玻璃窯用筒形磚模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種耐火材料的磚模具，特別是涉及一種玻璃窯用筒形磚模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一直以來耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚普遍采用普通鋼材，傳統(tǒng)加工方法，即在側(cè)板邊沿加工7mm深度的臺(tái)階，然后把活塊加工成7mm的直邊與側(cè)板的臺(tái)階結(jié)合形成45度斜邊，這樣制作具有以下弊端。1、加工要求精度高，堵板和活塊的配合稍有誤差，就可能造成產(chǎn)品不合格甚至報(bào)廢。2、維修難度大，維修后經(jīng)過熱處理容易造成變形，模具成本增高。3、模具組裝難度大，尺寸不好控制。4、耐磨性不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中，耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚，模具需要改進(jìn)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的玻璃窯用筒形磚模具。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的玻璃窯用筒形磚模具:含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱，所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對(duì)兩側(cè)，蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊，蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。
[0005]所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體，其上底邊和下底邊分別連接堵板和側(cè)板，斜邊貼合蓋板和底板的倒角邊。所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°，蓋板和底板的倒角邊相對(duì)于所貼合側(cè)板的傾斜角度100° ^ β ^ 160°。所述蓋板上設(shè)有凹連接槽，底板上設(shè)有凸連接槽。所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。所述蓋板和底板與位于其之間的堵板和活塊為卡接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具具有以下優(yōu)點(diǎn):1、經(jīng)過第一次精密加工后，控制產(chǎn)品外形的關(guān)鍵尺寸不在變化，產(chǎn)品外形尺寸穩(wěn)定。2、二次維修成本低，側(cè)板和堵板及活塊只需上磨床加工一道工序即可。3、不需熱處理，不會(huì)出現(xiàn)變形。4、節(jié)省時(shí)間，效率提高，降低了產(chǎn)品的成本。5，模具組裝方便、快捷，精度容易控制。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具側(cè)板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具側(cè)板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具第一活塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具第一活塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖6是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具堵板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖7是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具堵板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖8是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具第二活塊的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖9是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具第二活塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖10是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具蓋板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖11是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具圖10中A-A’結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖12是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具底板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖13是本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具圖12中A-A’結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]【附圖說明】中標(biāo)號(hào)I是側(cè)板，2是第一活塊，3是堵板，4是第二活塊，5是蓋板，6是底板，7是芯柱，8是壓合限位環(huán)，9是凹連接槽，10是凸連接槽。
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型玻璃窯用筒形磚模具作進(jìn)一步說明:含有側(cè)板1、堵板3、第一活塊2、第二活塊4、蓋板5、底板6和芯柱7，所述側(cè)板I分別貼和于蓋板5和底板6的相對(duì)兩側(cè)，蓋板5和底板6的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板3和第一活塊2、第二活塊4，蓋板5和底板6中部中空并套接在芯柱7的四周。
[0022]所述蓋板5和底板6為中空倒角的矩形體。所述第一活塊2、第二活塊4為直角梯形體，其上底邊和下底邊分別連接堵板3和側(cè)板1，斜邊貼合蓋板5和底板6的倒角邊。所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°，蓋板5和底板6的倒角邊相對(duì)于所貼合側(cè)板I的傾斜角度100° ( β <160°。所述蓋板5上設(shè)有凹連接槽9，底板6上設(shè)有凸連接槽10。所述芯柱7的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)8。所述蓋板5和底板6與位于其之間的堵板3和活塊為卡接。
[0023]把拼合好的模具內(nèi)填上定量的耐火材料預(yù)壓物，在液壓機(jī)的作用下，30s內(nèi)將蓋板5壓合到芯柱7頂端的壓合限位環(huán)8處，即可完成一個(gè)筒形磚的成型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃窖用筒形磚模具，含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱，其特征在于:所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對(duì)兩側(cè)，蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊，蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體，其上底邊和下底邊分別連接堵板和側(cè)板，斜邊貼合蓋板和底板的倒角邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述活塊的斜邊的傾斜角度為20° < α <80°，蓋板和底板的倒角邊相對(duì)于所貼合側(cè)板的傾斜角度100° ^ β ^ 160°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述蓋板上設(shè)有凹連接槽，底板上設(shè)有凸連接槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃窯用筒形磚模具，其特征在于:所述蓋板和底板與位于其之間的堵板和活塊為卡接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種玻璃窯用筒形磚模具，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，耐火材料行業(yè)生產(chǎn)筒形磚，模具需要改進(jìn)問題。該實(shí)用新型含有側(cè)板、堵板、第一活塊、第二活塊、蓋板、底板和芯柱，所述側(cè)板分別貼和于蓋板和底板的相對(duì)兩側(cè)，蓋板和底板的另外兩側(cè)之間拼接貼設(shè)有堵板和第一活塊、第二活塊，蓋板和底板中部中空并套接在芯柱的四周。所述蓋板和底板為中空倒角的矩形體。所述第一活塊、第二活塊為直角梯形體，所述蓋板上設(shè)有凹連接槽，底板上設(shè)有凸連接槽。所述芯柱的頂端設(shè)有壓合限位環(huán)。該技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)品外形尺寸穩(wěn)定、不會(huì)出現(xiàn)變形、效率提高、組裝方便、精度容易控制。
【IPC分類】B28B7-00
【公開號(hào)】CN204322246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420808747
【發(fā)明人】牛國長, 張根亭, 呂保生, 劉建立, 徐建軍, 翟建偉, 賈新亭, 劉虎寶, 陳冰, 任向陽
【申請(qǐng)人】河南瑞泰耐火材料科技有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日