氣制油分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了氣制油分離器，包括筒體，設(shè)在筒體兩端的橢圓封蓋，其特征在于：所述的筒體左側(cè)上方設(shè)有進料口，右側(cè)上方設(shè)有氣體出口，所述的筒體底部中間設(shè)有儲水腔，所述的儲水腔右側(cè)設(shè)有擋水板，所述的筒體上位于儲水腔上方與擋水板等高處設(shè)有第一液位計，所述的筒體上位于擋水板右側(cè)高于擋水板處設(shè)有第二液位計，所述的筒體右側(cè)底部設(shè)有出油孔，所述的筒體上位于儲水腔左側(cè)設(shè)有伴熱蒸汽入口，該伴熱蒸汽入口通過伴熱蒸汽管道與設(shè)在儲水腔底部的伴熱蒸汽出口相連，所述的儲水腔底部設(shè)有出水口，本實用新型所述的氣制油分離器，結(jié)構(gòu)簡單，油水氣分離效率高，分離效果好。
【專利說明】
氣制油分離器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及分離器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣制油分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]時下，節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟已成為相關(guān)行業(yè)面臨的主要命題，化工、煉油等行業(yè)需要對其一些流體進行分離，這就需要使用一些分離設(shè)備?，F(xiàn)有的分離器品種很多，但很多都是結(jié)構(gòu)復(fù)雜效果卻不盡人意，效率也偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，油水氣分離效率高，分離效果好的氣制油分離器。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是:
[0005]氣制油分離器，包括筒體，設(shè)在筒體兩端的橢圓封蓋，其特征在于:所述的筒體左側(cè)上方設(shè)有進料口，右側(cè)上方設(shè)有氣體出口，所述的筒體底部中間設(shè)有儲水腔，所述的儲水腔右側(cè)設(shè)有擋水板，所述的筒體上位于儲水腔上方與擋水板等高處設(shè)有第一液位計，所述的筒體上位于擋水板右側(cè)高于擋水板處設(shè)有第二液位計，所述的第二液位計下方設(shè)有溫度計，所述的筒體右側(cè)底部設(shè)有出油孔，所述的筒體上位于儲水腔左側(cè)設(shè)有伴熱蒸汽入口，該伴熱蒸汽入口通過伴熱蒸汽管道與設(shè)在儲水腔底部的伴熱蒸汽出口相連，所述的儲水腔底部設(shè)有出水口。
[0006]作為優(yōu)選，所述的筒體底部設(shè)有底座，所述的底座上設(shè)有接地板，可除去裝置使用過程中積累的靜電，防止意外發(fā)生。
[0007]作為優(yōu)選，所述的筒體上方還設(shè)有放空口和手孔，所述的手孔設(shè)有封蓋，所述的封蓋上設(shè)有拉手，用于對分離器進行清洗、維護。
[0008]作為優(yōu)選，所述的氣體出口上設(shè)有絲網(wǎng)除沫器，除去氣體排出時夾帶的雜志。
[0009]作為優(yōu)選，所述的出油孔上設(shè)有第四液位計，用于觀察出油孔的液位情況。
[0010]作為優(yōu)選，所述的儲水腔上設(shè)有第三液位計，用于觀察儲水腔的液位情況。
[0011]作為優(yōu)選，所述的伴熱蒸汽管道在儲水腔內(nèi)呈螺旋狀分布，增加伴熱蒸汽在儲水腔內(nèi)的行程，有利于跟儲水腔內(nèi)的水進行熱交換。
[0012]作為優(yōu)選，所述的進料口內(nèi)設(shè)有若干緩沖板，所述的進料口下端開口向外側(cè)傾斜，減緩物料進入時的沖擊力，有利于筒體內(nèi)液位的穩(wěn)定，也有利于保護內(nèi)部零件不受損傷。
[0013]本實用新型所述的氣制油分離器，彌補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單，油水氣分離效率高，分離效果好。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實例對本實用新型做進一步說明。
[0016]如圖所示，氣制油分離器，包括筒體I，設(shè)在筒體I兩端的橢圓封蓋20，其特征在于:所述的筒體I左側(cè)上方設(shè)有進料口 23，右側(cè)上方設(shè)有氣體出口 4，所述的筒體I底部中間設(shè)有儲水腔13，所述的儲水腔13右側(cè)設(shè)有擋水板12，所述的筒體I上位于儲水腔13上方與擋水板12等高處設(shè)有第一液位計18，所述的筒體I上位于擋水板12右側(cè)高于擋水板12處設(shè)有第二液位計6，所述的第二液位計6下方設(shè)有溫度計7，所述的筒體I右側(cè)底部設(shè)有出油孔8，所述的筒體I上位于儲水腔13左側(cè)設(shè)有伴熱蒸汽入口 19，該伴熱蒸汽入口 19通過伴熱蒸汽管道16與設(shè)在儲水腔13底部的伴熱蒸汽出口 15相連，所述的儲水腔13底部設(shè)有出水口 14，所述的筒體I底部設(shè)有底座10，所述的底座10上設(shè)有接地板11，所述的筒體I上方還設(shè)有放空口24和手孔2，所述的手孔2設(shè)有封蓋3，所述的封蓋3上設(shè)有拉手，所述的氣體出口 4上設(shè)有絲網(wǎng)除沫器5，所述的出油孔8上設(shè)有第四液位計9，所述的儲水腔13上設(shè)有第三液位計17，所述的伴熱蒸汽管道16在儲水腔13內(nèi)呈螺旋狀分布，所述的進料口 23內(nèi)設(shè)有若干緩沖板22，所述的進料口23下端開口向外側(cè)傾斜。
[0017]實際工作時，物料從進料口23進入，當(dāng)液面到達擋水板12的頂點時，由于油是浮在水的表面，位于上層的油則流入擋水板12右側(cè)腔內(nèi)，而水則被擋下，第一液位計18觀察擋水板12左側(cè)腔內(nèi)水位情況，第二液位計6觀察擋水板12右側(cè)腔內(nèi)油位情況，物料中的氣體則通過氣體出口 4排出，油從出油孔8排出，而水則進入儲水腔13內(nèi)并與伴熱蒸汽管道16內(nèi)的伴熱蒸汽進行熱交換后從出水口 14排出，此時的水為熱水，可以再次利用。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.氣制油分離器，包括筒體(I)，設(shè)在筒體(I)兩端的橢圓封蓋(20)，其特征在于:所述的筒體(I)左側(cè)上方設(shè)有進料口(23)，右側(cè)上方設(shè)有氣體出口(4)，所述的筒體(I)底部中間設(shè)有儲水腔(13)，所述的儲水腔(13)右側(cè)設(shè)有擋水板(12)，所述的筒體(I)上位于儲水腔(13)上方與擋水板(12)等高處設(shè)有第一液位計(18)，所述的筒體(I)上位于擋水板(12)右側(cè)高于擋水板(12)處設(shè)有第二液位計(6)，所述的第二液位計(6)下方設(shè)有溫度計(7)，所述的筒體(I)右側(cè)底部設(shè)有出油孔(8)，所述的筒體(I)上位于儲水腔(13)左側(cè)設(shè)有伴熱蒸汽入口( 19)，該伴熱蒸汽入口( 19)通過伴熱蒸汽管道(16)與設(shè)在儲水腔(13)底部的伴熱蒸汽出口(15)相連，所述的儲水腔(13)底部設(shè)有出水口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的筒體(I)底部設(shè)有底座(10)，所述的底座(1)上設(shè)有接地板(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的筒體(I)上方還設(shè)有放空口(24)和手孔(2)，所述的手孔(2)設(shè)有封蓋(3)，所述的封蓋(3)上設(shè)有拉手。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的氣體出口(4)上設(shè)有絲網(wǎng)除沫器(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的出油孔(8)上設(shè)有第四液位計(9) ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的儲水腔(13)上設(shè)有第三液位計(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的伴熱蒸汽管道(16)在儲水腔(13)內(nèi)呈螺旋狀分布。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣制油分離器，其特征在于所述的進料口(23)內(nèi)設(shè)有若干緩沖板(22)，所述的進料口(23)下端開口向外側(cè)傾斜。
【文檔編號】B01D19/00GK205516652SQ201620269610
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】陳志友, 楊景才, 冉燕德, 劉壬川, 向云華, 鄔潘虎, 何基鄧
【申請人】杭州福斯達深冷裝備股份有限公司, 北京京立清潔能源科技有限公司