jù)系統(tǒng)中蒸 發(fā)單元的n數(shù)及蒸發(fā)工藝中的工況調(diào)試確定。在本實(shí)施例中，分三級(jí)減少蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面 積的相鄰兩次調(diào)節(jié)的間隔時(shí)間不少于2~4分鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽壓縮機(jī)做無(wú)極變頻 調(diào)節(jié)高溫蒸汽量的話，調(diào)節(jié)間隔時(shí)間則不少于5~10分鐘。
[0114] 在進(jìn)行分級(jí)減少需退出蒸發(fā)工況的蒸發(fā)單元的蒸汽量時(shí)，，同時(shí)調(diào)大其他各級(jí)/套 蒸發(fā)單元的冷凝水出水管上的流量控制裝置增加冷凝水排放量，增加其余蒸發(fā)單元的蒸發(fā) 換熱面積，使蒸發(fā)系統(tǒng)增加0.6~1.3倍系統(tǒng)的最大蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積，增加其余蒸發(fā) 單元的蒸發(fā)量。優(yōu)選增加0.2~0.9倍系統(tǒng)的最大蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積。
[0115] (2)蒸發(fā)器結(jié)垢清洗:打開(kāi)需要清洗的第i蒸發(fā)單元的洗液進(jìn)閥和洗液出閥F '出i，然后進(jìn)行清洗操作。蒸發(fā)單元先排空和冷機(jī)約3小時(shí)，清水清洗及排空0.5小時(shí)，酸液清 洗及排空和清水清洗排空0.8小時(shí)，堿液清洗及排空和清水清洗排空0.8小時(shí)。先將蒸發(fā)單 元排空并冷機(jī)約2~3小時(shí)，從洗液進(jìn)管輸入清水清洗及然后從洗液出管排空0.5 ±0.1小 時(shí)，然后同樣從洗液進(jìn)管輸入酸液清洗，從洗液出管排空，再用清水清洗排空〇.8±0.1小 時(shí)，最后是用喊液清洗及排空和清水清洗排空0.8 ±0.1小時(shí)。清洗完畢后關(guān)閉洗液進(jìn)閥F潔i 和洗液出閥F'出i。
[0116] (3)蒸發(fā)單元進(jìn)入蒸發(fā)工況：
[0117] 先逐步調(diào)大清洗干凈的蒸發(fā)單元的高溫蒸汽閥和低溫蒸汽閥的開(kāi)度，啟動(dòng)補(bǔ)熱系 統(tǒng)往該蒸發(fā)單元中輸入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)逐步調(diào)大蒸汽單元的冷凝水出水流量，待高溫 蒸汽閥F高和低溫蒸汽閥F低的開(kāi)度為5 %-10 %時(shí)，通入蒸汽0.5-1小時(shí)，使蒸發(fā)單元內(nèi)溫度達(dá) 到蒸發(fā)溫度。
[0118] 如該蒸發(fā)單元為第1級(jí)/套蒸發(fā)單元，在達(dá)到蒸發(fā)溫度后，逐步調(diào)大第1進(jìn)液閥Fffl 進(jìn)液和第1出液閥FM1的開(kāi)度，接入原液進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)，并繼續(xù)逐步調(diào)大該蒸發(fā)單元的高溫 蒸汽閥F高1和低溫蒸汽閥F値的開(kāi)度，調(diào)大蒸汽單元的冷凝水出水流量，加大蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸 發(fā)換熱面積，以逐步增加蒸汽量，直至上述閥門全開(kāi)，蒸發(fā)單元達(dá)到原蒸發(fā)量時(shí)，關(guān)閉原液 閥FMS，第1蒸發(fā)單元投入系統(tǒng)工作，第2級(jí)/套蒸發(fā)單元回復(fù)第2級(jí)蒸發(fā)狀態(tài)。如該蒸發(fā)單元 為第i級(jí)/套蒸發(fā)單元，i彡2，在達(dá)到蒸發(fā)溫度后，逐步調(diào)小第i-1濃縮液閥F出^的開(kāi)度，同時(shí) 逐步調(diào)大第i進(jìn)液閥F ai進(jìn)液和第i出液閥FMl的開(kāi)度，接入原液進(jìn)入蒸發(fā)狀態(tài)，并繼續(xù)逐步 調(diào)大該蒸發(fā)單元的高溫蒸汽閥F Sl和低溫蒸汽閥的開(kāi)度，調(diào)大該蒸汽單元的冷凝水出水 流量，加大蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，以逐步增加蒸汽量，直至上述閥門全開(kāi)，蒸發(fā)單元 達(dá)到原蒸發(fā)量時(shí)，關(guān)閉第i_l濃縮液閥F出n，該蒸發(fā)單元投入系統(tǒng)工作。本實(shí)施例中分三級(jí) 增加蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸汽量并增加流量計(jì)Mi的開(kāi)啟度增加冷凝水排出量以增加該蒸發(fā)單元 的蒸發(fā)換熱面積，具體地，第一次換熱面積增加30 %_40 %，第二次換熱面積增加30 %-40%，第三次把該蒸發(fā)器剩余的蒸發(fā)換熱面積減完，約占該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的20%，相 鄰兩次調(diào)節(jié)間距時(shí)間不少于1-2分鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽壓縮機(jī)做無(wú)極變頻調(diào)節(jié)高溫 蒸汽量的話，調(diào)節(jié)間距時(shí)間則不少于2-5分鐘。在調(diào)整清洗干凈的蒸發(fā)單元的換熱面積同 時(shí)，調(diào)整其余蒸發(fā)單元的冷凝水出水管上的流量控制裝置減少冷凝水排放量，減少其余蒸 發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，使蒸發(fā)系統(tǒng)減少0.6~1.3倍系統(tǒng)的最大蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積， 減少其余蒸發(fā)單元的蒸發(fā)量。優(yōu)選減少0.2~0.9倍系統(tǒng)的最大蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積。 [0 119]實(shí)施例六
[0120] 本實(shí)施例是在現(xiàn)有機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)的并聯(lián)蒸發(fā)工藝過(guò)程中，當(dāng)?shù)趇(i=n)號(hào)蒸發(fā)單 元結(jié)垢使蒸發(fā)水量低于設(shè)計(jì)值時(shí)，需對(duì)其進(jìn)行清洗。與實(shí)施例五不同的是：當(dāng)?shù)趇(i=n)號(hào) 蒸發(fā)單元需退出蒸發(fā)工況時(shí)，只需逐步調(diào)小第i進(jìn)液閥F Sl、第i出液閥Fai、第i高溫蒸汽閥 FSl和第i低溫蒸汽閥F te的開(kāi)度，同時(shí)通過(guò)流量控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將 該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi)關(guān)閥和流量控制裝置關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況。在進(jìn)入蒸發(fā)工況 時(shí)，逐步調(diào)大調(diào)整第i進(jìn)液閥吻、第i出液閥F ai、第i高溫蒸汽閥FSl和第i低溫蒸汽閥的 開(kāi)度，同時(shí)通過(guò)流量控制裝置逐步增加其冷凝水排出量，直至將該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi) 關(guān)閥全開(kāi)，從而進(jìn)入蒸發(fā)工況。
[0121] 本發(fā)明上述實(shí)施例中的蒸發(fā)器可分別采用圖5-7所示的蒸發(fā)器。
[0122] 1.圖5所示的是板式熱交換器單元，包括板式熱交換器和汽水分離罐S，板式熱交 換器包括殼體以及殼體內(nèi)的蒸發(fā)板，殼體具有進(jìn)液口、出液口、蒸汽入口和出水口，其蒸汽 入口經(jīng)高溫蒸汽管P高與本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫蒸汽總管P高◎連接，出水口則連接汽水分離 罐連接，用于冷凝水和不冷凝氣分離。進(jìn)液口與進(jìn)液管g進(jìn)連接，出液口與汽水分離罐S連接， 用于濃縮液和二次蒸汽分離。汽水分離罐S頂部的出氣口經(jīng)低溫蒸汽管P低連接至本發(fā)明蒸 發(fā)系統(tǒng)的低溫蒸汽總管P(聰。
[0123] 2.圖6所示的是臥式列管式蒸發(fā)器，其蒸發(fā)器與汽水分離機(jī)構(gòu)合為一體。具體地， 其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置液體噴淋裝置和蒸發(fā)管，蒸發(fā)管橫向設(shè)置，液體噴淋裝置與殼體外 的進(jìn)液管g進(jìn)連接。蒸發(fā)管的進(jìn)汽口經(jīng)高溫蒸汽管P高與本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫蒸汽總管P高總 連接，蒸發(fā)管的出水口經(jīng)過(guò)設(shè)置流量控制裝置的管與冷凝水總管G?**連接。殼體頂部和底部 分別設(shè)置出氣口和出液口，出氣口低溫蒸汽管P低連接至本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的低溫蒸汽總管 P低總，以對(duì)二次蒸汽回收利用；出液口則經(jīng)出液管g出連接，用于濃縮液排出。
[0124] 3.圖7所示的是立式列管式蒸發(fā)器，其蒸發(fā)器與汽水分離機(jī)構(gòu)合為一體。具體地， 其包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)置液體噴淋裝置和蒸發(fā)管，蒸發(fā)管豎向設(shè)置，液體噴淋裝置與殼體外 的進(jìn)液管g進(jìn)連接。蒸發(fā)管的進(jìn)汽口經(jīng)經(jīng)高溫蒸汽管P高與本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的高溫蒸汽總管 P高總連接，蒸發(fā)管的出水經(jīng)過(guò)設(shè)置流量控制裝置的管與冷凝水總管G?**連接。殼體頂部和底 部分別設(shè)置出氣口和出液口，出氣口低溫蒸汽管P低連接至本發(fā)明蒸發(fā)系統(tǒng)的低溫蒸汽總管 P低總，以對(duì)二次蒸汽回收利用；出液口則經(jīng)出液管g出連接，用于濃縮液排出。
[0125] 上述3種蒸發(fā)器還可設(shè)置強(qiáng)制循環(huán)裝置，用于強(qiáng)制濃縮液在蒸發(fā)單元內(nèi)的循環(huán)濃 縮，使?jié)饪s液達(dá)到指定濃度。
[0126] 本發(fā)明的上述實(shí)施例并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本發(fā)明的實(shí)施方式不限于 此，凡此種種根據(jù)本發(fā)明的上述內(nèi)容，按照本領(lǐng)域的普通技術(shù)知識(shí)和慣用手段，在不脫離本 發(fā)明上述基本技術(shù)思想前提下，對(duì)本發(fā)明上述結(jié)構(gòu)做出的其它多種形式的修改、替換或變 更，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器E、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系統(tǒng)、汽 水分離機(jī)構(gòu)S、各管系及其上的開(kāi)關(guān)閥，其中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管g出、冷 凝水出管、低溫蒸汽出管P低、高溫蒸汽進(jìn)管P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上均設(shè)有 開(kāi)關(guān)閥，其特征是，所述蒸發(fā)系統(tǒng)具有η套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè)汽水 分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，所述η套蒸發(fā)單元以進(jìn)液串聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)，即第1 級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管接入原液，之后的每下1級(jí)蒸發(fā)單元的進(jìn)液管都是與上1級(jí)蒸發(fā)單元的 濃縮液出管連通，依次往下，原液可經(jīng)過(guò)η套蒸發(fā)單元逐級(jí)的不斷濃縮;η套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的 二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)增壓提溫，從該蒸汽壓縮機(jī)接出一條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套 蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管將高溫蒸汽分別配送到各個(gè)蒸發(fā)器中作蒸發(fā)熱媒;所述蒸發(fā)系 統(tǒng)的第2級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管在與第1級(jí)/套濃縮液出管連接的同時(shí)也與原液相接，并且 在該原液進(jìn)管的開(kāi)關(guān)閥即第2進(jìn)液閥的外段上設(shè)置一原液閥，用于控制第2級(jí)/套蒸發(fā)單元 的原液輸入，所述第1級(jí)/套濃縮液出管與第2進(jìn)液管的連接處位于所述原液閥與第2進(jìn)液閥 之間，以便在清洗第1級(jí)/套蒸發(fā)單元時(shí)開(kāi)啟此原液閥讓第2級(jí)/套蒸發(fā)單元臨時(shí)改作第1級(jí)/ 套蒸發(fā)單元輸入原液繼續(xù)整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)工作;第2級(jí)/套至第η級(jí)/套蒸發(fā)單元的進(jìn)液 管與濃縮液出管在各自的開(kāi)關(guān)閥外段連通，使第1級(jí)/套至第η級(jí)/套蒸發(fā)單元的濃縮液出管 在各自的開(kāi)關(guān)閥外段并聯(lián)后構(gòu)成一濃縮液總管，并且在每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管和濃縮液出 管之間的濃縮液總管段上均設(shè)置一濃縮液閥，以便在清洗第1級(jí)/套蒸發(fā)單元以后的任一蒸 發(fā)單元時(shí)，通過(guò)相關(guān)的進(jìn)、出管系上的閥門控制，實(shí)現(xiàn)其他蒸發(fā)單元的進(jìn)液串聯(lián)，繼續(xù)系統(tǒng) 的蒸發(fā)工作。2. -種可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器Ε、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系 統(tǒng)、汽水分尚機(jī)構(gòu)S、各管系及其上的開(kāi)關(guān)閥，其中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管 g出、冷凝水出管、低溫蒸汽出管P低、高溫蒸汽進(jìn)管P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上 均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，其特征是，本蒸發(fā)系統(tǒng)具有η套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1個(gè) 汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，η套蒸發(fā)單元以進(jìn)液并聯(lián)蒸發(fā)的方式連接構(gòu)成完整的蒸發(fā)系統(tǒng)，即η套 蒸發(fā)單元上的η個(gè)進(jìn)液管均分別與一原液總管連接形成并聯(lián)方式，使各蒸發(fā)單元的進(jìn)液管 均同時(shí)接入原液進(jìn)行蒸發(fā)，各套蒸發(fā)單元之間并無(wú)上下級(jí)逐級(jí)濃縮的關(guān)系;所述η套蒸發(fā)單 元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸汽壓縮機(jī)增壓提溫，從該蒸汽壓縮機(jī)接出一條高溫蒸汽總管 并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸汽進(jìn)管Ρ高將高溫蒸汽分別配送到各個(gè)蒸發(fā)器中作蒸發(fā)熱媒。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，增設(shè)濃縮液 總管將各套蒸發(fā)單元上的濃縮液出管并聯(lián)后統(tǒng)一收集濃縮液。4. 一種可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其包括蒸發(fā)器Ε、蒸汽壓縮機(jī)C、補(bǔ)熱系 統(tǒng)、汽水分尚機(jī)構(gòu)S、各管系及其上的開(kāi)關(guān)閥，其中，所述各管系包括進(jìn)液管g進(jìn)、濃縮液出管 g出、冷凝水出管、低溫蒸汽出管P低、高溫蒸汽進(jìn)管P高以及洗液進(jìn)管和洗液出管，所述管系上 均設(shè)有開(kāi)關(guān)閥，其特征是，所述蒸發(fā)系統(tǒng)具有η套蒸發(fā)單元，每套蒸發(fā)單元由1個(gè)蒸發(fā)器E和1 個(gè)汽水分離機(jī)構(gòu)S構(gòu)成，所述η套蒸發(fā)單元中的第1套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管與原液連接，另設(shè)置 一濃縮液總管，第1套蒸發(fā)單元的濃縮液出管g出與該濃縮液總管連接，其余各套蒸發(fā)單元的 進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出管g出也均與濃縮液總管連接，且每套蒸發(fā)單元的進(jìn)液管g進(jìn)和濃縮液出 管g出之間的濃縮液總管段上均設(shè)置一濃縮液閥，采用不同的啟閉各進(jìn)出管系上的開(kāi)關(guān)閥方 案，可實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元間的進(jìn)液串聯(lián)或并聯(lián)蒸發(fā);η套蒸發(fā)單元產(chǎn)生的二次蒸汽共用1臺(tái)蒸 汽壓縮機(jī)增壓提溫，從該蒸汽壓縮機(jī)接出一條高溫蒸汽總管并聯(lián)各套蒸發(fā)單元上的高溫蒸 汽進(jìn)管1?，用于將高溫蒸汽分別配送到各個(gè)蒸發(fā)器中作蒸發(fā)熱媒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，在 各套蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器上的冷凝水出管上均設(shè)置流量控制裝置，通過(guò)該流量控制裝置控制 冷凝水的排放量，從而調(diào)整蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積，以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)量的控制和平衡。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，所述流量控 制裝置為流量計(jì)+開(kāi)關(guān)閥。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，蒸發(fā)系統(tǒng)的 蒸發(fā)量大于常規(guī)設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量，所述各套蒸發(fā)單元的最大換熱面積為Au ax相同或者不同。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，系統(tǒng)最大蒸 發(fā)面積Amax = (1 +k) At)，第i個(gè)蒸發(fā)器的最大換熱面積為Ai. max，則Ai. max = Ai. o+Ai. Q*k = (1 +k) Ai.〇，其中，增大系數(shù)k = 0.6~1.3，Po為最大基本蒸發(fā)量Po，蒸發(fā)系統(tǒng)對(duì)應(yīng)最大基本蒸發(fā)量Po 的最大蒸發(fā)換熱面積為Αο,Αη為第i個(gè)蒸發(fā)器的常規(guī)設(shè)計(jì)最大蒸發(fā)面積，η為大于1的自然 數(shù)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，所述η為2~ 5,增大系數(shù)k = 0.2~0.9。10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，在低溫蒸 汽總管與蒸汽壓縮機(jī)C之間增設(shè)一蒸汽潔凈塔。11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，所述的蒸 汽潔凈塔為氧化/吸收機(jī)構(gòu):該機(jī)構(gòu)包括一密封腔體，所述腔體壁上設(shè)有蒸汽入口和蒸汽出 口，所述密封腔體內(nèi)設(shè)有豎向設(shè)置隔斷所述密封腔體的活性炭吸附層，所述蒸汽入口和蒸 汽出口分別位于所述活性炭吸附層的兩側(cè)的密封腔體上。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，在系統(tǒng)最 后一套蒸發(fā)單元的高溫蒸汽進(jìn)管上設(shè)置第二蒸汽壓縮機(jī)，以便進(jìn)一步提升蒸汽壓力和溫 度，提高廢水原液濃縮倍數(shù)或?qū)崿F(xiàn)濃液中鹽分的結(jié)晶。13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，增加設(shè)置 晶體回收機(jī)構(gòu)，所述晶體回收機(jī)構(gòu)與蒸發(fā)系統(tǒng)的串聯(lián)蒸發(fā)模式中最后一個(gè)蒸發(fā)單元的汽水 分離機(jī)構(gòu)底部設(shè)置的固液出料口連接，從汽水分離機(jī)構(gòu)出來(lái)的固液物料在晶體回收機(jī)構(gòu)中 固液分離，獲得結(jié)晶固體。14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，所述晶體 回收機(jī)構(gòu)可以采用氨回收機(jī)構(gòu)，主要由一密封的酸洗罐、除霧件、進(jìn)汽管、出汽管和銨鹽排 出管組成，除霧件設(shè)置在所述出汽管的前端，用于去除二次蒸汽中夾帶的酸液液滴，所述銨 鹽排出管設(shè)在所述酸洗罐的罐底，所述進(jìn)汽管插入酸洗罐的酸液內(nèi)，以使所述二次蒸汽進(jìn) 入氨回收機(jī)構(gòu)時(shí)直接通入酸洗罐內(nèi)進(jìn)行酸液洗汽，然后從酸洗罐穿出的二次蒸汽經(jīng)過(guò)所述 除霧件后再?gòu)某銎芘懦?，二次蒸汽中的氨與酸液中和反應(yīng)后析出的銨鹽則通過(guò)所述銨鹽 排出管排出所述酸洗罐。15. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是， 設(shè)置冷凝水總管，各蒸發(fā)單元的蒸發(fā)器的出水管均與該冷凝水總管連接，從蒸發(fā)器出來(lái)的 冷凝水匯集后統(tǒng)一排放。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，設(shè)置預(yù)處 理熱交換器，所述進(jìn)液總管、濃縮液總管和冷凝水總管均與熱交換器連接，利用濃縮液和冷 凝水的余熱對(duì)廢水原液進(jìn)行預(yù)熱。17. 根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是， 所述補(bǔ)熱系統(tǒng)包括多個(gè)電發(fā)熱組、補(bǔ)水罐、蒸發(fā)發(fā)生器和蒸汽控制器。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的可在線除垢且能連續(xù)工作的蒸發(fā)系統(tǒng)，其特征是，還包括控 制裝置，用于對(duì)每個(gè)蒸發(fā)單元的冷凝水流量控制、各開(kāi)關(guān)閥門的啟閉控制以及對(duì)蒸汽壓縮 機(jī)的控制等，從而實(shí)現(xiàn)各蒸發(fā)單元排放濃縮液的濃縮倍數(shù)、系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行和每套蒸發(fā)器 單元的清洗控制。19. 基于權(quán)利要求1-18任一項(xiàng)所述系統(tǒng)的可在線除垢且能連續(xù)蒸發(fā)濃縮的蒸發(fā)工藝， 包括現(xiàn)有機(jī)械蒸發(fā)系統(tǒng)的工藝步驟，其特征是，該方法還包括如下工況切換的步驟： (1) 蒸發(fā)單元退出蒸發(fā)工況:逐步調(diào)整需要清洗的蒸發(fā)單元的各管系上開(kāi)關(guān)閥的開(kāi)度： 逐漸調(diào)小高溫蒸汽進(jìn)閥、進(jìn)液閥和出液閥開(kāi)度，減少冷凝水的排放量來(lái)減少蒸發(fā)器的蒸發(fā) 換熱面積，以便逐步減少蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸汽量、原液/處理液進(jìn)量和濃縮液出量，同時(shí)通過(guò) 冷凝水流量控制裝置逐步減少其冷凝水排出量，直至將該蒸發(fā)單元的上述所有開(kāi)關(guān)閥和流 量控制裝置關(guān)閉，從而退出蒸發(fā)工況； (2) 蒸發(fā)單元清洗:采用常規(guī)清洗工藝對(duì)蒸發(fā)單元進(jìn)行清洗干凈，去除污垢； (3) 蒸發(fā)單元進(jìn)入蒸發(fā)工況:先逐步調(diào)大清洗干凈的蒸發(fā)單元的高溫蒸汽閥和低溫蒸 汽閥的開(kāi)度，啟動(dòng)補(bǔ)熱系統(tǒng)給該蒸發(fā)單元輸入少量蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)逐步調(diào)大蒸汽單元 的冷凝水出水流量，至蒸發(fā)單元溫度達(dá)到蒸發(fā)溫度，再開(kāi)啟蒸發(fā)單元的進(jìn)液閥和出液閥，并 逐步加大蒸發(fā)單元內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，以逐步增加蒸汽量，直至所有閥門全開(kāi)，該蒸發(fā)單元 進(jìn)入蒸發(fā)工藝。20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述步驟（1)中分三級(jí)逐步減少所要 清洗的蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱面積，第一次減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的30%~50%，第二次 再減少該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的30%_50%，第三次把該蒸發(fā)器剩余的蒸發(fā)換熱面積再減 完，約占該蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積的20%，所述相鄰的兩次調(diào)節(jié)間隔時(shí)間可根據(jù)系統(tǒng)中蒸發(fā) 單元的η數(shù)及蒸發(fā)工藝中的工況調(diào)試確定。21. 根據(jù)權(quán)利要求20所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述分三級(jí)減少蒸發(fā)器蒸發(fā)換熱面積 的相鄰兩次調(diào)節(jié)的間隔時(shí)間不少于2~4分鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽壓縮機(jī)做無(wú)極變頻調(diào) 節(jié)高溫蒸汽量的話，調(diào)節(jié)間隔時(shí)間則不少于5~10分鐘。22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，在所述步驟（1)中在要清洗的蒸 發(fā)單元進(jìn)行分級(jí)減少其蒸發(fā)單元的蒸汽量時(shí)，還同步調(diào)大其他蒸發(fā)單元的冷凝水出水管上 的流量控制裝置，增加冷凝水排放量，以便增加其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面積，從而使蒸發(fā) 系統(tǒng)增加相應(yīng)的蒸發(fā)量。23. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述步驟(2)中常規(guī)清洗工藝具體包 括以下工序:先將蒸發(fā)單元排空并冷機(jī)約2~3小時(shí)，從洗液進(jìn)管輸入清水清洗及然后從洗 液出管排空0.5±0.1小時(shí)，然后同樣從洗液進(jìn)管輸入酸液清洗，從洗液出管排空，再用清水 清洗排空〇. 8 ± 0.1小時(shí)，最后是用堿液清洗及排空和清水清洗排空0.8 ± 0.1小時(shí)。24. 根據(jù)權(quán)利要求23所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述步驟(3)中采用補(bǔ)熱系統(tǒng)往蒸發(fā) 單元中輸入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可將蒸汽閥的開(kāi)度開(kāi)為5%-10%，通入蒸汽0.5-1小時(shí)，使蒸發(fā) 單元內(nèi)溫度達(dá)到蒸發(fā)溫度;達(dá)到蒸發(fā)溫度后，通過(guò)冷凝水出管上的流量控制裝置調(diào)大冷凝 水的排放量來(lái)增大蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)換熱面積，從而增大其蒸發(fā)量。25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述步驟(3)中分三級(jí)逐步增加該蒸 發(fā)單元內(nèi)的蒸汽量，第一次使蒸發(fā)器中30%-40%的蒸發(fā)換熱面積進(jìn)行蒸發(fā)工作，第二次增 加30 % -40 %蒸發(fā)換熱面積進(jìn)行蒸發(fā)工作，第三次再增加20 % -30 %蒸發(fā)換熱面積進(jìn)行蒸發(fā) 工作，從而達(dá)到該蒸發(fā)單元正常蒸發(fā)工作時(shí)的蒸汽量。26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，相鄰兩次調(diào)節(jié)間距時(shí)間不少于1-2分 鐘，若系統(tǒng)中采用變頻蒸汽壓縮機(jī)進(jìn)行無(wú)極變頻調(diào)速以增加高溫蒸汽量的話，調(diào)節(jié)間隔時(shí) 間則不少于2-5分鐘。27. 根據(jù)權(quán)利要求24或25或26所述的蒸發(fā)工藝，其特征是，所述步驟(3)中在分級(jí)增加 所述清洗完畢的蒸發(fā)單元的蒸汽量的同時(shí)，相應(yīng)地分級(jí)減少其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)換熱面 積，以便減少其他蒸發(fā)單元的蒸發(fā)量，從而有效地維持整個(gè)系統(tǒng)在該工況切換過(guò)程中的穩(wěn) 定運(yùn)行。
【文檔編號(hào)】B01D1/00GK105999750SQ201610474379
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月23日
【發(fā)明人】陳偉雄, 林順, 陳鑫和
【申請(qǐng)人】廣州中科鑫洲科技有限公司, 陳偉雄