一種豎式套筒窯底座安裝方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種底座安裝方法，具體地說，是一種豎式套筒窯底座安裝方法。
【背景技術】
[0002]套筒窯是為煉鋼廠提供活性白灰最重要的設備，隨著我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，套筒窯生產工藝也日趨先進化、占地面積節(jié)約化，對所生產的副原料優(yōu)質化提出了更高的要求，特別是套筒窯窯殼直徑越來越大，高度也越來越高，對基礎底座及地腳螺栓的安裝精度要求越來越高。首鋼京唐白灰窯工程一座日產量為500t的套筒窯，套筒窯基礎標高為+0.5m,窯體頂部標高為+51.86m，窯殼筒體外直徑為+8m，原有的豎式套筒窯底座安裝方法落伍，其安裝精度達不到新裝置的安裝標準。
[0003]因此已知的豎式套筒窯底座安裝方法存在著上述種種不便和問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種保障豎式套筒窯設備底座安裝質量和地腳螺栓安裝精度的豎式套筒窯底座安裝方法。
[0005]為實現上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是:
一種豎式套筒窯底座安裝方法，其特征在于包括以下步驟:
a、根據圖紙及制作要求，考慮底座尺寸、直徑和鋼材原材，預制底座鋼板，包含以下步驟:
(1)底座鋼板分片下料
整個豎式套筒窯底座設置11圓弧形鋼板小塊和4圓形鋼板小塊，用等離子切割機進行切割加工，其中:11圓弧形鋼板小塊按序相互相鄰排列構成圓形，且圓弧形鋼板小塊與圓弧形鋼板小塊之間相分離若干距離；4圓形鋼板小塊設置在由圓弧形鋼板小塊構成的圓內，且相互分離若干距離成呈矩形排列；
(2)相鄰圓弧形鋼板小塊用等離子切割機進行切割，并打好坡口；
(3)圓弧形鋼板小塊的地腳螺栓，根據圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，采用數控機床精確找孔，并開孔；
(4)圓形鋼板小塊的地腳螺栓，根據圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，采用數控機床精確找孔，并開孔；
(5)底座鋼板分組組對、焊接
整個底座過大無法運輸，將圓弧形鋼板小塊分為4大塊在現場進行安裝，第一大塊由鋼板小塊11和I組成、第二大塊由鋼板小塊9和10組成、第三大塊由鋼板小塊2-5組成.第四大塊由鋼板小塊6-8組成；底座組對焊接在工廠采用埋弧焊，現場焊縫采用電弧焊進行拼接，用壓弧焊對加勁板進行焊接，確保底座連接牢固；
b、根據圖紙制作要求，底座的分塊及套筒窯整體的重量考慮，制作底座鋼板槽鋼架基礎結構，包含以下步驟: (O燒筑底座鋼板槽鋼架基礎最下方混凝土墊層
在底座鋼板槽鋼架基礎最下方混凝土墊層澆筑時考慮計劃中的槽鋼架，布置在墊層混凝土上預埋鐵件以便使槽鋼架焊接固定；
(2)加工制造槽鋼架
對圓弧形鋼板小塊和圓形鋼板小塊共15鋼板小塊分別加工制造槽鋼架，槽鋼架設置在每一塊鋼板小塊底座下方，槽鋼架用4根槽鋼支撐，槽鋼之間用角鋼連接，保證槽鋼的穩(wěn)定性；
(3)將槽鋼架焊接在預埋鐵件上
焊接槽鋼架，將槽鋼焊接在預埋鐵件上，槽鋼每隔1.6m用角鋼連接，水平、橫向槽鋼之間各設置一道剪刀撐；在蓋板底部1.1m處增加一道角鋼，并用角鋼連接，圍成一圈，用于地腳螺栓的安裝及固定；
(4)設置調整墊鐵
槽鋼架安裝完后，在槽鋼兩側各焊一個螺母(25)，再將螺栓套到母(25)上，用全站儀跟蹤測量螺栓頂標高，標高測好后將螺栓焊死，槽鋼頂部焊一塊調整墊鐵，調整墊鐵底部與8#槽鋼連接，接觸部位全部滿焊，調整墊鐵安裝完后再經測量組符合后方可進行底座安裝;
C、豎式套筒窯底座安裝
用吊車將預先制作的底座圓弧形鋼板小塊(1-11)和圓形鋼板小塊(12-15)分別吊裝就位，可調墊鐵確保底座一次安裝即可保證平整度要求，焊接檢驗完畢后，再次進行找平，保證底座的平整度；為避免焊接變形及安裝偏差給底座螺栓帶來的位置偏差，底座螺栓待底板焊接組對，并精確找平后，再根據定位尺寸與底板在焊點(16)焊接固定，安裝完畢后，用壓縮空氣將底座鋼板內的垃圾吹掃干凈，澆注底座砼基礎，完成豎式套筒窯底座安裝。
[0006]本發(fā)明的豎式套筒窯底座安裝方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現。
[0007]前述的方法，其中所述步驟a (5)中，底座分組組對、底座對接焊接過程中，為避免產生變形，首先進行預熱，焊接前對鋼材進行預熱，預熱在100-15(TC左右，采取相應的預熱溫度及層間溫度控制措施焊接時分四次進行焊接，實施多層多道焊，每焊完一焊道后應及時清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現影響焊接質量的缺陷時，應清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預熱且應高于初始預熱溫度；為控制焊接變形在現場焊縫加設鐵馬，鐵馬在焊后清除，磨光機磨平；焊接檢驗完畢后，再次進行找平，保證底座的平整度。
[0008]采用上述技術方案后，本發(fā)明的豎式套筒窯底座安裝方法具有以下優(yōu)點:
1、創(chuàng)新制作底座槽鋼架，設計合理、操作簡單；
2、工程質量安全可靠，確保底座一次安裝即可達到豎式套筒窯設備底座安裝質量和地腳螺栓安裝精度。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊和圓形鋼板小塊的平面布置圖；
圖2為本發(fā)明實施例的相鄰圓弧形鋼板小塊打坡口結構意圖； 圖3為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊和圓形鋼板小塊與底座螺栓焊接的示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊下方的槽鋼架布置示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例的底座圓形鋼板小塊下方的槽鋼架布置示意圖；
圖6為圖4和圖5中的A-A剖視圖；
圖7為圖4和圖5中的B-B剖視圖；
圖8為本發(fā)明實施例的調整墊鐵結構示意圖；
圖9為圖8中的C-C剖視圖。
[0010]圖中:1-11圓弧形鋼板小塊，12-15為圓形鋼板小塊，16焊點，17地腳螺栓，18槽鋼，19角鐵，20預埋鐵件，21加勁肋板，22調整墊鐵，23調整螺栓，24調整墊鐵槽鋼，25螺母。
【具體實施方式】
[0011]以下結合實施例及其附圖對本發(fā)明作更進一步說明。
[0012]實施例1
一種豎式套筒窯底座安裝方法，其特征在于包括以下步驟:
a、根據圖紙及制作要求，考慮底座因尺寸、直徑和鋼材原材預制底座鋼板，包含以下步驟:
(I)底座分片下料
現請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊和圓形鋼板小塊的平面布置圖。整個豎式套筒窯底座設置11圓弧形鋼板小塊1-11和4圓形鋼板小塊12-15，用等離子切割機進行切割加工，其中:11圓弧形鋼板小塊1-11按序相互相鄰排列構成圓形，圓的外徑為8660mm,圓的內徑為6360mm,且圓弧形鋼板小塊10與圓弧形鋼板小塊11之間相分離1550mm ；4圓形鋼板小塊12-15設置在由圓弧形鋼板小塊1_11構成的圓內，且相互分離若干距離成呈矩形排列；
圖2為本發(fā)明實施例的相鄰圓弧形鋼板小塊打坡口結構示意圖。
[0013](2)相鄰圓弧形鋼板小塊1-11用等離子切割機進行切割，并打好坡口 ；
(3)圓弧形鋼板小塊1-11的腳螺栓孔根據圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，因螺栓原材為f 70mm,采用數控機床精確找孔,并開孔,孔徑為纟74mm ;圖3為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊和圓形鋼板小塊與底座螺栓焊接的示意圖，圖4為本發(fā)明實施例的底座圓弧形鋼板小塊下方的槽鋼架布置示意圖。
[0014](4)圓形鋼板小塊12-15的腳螺栓孔根據圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，因螺栓原材為# 70mm，采用數控機床精確找孔，并開孔，孔徑為# 18mm ;圖5為本發(fā)明實施例的底座圓形鋼板小塊下方的槽鋼架布置示意圖；圖6為圖4和圖5中的A-A剖視圖，圖7為圖4和圖5中的B-B剖視圖；
(5)底座分組組對、焊接
整個底座過大無法運輸，將圓弧形鋼板小塊1-11分為4大塊在現場進行安裝，第一大塊由小分