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一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:8661855閱讀:818來源:國知局
一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種環(huán)形套筒窯,特別涉及一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]套筒石灰窯是石灰窯的一種,具有熱耗低,石灰活性度高,結(jié)構(gòu)簡單,燃料適應性強的特點,與傳統(tǒng)的石灰窯相比,石灰在環(huán)形空間內(nèi)煅燒,氣流分布更均勻,窯內(nèi)無冷卻設備,故障率低,易于維護。適用于鋼鐵行業(yè)利用焦爐煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量石灰。自動化控制完成,以達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的,從而煅燒出聞質(zhì)量的活性石灰。
[0003]現(xiàn)有環(huán)形套筒窯設置兩層燒嘴,每層燒嘴的數(shù)量按環(huán)形套筒窯的產(chǎn)量進行設定,一般為4-7個。目前國內(nèi)環(huán)形套筒窯利用冶金行業(yè)中回收的轉(zhuǎn)爐燃氣、高爐燃氣和焦爐燃氣等,作為燃氣。這些回收的燃氣均存在熱值及壓力不穩(wěn)定的問題。當生產(chǎn)產(chǎn)量或燃氣熱值發(fā)生變化時,必須對燃燒系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置進行調(diào)節(jié),主要包括窯除塵風門、高溫風機轉(zhuǎn)速、燃氣總管調(diào)節(jié)閥、燒嘴的燃氣支管調(diào)節(jié)閥、燒嘴的空氣支管調(diào)節(jié)閥以及驅(qū)動風的壓力等等,總共達30處之多。按照現(xiàn)有的操作,只能逐一進行調(diào)整,耗時長,調(diào)節(jié)準確性差,且在調(diào)整過程中窯內(nèi)氣流存在動態(tài)的過程,燃氣的熱值也是變化的,要很難實現(xiàn)快速準確調(diào)整,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是為解決上述問題,提供一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng)。
[0005]為了達到上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng),包括環(huán)形套筒窯,在所述的環(huán)形套筒窯內(nèi)設置有多個燒嘴,所述的燒嘴分別與空氣支管以及燃氣支管相連接,在所述的空氣支管以及燃氣支管上分別設置有空氣支管調(diào)節(jié)閥以及燃氣支管調(diào)節(jié)閥,空氣支管與空氣總管相連接,燃氣支管與燃氣總管相連接,在空氣總管和燃氣總管上分別設置有空氣總管控制閥以及燃氣總管調(diào)節(jié)閥;在環(huán)形套筒窯上還設置有排氣管道,所述的排氣管道通過高溫風機與環(huán)形套筒窯相連接,在排氣管道還連接有用于混風的空氣進管,在空氣進管上設置有混風控制閥,在排氣管的出口處設置有窯風門控制閥,所述的空氣支管調(diào)節(jié)閥、燃氣支管調(diào)節(jié)閥、空氣總管控制閥、燃氣總管調(diào)節(jié)閥、高溫風機、混風控制閥以及窯風門控制閥均通過PLC控制器與上位機相連接。
[0006]作為本實用新型的一種改進,在所述的排氣管道道內(nèi)設置有溫度傳感器,所述的溫度傳感器通過PLC控制器與上位機相連接。
[0007]有益效果:
[0008]本實用新型提供的一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng),通過上位機操作畫面對主要參數(shù):“產(chǎn)量”、“預計熱耗”、“空燃比”、“上下燒嘴燃氣比”等參數(shù)設定,燃氣的熱值檢測裝置在線檢測燃氣的熱值,PLC系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)工藝計算出驅(qū)動總管空氣的壓力、各燒嘴的所需空氣的標準流量和燃氣的標準流量等控制參數(shù),燃燒系統(tǒng)根據(jù)控制參數(shù)和操作人員根據(jù)生產(chǎn)實際情況,對控制參數(shù)進行參數(shù)修正,各控制裝置實現(xiàn)同步自動調(diào)節(jié)。減少了人工操作,實現(xiàn)了快速準確的調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的主視圖。
[0010]圖中各部件為:1空氣總管控制閥、2空氣支管控制閥、3高溫風機、4窯門控制閥、5混風控制閥、6燃氣支管調(diào)節(jié)閥、7燃氣總管調(diào)節(jié)閥、8環(huán)形套筒窯、9空氣總管、10燃氣總管、11空氣進管、12排氣管道、13燒嘴。
【具體實施方式】
[0011]以下將結(jié)合具體實施例對本實用新型提供的技術(shù)方案進行詳細說明,應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。
[0012]如圖1所示的一種環(huán)形套筒窯燃燒系統(tǒng),包括環(huán)形套筒窯8,在所述的環(huán)形套筒窯8內(nèi)設置有多個燒嘴13,所述的燒嘴13分別與空氣支管以及燃氣支管相連接,在空氣支管以及燃氣支管上分別設置有空氣支管調(diào)節(jié)閥2以及燃氣支管調(diào)節(jié)閥6,空氣支管與空氣總管9相連接,燃氣支管與燃氣總管10相連接,在空氣總管9和燃氣總管10上分別設置有空氣總管控制閥I以及燃氣總管調(diào)節(jié)閥7。
[0013]在環(huán)形套筒窯8上還設置有排氣管道12,所述的排氣管道12通過高溫風機3與環(huán)形套筒窯8相連接,通過高溫風機3向外抽氣,將環(huán)形套筒窯8中的氣體排出,由于環(huán)形套筒窯8中的氣體溫度過高,在排氣管道12還連接有用于混風的空氣進管11,在空氣進管11上設置有混風控制閥5,用于調(diào)節(jié)進空氣流量的大小,在排氣管道12的出口處設置有窯風門控制閥4,用于控制排氣的大小。所述的空氣支管調(diào)節(jié)閥2、燃氣支管調(diào)節(jié)閥6、空氣總管控制閥1、燃氣總管調(diào)節(jié)閥7、高溫風機3、混風控制閥5以及窯風門控制閥12均通過PLC控制器與上位機相連接。
[0014]進一步地,在排氣管道12內(nèi)設置有溫度傳感器,所述的溫度傳感器通過PLC控制器與上位機相連接。這樣設置能夠自動的測溫,并根據(jù)排氣管道內(nèi)的溫度的大小來控制混風控制閥5開啟大小。
[0015]本實用新型在工作時,需對各控制裝置進行設定:
[0016]驅(qū)動空氣總管壓力控制裝置:根據(jù)系統(tǒng)壓力要求,裝置自動調(diào)節(jié)穩(wěn)定總管內(nèi)的壓力。
[0017]岳風門控制有兩種控制方式:手動控制和自動控制?!笆肿詣涌刂七x擇、狀態(tài)顯不區(qū)域”,通過選擇按鈕選擇手動控制或自動控制,并顯示當前實際(自動或手動)控制狀態(tài)。只有窯除塵風機運行和混風閥關(guān)到位時,才能切換到自動控制狀態(tài)。當選擇手動控制,操作與以往操作一樣,在手動控制區(qū)通過“開閥”和“關(guān)閥”按鈕,控制窯風門的開度,只在手動狀態(tài)有效。當選擇自動控制并處于自動控制狀態(tài)下,畫面“4、手動控制區(qū)域及手動\自動控制顯示”區(qū)域反饋顯示“自動控制”,在相應位置設定“高溫風機和窯風機之間的負壓”控制主值和偏差值,系統(tǒng)根據(jù)設定值和壓力反饋值,自動調(diào)節(jié)風門。
[0018]當選擇自動控制前,根據(jù)生產(chǎn)情況,預先設定好設定值和偏差值,然后選擇自動控制,切換到自動控制狀態(tài)時,系統(tǒng)自動根據(jù)設定值和范圍自動調(diào)節(jié)風門。例如:設定參考值,設定主值為-1.2kpa,設定偏差值0.2kpa,設定控制范圍就是(_1.0, -1.4) kpa ;
[0019]當窯風門執(zhí)行機構(gòu)開度反饋高于70%或低于35% (根據(jù)現(xiàn)場實際設置),系統(tǒng)會自動鎖定,畫面會出現(xiàn)報警信息‘超出自動調(diào)控的范圍”。
[0020]高溫風機轉(zhuǎn)速控制裝置:執(zhí)行機構(gòu)控制有兩種控制方式:手動控制和自動控制?!笆肿詣涌刂七x擇、狀態(tài)顯示區(qū)域”,通過選擇按鈕選擇手動控制或自動控制,并反饋當前控制狀態(tài)。只有高溫風機正在運行才能切換到自動控制狀態(tài)。當選擇手動控制,在手動控制區(qū)通過“耦合器增速”和“耦合器減速”按鈕,控制耦合器轉(zhuǎn)速,只在手動狀態(tài)有效。
[0021]當選擇自動控制并成功切換到自動控制狀態(tài),在狀態(tài)反饋區(qū)域顯示自動控制狀態(tài),在相應位置設定“燃燒室負壓設定”控制主值和偏差值,系統(tǒng)根據(jù)設定值和反饋值,控制耦合器增速或減速。
[0022]當選擇自動控制前,根據(jù)生產(chǎn)情況,預先設定好設定值和偏差值,然后選擇自動控制,系統(tǒng)自動根據(jù)設定值和范圍控制執(zhí)行機構(gòu),實現(xiàn)耦合器增速和減速。例如:設定參考
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