一種環(huán)形套筒窯休復(fù)風(fēng)控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)形套筒窯，特別涉及一種環(huán)形套筒窯休復(fù)風(fēng)控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)目前環(huán)形套筒窯生產(chǎn)情況統(tǒng)計，4座環(huán)形套筒窯每年檢修、停煤氣及其他設(shè)備問題可造成休、復(fù)風(fēng)50次左右，在此期間大約有2萬噸石灰質(zhì)量受到影響，對石灰單位能耗影響也較大，因此，異常情況下生產(chǎn)控制顯得非常重要。
[0003]目前對于套筒窯休、復(fù)風(fēng)控制比較粗放，均采用原始的控制方式，即每隔一定時間修改下出料速度，在實際生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量生料，并且容易在出料門處產(chǎn)生瘤塊，嚴重影響了生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為解決上述問題，提供了一種環(huán)形套筒窯休風(fēng)控制方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種環(huán)形套筒窯休、復(fù)風(fēng)控制方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)休風(fēng)前的產(chǎn)量，在休風(fēng)前2小時開始調(diào)整出料速度，為休風(fēng)做好準備；具體為休風(fēng)前產(chǎn)量300T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高50T/D，前I小時產(chǎn)量減少25T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量350T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高40T/D，前I小時產(chǎn)量減少20T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量400T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高30T/D，前I小時產(chǎn)量減少15T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量450T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高20T/D，前I小時產(chǎn)量減少10T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量480T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高15T/D，前I小時產(chǎn)量減少5T/D ；
(2)休風(fēng)如I小時調(diào)整驅(qū)動風(fēng)壓力，在原先基礎(chǔ)上提尚2kpa；
(3)休風(fēng)后出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行自動控制調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最低溫度1200?1100°C，出料速度為90S ;上燃燒室最低溫度1100?1000°C，出料速度為120S，；上燃燒室最低溫度1000?900°C，出料速度為180S ;上燃燒室最低溫度900?850°C，出料速度為350S ;上燃燒室最低溫度為850°C以下，出料速度為600S ；
(4)復(fù)風(fēng)后設(shè)備啟動正常后，先點下燃燒室，待下燃燒室溫度升高置900~1000度時點上燃燒室，同時在下燃燒室升溫期間，出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最高溫度低于900°C，出料速度為80S ;上燃燒室最高溫度900?1000°C，出料速度為70S ;上燃燒室最高溫度1000?1100°C，出料速度為60S ;上燃燒室最高溫度1100?1200 °C，出料速度為50S ；
(5)待上燃燒室升至1150度后切換至正常生產(chǎn)狀態(tài)。
[0006]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
本發(fā)明通過環(huán)形套筒窯在休、復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)的控制，同時通過自動化程序的修改，實現(xiàn)休、復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)自動控制，能夠避免及減少休、復(fù)風(fēng)過程中生料的產(chǎn)生，杜絕復(fù)風(fēng)時過燒使窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)瘤，盡可能降低休復(fù)風(fēng)對于正常生產(chǎn)的影響。通過本發(fā)明的方法，可以形成休風(fēng)焙燒工藝制度，形成復(fù)風(fēng)焙燒工藝制度，特殊情況質(zhì)量可控。模型系統(tǒng)部分程序優(yōu)化，形成操作畫面，套筒窯休、復(fù)風(fēng)工藝控制通過程序自動實現(xiàn)，形成休風(fēng)焙燒工藝制度，形成復(fù)風(fēng)焙燒工藝制度，實行標準化作業(yè)，做到特殊情況質(zhì)量可控。
【具體實施方式】
[0007]以下將結(jié)合具體實施對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應(yīng)理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0008]一種環(huán)形套筒窯休、復(fù)風(fēng)控制方法，包括如下步驟:
(1)根據(jù)休風(fēng)前的產(chǎn)量，在休風(fēng)前2小時開始調(diào)整出料速度，為休風(fēng)做好準備；具體為休風(fēng)前產(chǎn)量300T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高50T/D，前I小時產(chǎn)量減少25T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量350T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高40T/D，前I小時產(chǎn)量減少20T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量400T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高30T/D，前I小時產(chǎn)量減少15T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量450T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高20T/D，前I小時產(chǎn)量減少10T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量480T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高15T/D，前I小時產(chǎn)量減少5T/D ；
(2)休風(fēng)如I小時調(diào)整驅(qū)動風(fēng)壓力，在原先基礎(chǔ)上提尚2kpa；
(3)休風(fēng)后出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行自動控制調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最低溫度1200?1100°C，出料速度為90S ;上燃燒室最低溫度1100?1000°C，出料速度為120S，；上燃燒室最低溫度1000?900°C，出料速度為180S ;上燃燒室最低溫度900?850°C，出料速度為350S ;上燃燒室最低溫度為850°C以下，出料速度為600S ；
(4)復(fù)風(fēng)后設(shè)備啟動正常后，先點下燃燒室，待下燃燒室溫度升高置900~1000度時點上燃燒室，同時在下燃燒室升溫期間，出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最高溫度低于900°C，出料速度為80S ;上燃燒室最高溫度900?1000°C，出料速度為70S ;上燃燒室最高溫度1000?1100°C，出料速度為60S ;上燃燒室最高溫度1100?1200 °C，出料速度為50S。
[0009](5)待上燃燒室升至1150度后切換至正常生產(chǎn)狀態(tài)。
[0010]本發(fā)明通過環(huán)形套筒窯在休、復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)的控制，同時通過自動化程序的修改，實現(xiàn)休、復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)自動控制，能夠避免及減少休復(fù)風(fēng)過程中生料的產(chǎn)生，杜絕復(fù)風(fēng)時過燒使窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)瘤，盡可能降低休復(fù)風(fēng)對于正常生產(chǎn)的影響。通過本發(fā)明的方法，可以形成休風(fēng)焙燒工藝制度，形成復(fù)風(fēng)焙燒工藝制度，特殊情況質(zhì)量可控。模型系統(tǒng)部分程序優(yōu)化，形成操作畫面，套筒窯休、復(fù)風(fēng)工藝控制通過程序自動實現(xiàn)，形成休風(fēng)焙燒工藝制度，形成復(fù)風(fēng)焙燒工藝制度，實行標準化作業(yè)，做到特殊情況質(zhì)量可控。
[0011]除上述實施方式說明外，本發(fā)明還可以有其他實施方式，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)修改和變換。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形套筒窯休復(fù)風(fēng)控制方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)根據(jù)休風(fēng)前的產(chǎn)量，在休風(fēng)前2小時開始調(diào)整出料速度，為休風(fēng)做好準備；具體為休風(fēng)前產(chǎn)量300T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高50T/D，前I小時產(chǎn)量減少25T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量350T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高40T/D，前I小時產(chǎn)量減少20T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量400T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高30T/D，前I小時產(chǎn)量減少15T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量450T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高20T/D，前I小時產(chǎn)量減少10T/D ;休風(fēng)前產(chǎn)量480T/D，休風(fēng)前2小時產(chǎn)量提高15T/D，前I小時產(chǎn)量減少5T/D ； (2)休風(fēng)如I小時調(diào)整驅(qū)動風(fēng)壓力，在原先基礎(chǔ)上提尚2kpa； (3)休風(fēng)后出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行自動控制調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最低溫度.1200?1100°C，出料速度為90S ;上燃燒室最低溫度1100?1000°C，出料速度為120S，；上燃燒室最低溫度1000?900°C，出料速度為180S ;上燃燒室最低溫度900?850°C，出料速度為350S ;上燃燒室最低溫度為850°C以下，出料速度為600S ； (4)復(fù)風(fēng)后設(shè)備啟動正常后，先點下燃燒室，待下燃燒室溫度升高置900~1000度時點上燃燒室，同時在下燃燒室升溫期間，出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行調(diào)節(jié)，具體為:上燃燒室最高溫度低于900°C，出料速度為80S ;上燃燒室最高溫度900?1000°C，出料速度為70S ;上燃燒室最高溫度1000?1100°C，出料速度為60S ;上燃燒室最高溫度1100?.1200 °C，出料速度為50S ； (5)待上燃燒室升至1150度后切換至正常生產(chǎn)狀態(tài)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)形套筒窯休復(fù)風(fēng)控制方法，包括根據(jù)休風(fēng)前的產(chǎn)量，在休風(fēng)前2小時開始調(diào)整出料速度，休風(fēng)前1小時調(diào)整驅(qū)動風(fēng)壓力，在原先基礎(chǔ)上提高2kpa，為休風(fēng)做好準備；休風(fēng)后出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行自動控制調(diào)節(jié)；復(fù)風(fēng)后設(shè)備啟動正常后，先點下燃燒室，待下燃燒室溫度升高至900~1000度時點上燃燒室，同時在下燃燒室升溫期間，出料速度根據(jù)上燃燒室溫度進行調(diào)節(jié)。待上燃燒室升至1150度后切換至正常生產(chǎn)狀態(tài)。本發(fā)明通過環(huán)形套筒窯在休復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)的控制，實現(xiàn)休、復(fù)風(fēng)過程中關(guān)鍵參數(shù)自動控制，能夠避免及減少休復(fù)風(fēng)過程中生料的產(chǎn)生，杜絕復(fù)風(fēng)時過燒使窯內(nèi)產(chǎn)生結(jié)瘤，盡可能降低休、復(fù)風(fēng)對于正常生產(chǎn)的影響。
【IPC分類】F27D19-00
【公開號】CN104880094
【申請?zhí)枴緾N201510258482
【發(fā)明人】和建章, 鮑亮亮, 胡榮卓, 王國強
【申請人】南京梅山冶金發(fā)展有限公司, 上海梅山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月20日