套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐，尤其涉及一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收利用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]套筒石灰窯技術(shù)自引進(jìn)意大利TF技術(shù)后，原工藝設(shè)計(jì)窯尾煙氣量為60000 Nm3/h ~80000Nm3/h，其中33%煙氣溫度約800°C，經(jīng)列管換熱器將窯本體驅(qū)動(dòng)風(fēng)由常溫預(yù)熱至450°C ；67%煙氣溫度最高約150°C，與33%煙氣混合后最高溫度約180°C。因?yàn)樵摬糠譄煔鉁囟冗^低，可回收的綜合利用價(jià)值不大，如果加大煙氣流量、提高煙氣溫度，則對(duì)窯本體工藝循環(huán)氣體造成的不穩(wěn)定性的技術(shù)問題又未能解決，因此該部分煙氣在套筒窯工藝中設(shè)置為對(duì)外排放。而電石企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中的氣柜及管道排水設(shè)施又需要提供伴熱；尤其是在冬季，這些生產(chǎn)裝置在生產(chǎn)時(shí)如無伴熱，很容易上凍，一旦上凍輕則降產(chǎn)，重則造成停產(chǎn)或者導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的所述缺陷，提供一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法。本發(fā)明利用窯尾煙氣的熱量來為需要伴熱的設(shè)備進(jìn)行伴熱，節(jié)省了大量能源，同時(shí)保障安全，穩(wěn)定地生產(chǎn)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，它包括:調(diào)整套筒石灰窯窯內(nèi)煅燒帶窯內(nèi)高溫?zé)煔獾谋壤植?，將原?3%的高溫?zé)煔饬髁刻岣咧?0%，通過調(diào)整增加高溫?zé)煔饬髁窟_(dá)到調(diào)整窯尾煙氣的溫度的目的，使窯尾煙氣溫度提高至250°C ~300°C;在套筒窯體主排煙風(fēng)機(jī)與煙氣三通閥之間取此煙氣，采用熱管換熱器將高溫?zé)煔馀c循環(huán)水逆向交換后將熱能傳遞到各用戶點(diǎn)。
[0005]所述的套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，其中，所述熱管換熱器的出口熱水溫度是通過調(diào)整煙氣入口閥門開度來調(diào)節(jié)的。。
[0006]本發(fā)明通過調(diào)整增加高溫?zé)煔饬髁窟_(dá)到調(diào)整窯尾煙氣的溫度的目的，使窯尾煙氣溫度提高至250°C ~300°C。將此煙氣回收利用降溫至160°C，根據(jù)計(jì)算，以單座600??)單座套筒石灰窯為例，其窯尾煙氣回收總能量可達(dá)到103萬大卡，相當(dāng)于2噸鍋爐所產(chǎn)生的熱量。同時(shí)也解決了套筒窯主體設(shè)備的技術(shù)問題。經(jīng)過上述換熱的煙氣還可以進(jìn)一步用來采暖，總計(jì)可節(jié)約成本近百萬元。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，整套筒石灰窯窯內(nèi)煅燒帶窯內(nèi)高溫?zé)煔獾谋壤植?，原?3%的高溫?zé)煔饬髁刻岣咧?0%，通過調(diào)整增加高溫?zé)煔饬髁窟_(dá)到調(diào)整窯尾煙氣的溫度的目的，使窯尾煙氣溫度提高至250°C ~300°C。
[0008]在套筒窯體主排煙風(fēng)機(jī)與煙氣三通閥之間取高溫?zé)煔猓捎脽峁軗Q熱器將高溫?zé)煔馀c循環(huán)水逆向交換后將熱能傳遞到各用戶點(diǎn)。
[0009]結(jié)合套筒窯本體生產(chǎn)工藝，采用調(diào)節(jié)煙氣入口閥門開度達(dá)到控制熱水溫度的目的。
[0010]本發(fā)明可大大降低了進(jìn)入套筒窯本體除塵器的煙氣溫度，可減少窯本體除塵器的過濾面積，節(jié)約了設(shè)備的采購成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，其特征在于:它包括: 調(diào)整套筒石灰窯窯內(nèi)煅燒帶窯內(nèi)高溫?zé)煔獾谋壤植?，將原?3%的高溫?zé)煔饬髁刻岣咧?0%，通過調(diào)整增加高溫?zé)煔饬髁窟_(dá)到調(diào)整窯尾煙氣的溫度的目的，使窯尾煙氣溫度提高至250°C ~300°C;在套筒窯體主排煙風(fēng)機(jī)與煙氣三通閥之間取此煙氣，采用熱管換熱器將高溫?zé)煔馀c循環(huán)水逆向交換后將熱能傳遞到各用戶點(diǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，其特征在于，所述熱管換熱器的出口熱水溫度是通過調(diào)整煙氣入口閥門開度來調(diào)節(jié)的。
【專利摘要】本發(fā)明涉及工業(yè)窯爐，尤其涉及一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收利用方法。一種套筒石灰窯窯尾煙氣回收再利用進(jìn)行伴熱方法，它包括：調(diào)整套筒石灰窯窯內(nèi)煅燒帶窯內(nèi)高溫?zé)煔獾谋壤植?，將原?3%的高溫?zé)煔饬髁刻岣咧?0%，通過調(diào)整增加高溫?zé)煔饬髁窟_(dá)到調(diào)整窯尾煙氣的溫度的目的，使窯尾煙氣溫度提高至250℃~300℃；在套筒窯體主排煙風(fēng)機(jī)與煙氣三通閥之間取此煙氣，采用熱管換熱器將高溫?zé)煔馀c循環(huán)水逆向交換后將熱能傳遞到各用戶點(diǎn)。本發(fā)明利用窯尾煙氣的熱量來為需要伴熱的設(shè)備進(jìn)行伴熱，節(jié)省了大量能源，同時(shí)保障安全，穩(wěn)定地生產(chǎn)。
【IPC分類】F27D17/00
【公開號(hào)】CN105300117
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410288179
【發(fā)明人】劉林, 陳文學(xué), 陳漢明, 金琳
【申請(qǐng)人】上海寶冶建設(shè)工業(yè)爐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2014年6月25日