油水氣三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及油田轉(zhuǎn)油技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種油水氣三相分離器。
【背景技術(shù)】
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[0002]普通單堰板形式的油氣水三相分離器，油氣水混合液進(jìn)入分離器后，氣體經(jīng)沖擊碰撞分離后從氣體出口排出，微小的液滴不斷互相碰撞聚結(jié)，形成較大液滴，匯集在容器的底部的液相區(qū)，油水混合物借助比重差進(jìn)行油-水分離，當(dāng)停留足夠的時(shí)間后，便形成了明顯的油水界面，最后從油和水分別排出。但當(dāng)油水比重特別相近時(shí)，油水界面就不是非常明顯，如選用該形式，不但會(huì)影響分離效果，而且提高了對(duì)液位控制儀表的精度要求，造成成本增加。另外，在傳統(tǒng)的分離器中，氣體沖擊碰撞分離時(shí)起分離作用的沖擊板設(shè)置在罐體內(nèi)部，由于是罐內(nèi)施工，這樣的設(shè)計(jì)制造難度大，且分離效果有待提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型克服了上述技術(shù)中存在的不足，提供了一種分離效果好、制造工藝簡(jiǎn)單的油水氣三相分離器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是以如下方式實(shí)現(xiàn)的:油水氣三相分離器，包括罐體、原液輸入管、油輸出管、水輸出管和氣輸出管，還包括預(yù)分離腔、伴熱裝置、油池和聚結(jié)填料裝置，所述的預(yù)分離腔設(shè)置在罐體的上表面的一端，預(yù)分離腔內(nèi)設(shè)置有一傾斜沖擊板和一水平?jīng)_擊板，所述的原液輸入管連接在預(yù)分離腔的上部，所述的伴熱裝置設(shè)置在罐體上靠近預(yù)分離腔的一端，所述的油池由兩側(cè)的擋板、底板和罐體內(nèi)壁圍成，所述的油輸出管連接在油池的底板上，油池的底板與罐體之間留有過(guò)液通道，所述的聚結(jié)填料裝置設(shè)置在過(guò)液通道的液體流入端，所述的水輸出管設(shè)置在過(guò)液通道液體流出端一側(cè)的罐體的底部。
[0005]所述的伴熱裝置包括熱水循環(huán)栗、伴熱管和水箱，伴熱管設(shè)置在罐體內(nèi)部，伴熱管的一端與熱水循環(huán)栗的出口相連，另一端與水箱相連，水箱與熱水循環(huán)栗的入口相連。
[0006]所述的氣輸出管與罐體的連接處設(shè)置有除霧裝置。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0008]1、本實(shí)用新型在罐體內(nèi)部設(shè)置了油池，只有分離最徹底的油的最上層能進(jìn)入油池，進(jìn)而排出，有效保證了油水分離效果;聚結(jié)填料裝置的作用是將水中的微小油滴進(jìn)一步分離，進(jìn)一步改善了油水分離效果。
[0009]2、本實(shí)用新型在罐體外部設(shè)置了預(yù)分離腔并將沖擊板設(shè)置在其內(nèi)部，與將沖擊板設(shè)置在罐體內(nèi)部相比，制造難度更小，成本也更低。為進(jìn)一步保證氣液分離效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了水平和傾斜兩塊沖擊板。
[0010]3、本實(shí)用新型設(shè)置了伴熱裝置，保證了最佳分離溫度，改善分離效果。
【附圖說(shuō)明】
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[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中，1-水箱，2-熱水循環(huán)栗，3-伴熱管，4-聚結(jié)填料裝置，5-油輸出管，6-水輸出管，7-油池，8-氣輸出管，9-除霧裝置，10-水平?jīng)_擊板，11-預(yù)分離腔，12-傾斜沖擊板，13-原液輸入管。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]參照附圖，油水氣三相分離器，油水氣三相分離器，包括罐體、原液輸入管13、油輸出管5、水輸出管6和氣輸出管8，還包括預(yù)分離腔11、伴熱裝置、油池7和聚結(jié)填料裝置4，所述的預(yù)分離腔11設(shè)置在罐體的上表面的一端，預(yù)分離腔11內(nèi)設(shè)置有一傾斜沖擊板12和一水平?jīng)_擊板10，所述的原液輸入管13連接在預(yù)分離腔11的上部，所述的伴熱裝置設(shè)置在罐體上靠近預(yù)分離腔11的一端，所述的油池7由兩側(cè)的擋板、底板和罐體內(nèi)壁圍成，所述的油輸出管5連接在油池7的底板上，油池7的底板與罐體之間留有過(guò)液通道，所述的聚結(jié)填料裝置4設(shè)置在過(guò)液通道的液體流入端，所述的水輸出管6設(shè)置在過(guò)液通道液體流出端一側(cè)的罐體的底部。
[0014]為保證了最佳分離溫度，改善分離效果，本實(shí)用新型設(shè)置了包括熱水循環(huán)栗2、伴熱管3和水箱1的伴熱裝置，伴熱管3設(shè)置在罐體內(nèi)部，伴熱管3的一端與熱水循環(huán)栗2的出口相連，另一端與水箱1相連，水箱1與熱水循環(huán)栗2的入口相連。
[0015]為進(jìn)一步分離氣體中的液滴，本實(shí)用新型在氣輸出管8與罐體的連接處設(shè)置了除霧裝置9。
[0016]本實(shí)用新型在罐體內(nèi)部設(shè)置了油池7，只有分離最徹底的油的最上層能進(jìn)入油池7，進(jìn)而排出，有效保證了油水分離效果;聚結(jié)填料裝置4的作用是將水中的微小油滴進(jìn)一步分離，進(jìn)一步改善了油水分離效果。本實(shí)用新型在罐體外部設(shè)置了預(yù)分離腔11并將沖擊板設(shè)置在其內(nèi)部，與將沖擊板設(shè)置在罐體內(nèi)部相比，制造難度更小，成本也更低。為進(jìn)一步保證氣液分離效果，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了水平和傾斜兩塊沖擊板。本實(shí)用新型設(shè)置了伴熱裝置，保證了最佳分離溫度，改善分離效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.油水氣三相分離器，包括罐體、原液輸入管(13)、油輸出管(5)、水輸出管(6)和氣輸出管(8)，其特征在于:還包括預(yù)分離腔(11)、伴熱裝置、油池(7)和聚結(jié)填料裝置(4)，所述的預(yù)分離腔(11)設(shè)置在罐體的上表面的一端，預(yù)分離腔(11)內(nèi)設(shè)置有一傾斜沖擊板(12)和一水平?jīng)_擊板(10)，所述的原液輸入管(13)連接在預(yù)分離腔(11)的上部，所述的伴熱裝置設(shè)置在罐體上靠近預(yù)分離腔(11)的一端，所述的油池(7)由兩側(cè)的擋板、底板和罐體內(nèi)壁圍成，所述的油輸出管(5)連接在油池(7)的底板上，油池(7)的底板與罐體之間留有過(guò)液通道，所述的聚結(jié)填料裝置(4)設(shè)置在過(guò)液通道的液體流入端，所述的水輸出管(6)設(shè)置在過(guò)液通道液體流出端一側(cè)的罐體的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣三相分離器，其特征在于:所述的伴熱裝置包括熱水循環(huán)栗(2)、伴熱管(3)和水箱(1)，伴熱管(3)設(shè)置在罐體內(nèi)部，伴熱管(3)的一端與熱水循環(huán)栗(2)的出口相連，另一端與水箱(1)相連，水箱(1)與熱水循環(huán)栗(2)的入口相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水氣三相分離器，其特征在于:所述的氣輸出管(8)與罐體的連接處設(shè)置有除霧裝置(9)。
【專利摘要】油水氣三相分離器，涉及油田轉(zhuǎn)油技術(shù)領(lǐng)域。包括罐體、原液輸入管、油輸出管、水輸出管和氣輸出管，還包括預(yù)分離腔、伴熱裝置、油池和聚結(jié)填料裝置，所述的預(yù)分離腔設(shè)置在罐體的上表面的一端，預(yù)分離腔內(nèi)設(shè)置有一傾斜沖擊板和一水平?jīng)_擊板，所述的原液輸入管連接在預(yù)分離腔的上部，所述的伴熱裝置設(shè)置在罐體上靠近預(yù)分離腔的一端，所述的油池由兩側(cè)的擋板、底板和罐體內(nèi)壁圍成，所述的油輸出管連接在油池的底板上，油池的底板與罐體之間留有過(guò)液通道，所述的聚結(jié)填料裝置設(shè)置在過(guò)液通道的液體流入端，所述的水輸出管設(shè)置在過(guò)液通道液體流出端一側(cè)的罐體的底部。本實(shí)用新型有效保證了油水分離效果，制造難度更小，成本也更低。
【IPC分類】B01D17/09, B01D17/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205073725
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520867649
【發(fā)明人】徐慶梅, 紀(jì)雙楓, 馮艷, 劉季梅, 姜海河
【申請(qǐng)人】徐慶梅
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日