本實用新型涉及蒸發(fā)冷卻器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)空冷器的主要特點是利用管外水膜的蒸發(fā)強化管外傳熱，其工作過程是用系統(tǒng)中的循環(huán)水泵將噴淋冷卻水輸送到位于水平放置的光管管束上方的噴淋水分配器，由分配器將冷卻水向下噴淋到傳熱管表面，使管外表面形成連續(xù)均勻的薄水膜；同時用風(fēng)機將空氣從設(shè)備下部空氣吸入窗口吸入，使空氣自下向上流動，橫掠水平放置的光管管束。此時傳熱管的管外傳熱除依靠水膜與空氣流間的顯熱傳遞外，管外表面水膜的迅速蒸發(fā)吸收了大量的熱量，強化了管外傳熱。

由于水具有較高的汽化潛熱（水在一個大氣壓下的汽化潛熱為570Kcal/Kg），因此管外水膜的蒸發(fā)大大地強化了管外傳熱，使設(shè)備總體傳熱效率明顯提高。管外表面水膜的蒸發(fā)使得空氣穿過光管管束后濕度增加而接近飽和，風(fēng)機一般是頂置式，將飽和濕空氣從管束中抽出并使其穿過位于噴淋水分配器上方的擋水器，除去飽和濕空氣中夾帶的水滴后從設(shè)備頂部風(fēng)機出口排入大氣中，由于風(fēng)機位于設(shè)備上部向上抽吸空氣，從而在風(fēng)機下部空間形成負壓區(qū)域，加速了管外表面水膜的蒸發(fā)，有利于強化管外傳熱，蒸發(fā)式冷卻器中，工藝介質(zhì)走管內(nèi)水平流動，空氣、水走管外，空氣由下向上流動，噴淋水則由上往下流動，水、空氣與工藝介質(zhì)為交叉錯流，水與空氣為逆流，這樣一來從流程布置上強化了傳熱傳質(zhì)過程。

目前如專利號為02255480.7的一種蒸發(fā)式冷卻器，通過將水箱中的水抽到噴淋裝置上，并將水噴灑于換熱管束上，通過換熱管束表面水的蒸發(fā)，進而達到熱傳遞的效果，和以往冷卻裝置相比，該冷卻器具有占地小、傳輸效率高、投資成本低、循環(huán)冷卻用水少的優(yōu)點，不過由于該冷卻器的外殼為固定的，外殼上沒有可開啟的門，因此，隨著冷卻器的不斷使用，換熱管束表面容易形成水垢，無法及時清洗，影響熱傳遞的效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

1.實用新型要解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的管式蒸發(fā)冷卻器的換熱板束表面容易形成水垢的問題，本實用新型提供了一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置。它可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程中盡量減少管垢的生成，并可以在生產(chǎn)過程中除垢的目的，而且，操作方便，機動靈活。

2.技術(shù)方案

為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為：

一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，包括管式蒸發(fā)冷卻器兩側(cè)的2個對稱設(shè)置的支架，每個支架上部平臺固定有導(dǎo)軌；正對導(dǎo)軌的一端，每個支架上部平臺還固定有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件端部連接小車，小車的平臺上固定有豎直狀態(tài)的除垢液噴管束；小車的車輪在2個導(dǎo)軌前后運動，除垢液噴管束的除垢液噴管管徑略小于冷卻管束集中冷卻管束層與層之間的間隙。除垢裝置能夠在管式蒸發(fā)冷卻器運行過程中進行不定時除垢，也可以在停機過程中對系統(tǒng)徹底除垢，靈活機動，處理效果徹底，提高了管式蒸發(fā)冷卻器的冷卻效果、無間歇持續(xù)的運行時間和使用壽命。

進一步的技術(shù)方案，所述除垢液噴管通過除垢液噴管固定框固定連接成除垢液噴管束，除垢液噴管固定框使整個裝置除垢均勻、穩(wěn)定。

進一步的技術(shù)方案，所述除垢液噴管的一端還連接有轉(zhuǎn)動組件。轉(zhuǎn)動除垢液噴管對冷卻管束進行全方位除垢，使得除垢更加徹底。

進一步的技術(shù)方案，所述除垢液噴管固定框上開有和除垢液噴管相通的除垢液進液口；所述除垢液噴管均勻洞穿有噴液口，進一步提高除垢的均勻性和徹底性。

進一步的技術(shù)方案，所述除垢液噴管的外壁還固定有毛刷，毛刷和噴液口交替設(shè)置。除垢液噴管束在冷卻管束集之間上下滑動對冷卻管束進行噴淋和毛刷除垢，在狹小的空間里進行化學(xué)和物理兩種方式的協(xié)同式結(jié)合以徹底除垢。

進一步的技術(shù)方案，所述毛刷為橡膠或塑料材質(zhì)。耐腐蝕，耐摩擦，使用壽命長。

進一步的技術(shù)方案，所述除垢液噴管呈方形管狀，方形管能夠契合冷卻管束之間的方形間隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好。

進一步的技術(shù)方案，所述驅(qū)動組件為電液推桿，推距長，靈活機動；所述支架底部固定連接導(dǎo)向輪，引導(dǎo)支架沿長度方向移動，操作省力，并可以實現(xiàn)自動化操作。

進一步的技術(shù)方案，除垢液噴管束和小車的平臺垂直固定連接點的兩側(cè)還固定有加強筋，提高除垢液噴管束的穩(wěn)定性。

進一步的技術(shù)方案，導(dǎo)軌的端部還連接有限位塊，防止驅(qū)動組件過度推送除垢液噴管束。

3.有益效果

采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

（1）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，能夠在管式蒸發(fā)冷卻器運行過程中進行不定時除垢，也可以在停機過程中對系統(tǒng)徹底除垢，靈活機動，處理效果徹底，提高了管式蒸發(fā)冷卻器的冷卻效果、無間歇持續(xù)的運行時間和使用壽命；

（2）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，除垢液噴管固定框，能使整個裝置除垢均勻、穩(wěn)定；

（3）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，轉(zhuǎn)動除垢液噴管，能對冷卻管束進行全方位除垢，使得除垢更加徹底；

（4）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，均勻洞穿有噴液口，進一步提高除垢的均勻性和徹底性；

（5）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，毛刷和噴液口交替設(shè)置，讓除垢液噴管束在冷卻管束集之間上下滑動對冷卻管束進行噴淋和毛刷除垢，在狹小的空間里進行化學(xué)和物理兩種方式的協(xié)同式結(jié)合以徹底除垢；

（6）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，毛刷為橡膠或塑料材質(zhì)，耐腐蝕，耐摩擦，使用壽命長；

（7）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，方形管能夠契合冷卻管束之間的方形間隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好；

（8）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，電液推桿，推距長，靈活機動；導(dǎo)向輪能夠引導(dǎo)支架沿長度方向移動，操作省力，并可以實現(xiàn)自動化操作；

（9）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，提高除垢液噴管束的穩(wěn)定性；

（10）本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，限位塊能夠防止驅(qū)動組件過度推送除垢液噴管束。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型中的除垢液噴管束的放大后仰視圖；

圖4為本實用新型的使用狀態(tài)示意圖。

示意圖中的標(biāo)號說明：1、除垢液噴管束；2、導(dǎo)軌；3、支架；4、驅(qū)動組件；5、轉(zhuǎn)動組件；6、小車；11、除垢液噴管；12、除垢液噴管固定框；13、除垢液進液口；14、加強筋；111、噴液口；112、毛刷。

具體實施方式

為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。

實施例1

本實施例一種管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，如圖1和2所示，包括管式蒸發(fā)冷卻器兩側(cè)的2個對稱設(shè)置的支架3，每個支架3上部平臺固定有導(dǎo)軌2；正對導(dǎo)軌2的一端，每個支架3上部平臺還固定有驅(qū)動組件4，驅(qū)動組件4端部連接小車6，小車6的平臺上固定有豎直狀態(tài)的除垢液噴管束1；小車6的車輪在2個導(dǎo)軌2前后運動，除垢液噴管束1的除垢液噴管管徑略小于冷卻管束集中冷卻管束層與層之間的間隙。除垢裝置能夠在管式蒸發(fā)冷卻器運行過程中進行不定時除垢，也可以在停機過程中對系統(tǒng)徹底除垢，靈活機動，處理效果徹底，提高了管式蒸發(fā)冷卻器的冷卻效果、無間歇持續(xù)的運行時間和使用壽命。

實施例2

本實施例的管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例1，不同和改進之處在于：除垢液噴管11通過除垢液噴管固定框12固定連接成除垢液噴管束1，除垢液噴管固定框使整個裝置除垢均勻、穩(wěn)定。所述除垢液噴管11的一端還連接有轉(zhuǎn)動組件5。轉(zhuǎn)動除垢液噴管對冷卻管束進行全方位除垢，使得除垢更加徹底。所述除垢液噴管固定框12上開有和除垢液噴管11相通的除垢液進液口13；所述除垢液噴管11均勻洞穿有噴液口111，進一步提高除垢的均勻性和徹底性。所述除垢液噴管11的外壁還固定有毛刷112，毛刷112和噴液口111交替設(shè)置。除垢液噴管束在冷卻管束集之間上下滑動對冷卻管束進行噴淋和毛刷除垢，在狹小的空間里進行化學(xué)和物理兩種方式的協(xié)同式結(jié)合以徹底除垢。所述毛刷112為橡膠材質(zhì)。耐腐蝕，耐摩擦，使用壽命長。

本實施例的管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，具體使用過程中，如圖4所示，應(yīng)用于管式蒸發(fā)冷卻器運行過程中，步驟為：

步驟一、將除垢裝置沿管式蒸發(fā)冷卻器的長度方向推入管式蒸發(fā)冷卻器，2個支架分列管式蒸發(fā)冷卻器兩側(cè)，除垢液噴管束1穿插于冷卻管束集之間，除垢液噴管11正對冷卻管束之間的縫隙；

步驟二、除管垢：啟動驅(qū)動組件后，轉(zhuǎn)動除垢液噴管11，除垢液噴管束1在冷卻管束集之間水平滑動對冷卻管束通過毛刷進行除垢或阻止管垢的生成；

步驟三、移動：沿管式蒸發(fā)冷卻器的長度方向緩慢移動，重復(fù)步驟二，對整個冷卻管束集進行毛刷除垢。利用毛刷可以阻止管垢的生成，以避免使用除垢液除垢時，腐蝕冷卻管束集。

另一種處理方法，應(yīng)用于管式蒸發(fā)冷卻器停機過程中，步驟為：

步驟一、停機：將整個管式蒸發(fā)冷卻器停機，將除垢裝置沿管式蒸發(fā)冷卻器的長度方向推入管式蒸發(fā)冷卻器，2個支架分列管式蒸發(fā)冷卻器兩側(cè)，除垢液噴管束1穿插于冷卻管束集之間，除垢液噴管11正對冷卻管束之間的縫隙；

步驟二、噴液：啟動驅(qū)動組件后，啟動除垢液噴管11的噴淋，并轉(zhuǎn)動除垢液噴管11，除垢液噴管束1在冷卻管束集之間水平滑動對冷卻管束通過毛刷和除垢液進行徹底除垢；

步驟三、移動：沿管式蒸發(fā)冷卻器的長度方向緩慢移動，重復(fù)步驟二，對整個冷卻管束集進行噴淋和毛刷除垢。

經(jīng)測算，本實施例的管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置應(yīng)用于管式蒸發(fā)冷卻器后，在2015年5月應(yīng)用以來，一直在持續(xù)運行而無需維護，換熱冷卻效果也始終保持未變。

實施例3

本實施例的管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，不同和改進之處在于：除垢液噴管11呈方形管狀，方形管能夠契合冷卻管束之間的方形間隙，除垢和阻止管垢生成的效果更好。所述驅(qū)動組件4為電液推桿，推距長，靈活機動；所述支架3底部固定連接導(dǎo)向輪，引導(dǎo)支架沿長度方向移動，操作省力，并可以實現(xiàn)自動化操作。毛刷112為塑料材質(zhì)。

實施例4

本實施例的管式蒸發(fā)冷卻器除垢裝置，基本結(jié)構(gòu)同實施例2，不同和改進之處在于：除垢液噴管束1和小車6的平臺垂直固定連接點的兩側(cè)還固定有加強筋14，提高除垢液噴管束1的穩(wěn)定性。導(dǎo)軌2的端部還連接有限位塊，防止驅(qū)動組件過度推送除垢液噴管束。

以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。