一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，包括機(jī)外白水溜槽、沖漿槽、沖漿泵、一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩、渣漿槽、穩(wěn)壓罐、流漿箱和接水盤,所述基外白水溜槽與沖漿泵之間通過一號管道連接，所述三段壓力篩與四號管道之間通過六號管道連接，所述二段壓力篩與二號管道通過七號管道連接，所述一段壓力篩與穩(wěn)壓罐之間通過八號管道連接，所述穩(wěn)壓罐與流漿箱之間通過九號管道連接，所述流漿箱與接水盤之間通過十號管道連接，所述接水盤與機(jī)外白水溜槽之間通過十一號管道連接。本發(fā)明的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】
一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紙機(jī)生產(chǎn)過程中漿料帶來的有機(jī)物(如樹脂酸鹽、脂肪、脂肪酸鹽、萜烯類化合物及果膠質(zhì)等)、細(xì)小纖維，部分未被留著的化工輔料(填料、施膠劑、濕強(qiáng)劑和淀粉等)以及系統(tǒng)中微生物的繁殖及其代謝產(chǎn)物粘液等，這些污染物很容易在系統(tǒng)內(nèi)相互“抱團(tuán)”積聚形成較多的系統(tǒng)沉積物，并牢固地粘附在桶槽、管壁上或漿管彎道等容易停漿的地方。如果沒有足夠的清洗時間和人工清洗，要保持該系統(tǒng)的清潔度是非常困難的。因此，有計劃的進(jìn)行紙機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部的化學(xué)清洗是保持系統(tǒng)良好運(yùn)行和生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的重要措施。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置。
[0004]實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，包括機(jī)外白水溜槽、沖漿槽、沖漿栗、一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩、渣漿槽、穩(wěn)壓罐、流漿箱和接水盤，所述基外白水溜槽與沖漿栗之間通過一號管道連接，所述沖漿槽與沖漿栗之間通過二號管道連接，所述沖漿栗與一段壓力篩之間通過三號管道連接，所述一段壓力篩與二段壓力篩之間通過四號管道連接，所述二段壓力篩與渣漿槽之間通過五號管道連接，所述渣漿槽與三段壓力篩通過一組反向傳送管道連接，所述三段壓力篩與四號管道之間通過六號管道連接，所述二段壓力篩與二號管道通過七號管道連接，所述一段壓力篩與穩(wěn)壓罐之間通過八號管道連接，所述穩(wěn)壓罐與流漿箱之間通過九號管道連接，所述流漿箱與接水盤之間通過十號管道連接，所述接水盤與機(jī)外白水溜槽之間通過十一號管道連接。
[0005]所述二號管道上設(shè)有排污管。
[0006]所述排污管上設(shè)有一號電磁閥門。
[0007]所述九號管道上設(shè)有PH數(shù)值檢測開口。
[0008]所述PH數(shù)值檢測開口內(nèi)設(shè)有電磁擋門，所述PH數(shù)值檢測開口邊緣處設(shè)有密封圈。
[0009]所述三段壓力篩上設(shè)有尾渣管。
[0010]所述尾渣管上設(shè)有二號電磁閥門。
[0011 ]所述機(jī)外白水溜內(nèi)設(shè)有檸檬酸溶液。
[0012]所述沖漿槽內(nèi)的清水水位至少為70%。
[0013]所述整個裝置要在200m/min-300m/min的運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行。
[0014]利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，去除壓力篩篩縫處結(jié)垢、流漿箱上下唇板和唇口結(jié)垢、流漿箱階梯擴(kuò)散器結(jié)垢、成型板和陶瓷面板結(jié)垢、胸輥表面結(jié)垢、穩(wěn)壓罐結(jié)垢等等，從而減少壓力篩篩縫掛漿，流漿箱橫幅布漿更均一，成型板和陶瓷面板脫水更均勻一致，有效改善原紙橫幅定量和原紙橫幅厚度偏差2sigma值，故解決了成紙凹凸痕問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，1、機(jī)外白水溜槽;2、沖漿槽;3、沖漿栗;4、一段壓力篩;5、二段壓力篩;6、三段壓力篩;7、渣漿槽;8、穩(wěn)壓罐;9、流楽箱；10、接水盤;11、一號管道;12、二號管道;13、三號管道;14、四號管道;15、五號管道；16、反向傳送管道；17、六號管道；18、七號管道；19、八號管道;20、九號管道;21、十號管道;22、排污管;23、一號電磁閥門；24、PH數(shù)值檢測開口 ；25、電磁擋門；26、密封圈；27、尾渣管;28、二號電磁閥門；29、^ 號管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1所示，一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，包括機(jī)外白水溜槽(I)、沖漿槽(2)、沖漿栗(3)、一段壓力篩(4)、二段壓力篩(5)、三段壓力篩(6)、渣漿槽(7)、穩(wěn)壓罐(8)、流漿箱(9)和接水盤(10)，所述基外白水溜槽(I)與沖漿栗
(3)之間通過一號管道(11)連接，所述沖漿槽(2)與沖漿栗(3)之間通過二號管道(12)連接，所述沖漿栗(3)與一段壓力篩(4)之間通過三號管道(13)連接，所述一段壓力篩(4)與二段壓力篩(5)之間通過四號管道(14)連接，所述二段壓力篩(5)與渣漿槽(7)之間通過五號管道(15)連接，所述渣漿槽(7)與三段壓力篩(6)通過一組反向傳送管道(16)連接，所述三段壓力篩(6)與四號管道(14)之間通過六號管道(17)連接，所述二段壓力篩(5)與二號管道
(12)通過七號管道(18)連接，所述一段壓力篩(4)與穩(wěn)壓罐(8)之間通過八號管道(19)連接，所述穩(wěn)壓罐(8)與流漿箱(9)之間通過九號管道(20)連接，所述流漿箱(9)與接水盤(10)之間通過十號管道(21)連接，所述接水盤(10)與機(jī)外白水溜槽(I)之間通過十一號管道
(29)連接；所述二號管道(12)上設(shè)有排污管(22);所述排污管(22)上設(shè)有一號電磁閥門
(23);所述九號管道(20)上設(shè)有PH數(shù)值檢測開口(24);所述PH數(shù)值檢測開口(24)內(nèi)設(shè)有電磁擋門(25)，所述PH數(shù)值檢測開口(24)邊緣處設(shè)有密封圈(26);所述三段壓力篩(6)上設(shè)有尾渣管(27);所述尾渣管(27)上設(shè)有二號電磁閥門(28);所述機(jī)外白水溜(I)內(nèi)設(shè)有檸檬酸溶液;所述沖漿槽(2)內(nèi)的清水水位至少為70 % ;所述整個裝置要在200m/min-300m/min的運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行。
[0017]本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，基外白水溜槽與沖漿栗之間通過一號管道連接，沖漿槽與沖漿栗之間通過二號管道連接，沖漿栗與一段壓力篩之間通過三號管道連接，一段壓力篩與二段壓力篩之間通過四號管道連接，二段壓力篩與渣漿槽之間通過五號管道連接，渣漿槽與三段壓力篩通過一組反向傳送管道連接，三段壓力篩與四號管道之間通過六號管道連接，二段壓力篩與二號管道通過七號管道連接，一段壓力篩與穩(wěn)壓罐之間通過八號管道連接，穩(wěn)壓罐與流漿箱之間通過九號管道連接，流漿箱與接水盤之間通過十號管道連接，接水盤與機(jī)外白水溜槽之間通過十一號管道連接，去除壓力篩篩縫處結(jié)垢、流漿箱上下唇板和唇口結(jié)垢、流漿箱階梯擴(kuò)散器結(jié)垢、成型板和陶瓷面板結(jié)垢、胸輥表面結(jié)垢、穩(wěn)壓罐結(jié)垢等等，從而減少壓力篩篩縫掛漿，流漿箱橫幅布漿更均一，成型板和陶瓷面板脫水更均勻一致，有效改善原紙橫幅定量和原紙橫幅厚度偏差2sigma值，故解決了成紙凹凸痕問題。
[0018]在本實(shí)施方案中，本儀器的名稱叫做一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，為了去除流送系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備和管道內(nèi)部電解鍍層鏡面表面沉積的碳酸鈣，解決成紙橫幅凹凸痕問題，去除壓力篩篩縫處結(jié)垢、流漿箱上下唇板和唇口結(jié)垢、流漿箱階梯擴(kuò)散器結(jié)垢、成型板和陶瓷面板結(jié)垢、胸輥表面結(jié)垢、穩(wěn)壓罐結(jié)垢。因此發(fā)明了本儀器。之后本儀器是由白水溜槽、沖漿槽、沖漿栗、一段壓力篩、二段壓力篩、三段壓力篩、渣漿槽、穩(wěn)壓罐、流漿箱和接水盤等組成的，并在沖漿槽與沖漿栗之間的二號管道上有排污管，并安裝有一號電磁閥門，之后再三段壓力篩上安有尾渣管并在其有二號電磁閥門。之后在九號管道上設(shè)有PH數(shù)值檢測開口上，用來檢測，用pH試紙在流漿箱回流管處取樣檢測pH值在2.5-3.5左右每20分鐘檢測pH值，不足則補(bǔ)充檸檬酸，保證持續(xù)清洗時間4-6小時。
[0019]上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，包括機(jī)外白水溜槽(1)、沖漿槽(2)、沖漿栗(3)、一段壓力篩(4)、二段壓力篩(5)、三段壓力篩(6)、渣漿槽(7)、穩(wěn)壓罐(8)、流漿箱(9)和接水盤(10)，其特征在于，所述基外白水溜槽(I)與沖漿栗(3)之間通過一號管道(11)連接，所述沖漿槽(2)與沖漿栗(3)之間通過二號管道(12)連接，所述沖漿栗(3)與一段壓力篩(4)之間通過三號管道(13)連接，所述一段壓力篩(4)與二段壓力篩(5)之間通過四號管道(14)連接，所述二段壓力篩(5)與渣漿槽(7)之間通過五號管道(15)連接，所述渣漿槽(7)與三段壓力篩(6)通過一組反向傳送管道(16)連接，所述三段壓力篩(6)與四號管道(14)之間通過六號管道(17)連接，所述二段壓力篩(5)與二號管道(12)通過七號管道(18)連接，所述一段壓力篩(4)與穩(wěn)壓罐(8)之間通過八號管道(19)連接，所述穩(wěn)壓罐(8)與流漿箱(9)之間通過九號管道(20)連接，所述流漿箱(9)與接水盤(10)之間通過十號管道(21)連接，所述接水盤(10)與機(jī)外白水溜槽(I)之間通過十一號管道(29)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述二號管道(12)上設(shè)有排污管(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述排污管(22)上設(shè)有一號電磁閥門(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述九號管道(20)上設(shè)有PH數(shù)值檢測開口( 24)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述PH數(shù)值檢測開口( 24)內(nèi)設(shè)有電磁擋門(25)，所述PH數(shù)值檢測開口( 24)邊緣處設(shè)有密封圈(26)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述三段壓力篩(6)上設(shè)有尾渣管(27)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述尾渣管(27)上設(shè)有二號電磁閥門(28)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述機(jī)外白水溜(I)內(nèi)設(shè)有朽1檬酸溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述沖漿槽(2)內(nèi)的清水水位至少為70%。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流送系統(tǒng)內(nèi)部的除垢裝置，其特征在于，所述整個裝置要在200m/min-300m/min的運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行。
【文檔編號】D21F7/00GK105970714SQ201610268570
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】王海龍
【申請人】玖龍紙業(yè)(天津)有限公司