一種連續(xù)供料的溶劑回收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)供料的溶劑回收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]溶劑回收塔是利用有機溶劑沸點低于其它溶液沸點的原理，用稍高于有機溶劑沸點的溫度，將需回收的溶液進行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出有機溶劑氣體，提高有機溶劑純度，達到回收的目的。
[0003]現(xiàn)有溶劑回收塔一般只能滿足間歇式操作，操作步驟為:先加熱反應(yīng)釜至有機溶劑回流，回流過程中不斷檢測餾分純度，待餾分純度達到要求后，開始收集餾分，收集結(jié)束后，排出反應(yīng)釜中廢水，操作結(jié)束。因此，現(xiàn)有溶劑回收塔每釜操作均需經(jīng)打溶劑入釜、加熱回流、收集合格餾分、排廢水等步驟，其中加熱回流操作耗時較長，嚴重影響回收效率。另夕卜，現(xiàn)有溶劑回收塔均采用夾套加熱和釜內(nèi)盤管加熱共用的模式，熱能利用率偏低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對以上問題，本實用新型提供了一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，可持續(xù)進料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，有效減少原有設(shè)備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。
[0005]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0006]—種連續(xù)供料的溶劑回收塔，包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進噴氣口，所述進噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。
[0007]優(yōu)選的，所述換熱器為板式換熱器。
[0008]優(yōu)選的，所述蒸餾釜下部設(shè)有溫度計。
[0009]優(yōu)選的，所述蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計。
[0010]優(yōu)選的，所述進噴氣口處設(shè)有壓力計。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計。
[0012]優(yōu)選的，所述平衡罐上設(shè)有排空管。
[0013]優(yōu)選的，所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計和閥門。
[0014]優(yōu)選的，所述高位槽連接至儲液槽。
[0015]優(yōu)選的，各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進出口處均設(shè)有閥門。
[0016]本實用新型的積極有益效果:
[0017](1)本實用新型溶劑回收塔結(jié)構(gòu)科學、設(shè)計合理，在加熱回流的餾分檢測合格后，可以持續(xù)進料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，減少了原有設(shè)備的多步操作。
[0018](2)本實用新型溶劑回收塔的加熱方式采用釜內(nèi)蒸汽直噴加熱，蒸汽直接與溶劑接觸，熱能利用率顯著提高。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型溶劑回收塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1為蒸餾釜、2為蒸餾塔、3為氣液分離器、4為換熱器、5為平衡罐、6為回流管、7為高位槽、8為儲液槽、9進噴氣口、10為集成噴嘴、11為清理口、12為溫度計、13為液位計、14為壓力計、15為溶劑進料口、16為取樣口、17為廢水出口、18為轉(zhuǎn)子流量計、19為閥門、20為排空管。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖進一步說明本實用新型的實施例。
[0022]實施例1
[0023]—種連續(xù)供料的溶劑回收塔，見圖1，包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進噴氣口，所述進噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。所述高位槽連接至儲液槽。
[0024]所述換熱器為板式換熱器。所述蒸餾釜下部、蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計。所述進噴氣口處、蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計。所述平衡罐上設(shè)有排空管。所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計和閥門。各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進出口處均設(shè)有閥門。
[0025]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本實用新型并不限制于以上描述具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本實用新型進行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都涵蓋在本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:包括蒸餾釜、蒸餾塔、氣液分離器、回流管、換熱器、平衡罐、高位槽、儲液槽；所述蒸餾塔位于所述蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；所述蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計，所述蒸餾釜底部設(shè)有清理口和進噴氣口，所述進噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；所述氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通所述蒸餾釜的中部和頂部，所述氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口 ；所述蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進料口，所述蒸餾塔上端分別連接所述換熱器和回流管；所述換熱器連接平衡罐，所述平衡罐又分別連接所述高位槽和回流管的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述換熱器為板式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾釜下部設(shè)有溫度計。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾塔中部和頂部均設(shè)有溫度計。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述進噴氣口處設(shè)有壓力計。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述蒸餾釜頂部設(shè)有壓力計。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述平衡罐上設(shè)有排空管。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述平衡罐與回流管和高位槽之間均設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計和閥門。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:所述高位槽連接至儲液槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述連續(xù)供料的溶劑回收塔，其特征在于:各設(shè)備之間的管線上，以及各設(shè)備進出口處均設(shè)有閥門。
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)供料的溶劑回收塔，其蒸餾塔位于蒸餾釜上部，二者為一體設(shè)置；蒸餾釜側(cè)部設(shè)有液位計，底部設(shè)有清理口和進噴氣口，進噴氣口與設(shè)置在蒸餾釜內(nèi)部的集成噴嘴連通；氣液分離器的進料口和氣體出口分別連通蒸餾釜的中部和頂部，氣液分離器的廢水出口管線上還設(shè)有取樣口；蒸餾塔中部設(shè)有溶劑進料口，蒸餾塔上端分別連接換熱器和回流管；換熱器連接平衡罐，平衡罐又分別連接高位槽和回流管的另一端。本實用新型可持續(xù)進料，連續(xù)收集產(chǎn)品，連續(xù)排出廢水，有效減少原有設(shè)備的多步操作，且能顯著提高熱能利用率。
【IPC分類】B01D3/14
【公開號】CN205073706
【申請?zhí)枴緾N201520863744
【發(fā)明人】吳健龍, 姚峰, 王志遠
【申請人】江西迪瑞合成化工有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日