塊11、1、塊組成、第二大塊由小分塊9、10塊組成、第三大塊由小分塊2?5塊組成.第四大塊由小分塊6?8塊組成；底座組對(duì)工廠采用埋弧焊，現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用電弧焊進(jìn)行拼接，用壓弧焊對(duì)加勁板進(jìn)行焊接，確保底座連接牢固；底座對(duì)接焊接過程中，為避免產(chǎn)生變形，首先進(jìn)行預(yù)熱，焊接前對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱在100— 150°C左右，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施焊接時(shí)分四次進(jìn)行焊接。實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。為控制焊接變形在現(xiàn)場(chǎng)焊縫加設(shè)鐵馬，鐵馬在焊后清除，磨光機(jī)磨平。焊接檢驗(yàn)完畢后，再次進(jìn)行找平，保證底座的平整度，安裝完畢后，用壓縮空氣將模板內(nèi)的垃圾吹掃干凈，澆注底座砼基礎(chǔ)；
b、根據(jù)圖紙及制作要求，底座的分塊，及套筒窯整體的重量考慮，制作底座鋼板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包含以下步驟:
(1)燒筑底座鋼板基礎(chǔ)最下方混凝土墊層
在底座鋼板基礎(chǔ)最下方混凝土墊層澆筑時(shí)考慮計(jì)劃中的槽鋼布置圖在墊層混凝土上預(yù)埋200*200*10mm的鐵件；
(2)加工制造槽鋼架
對(duì)圓弧形鋼板小塊1-11和圓形鋼板小塊12-15共15鋼板小塊分別加工制造槽鋼架，槽鋼架設(shè)置在每一塊鋼板小塊底座下方，槽鋼架用4根12#槽鋼支撐，槽鋼之間用L50*5mm的角鋼連接，保證槽鋼的穩(wěn)定性；
(3)將槽鋼焊接在預(yù)埋鐵件上
焊接槽鋼架，將槽鋼焊接在預(yù)埋鐵件上，槽鋼每隔1.6m用L50*5mm的角鋼連接，水平、橫向槽鋼之間各設(shè)置一道剪刀撐；在蓋板底部1.1m處增加一道角鋼，并用角鋼連接，圍成一圈，用于地腳螺栓的安裝及固定，
(4)設(shè)置調(diào)整墊鐵
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的調(diào)整墊鐵結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為圖8中的C-C剖視圖。
[0015]槽鋼安裝完后，在槽鋼兩側(cè)各焊一個(gè)螺母25，再將螺栓套到母25上，用全站儀跟蹤測(cè)量螺檢頂標(biāo)聞，標(biāo)聞測(cè)好后將螺檢焊死，槽鋼頂部焊一塊200*200*10mm的調(diào)整塾鐵，墊鐵底部與8#槽鋼連接，接觸部位全部滿焊，墊鐵安裝完后再經(jīng)測(cè)量組符合后方可進(jìn)行底座安裝；
C、豎式套筒窯底座安裝
根據(jù)計(jì)算最大塊重8.4噸，用50噸吊車將預(yù)先制作的底座圓弧形鋼板小塊1-11和圓形鋼板小塊12-15吊裝就位，可調(diào)墊鐵確保了底座一次安裝即可保證平整度要求，焊接檢驗(yàn)完畢后，再次進(jìn)行找平，保證底座的平整度，為避免焊接變形及安裝偏差給底座螺栓帶來的位置偏差，底座螺栓待底板焊接組對(duì)，并精確找平后，再根據(jù)定位尺寸與底板在焊點(diǎn)16焊接固定，安裝完畢后，用壓縮空氣將模板內(nèi)的垃圾吹掃干凈，澆注底座砼基礎(chǔ)完成豎式套筒窯底座安裝。
[0016]本發(fā)明具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的豎式套筒窯底座安裝方法的創(chuàng)新制作底座槽鋼架使工程質(zhì)量安全可靠，確保底座一次安裝即可達(dá)到豎式套筒窯設(shè)備底座安裝質(zhì)量和地腳螺栓安裝精度。本發(fā)明在首鋼京唐白灰窯工程一座日產(chǎn)量為500t的套筒窯，套筒窯基礎(chǔ)標(biāo)高為+0.5m,窯體頂部標(biāo)高為+51.86m,窯殼筒體外直徑為+8m的裝置安裝中應(yīng)用，取得了圓滿成功。
[0017]以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種豎式套筒窯底座安裝方法，其特征在于包括以下步驟: a、根據(jù)圖紙及制作要求，考慮底座尺寸、直徑和鋼材原材，預(yù)制底座鋼板，包含以下步驟: (1)底座鋼板分片下料 整個(gè)豎式套筒窯底座設(shè)置11圓弧形鋼板小塊(1-11)和4圓形鋼板小塊(12-15)，用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割加工，其中:11圓弧形鋼板小塊(1-11)按序相互相鄰排列構(gòu)成圓形，且圓弧形鋼板小塊(10)與圓弧形鋼板小塊(11)之間相分離若干距離；4圓形鋼板小塊(12-15 )設(shè)置在由圓弧形鋼板小塊(1-11)構(gòu)成的圓內(nèi)，且相互分離若干距離成呈矩形排列； (2)相鄰圓弧形鋼板小塊(1-11)用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，并打好坡口； (3)圓弧形鋼板小塊(1-11)的地腳螺栓，根據(jù)圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，采用數(shù)控機(jī)床精確找孔，并開孔； (4)圓形鋼板小塊(12-15)的地腳螺栓，根據(jù)圖紙采用要求，選擇螺栓尺寸，采用數(shù)控機(jī)床精確找孔，并開孔； (5)底座鋼板分組組對(duì)、焊接 整個(gè)底座過大無法運(yùn)輸，將圓弧形鋼板小塊(1-11)分為4大塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，第一大塊由鋼板小塊11和I組成、第二大塊由鋼板小塊9和10組成、第三大塊由鋼板小塊2-5組成.第四大塊由鋼板小塊6-8組成；底座組對(duì)焊接在工廠采用埋弧焊，現(xiàn)場(chǎng)焊縫采用電弧焊進(jìn)行拼接，用壓弧焊對(duì)加勁板進(jìn)行焊接，確保底座連接牢固； b、根據(jù)圖紙制作要求，底座的分塊及套筒窯整體的重量考慮，制作底座鋼板槽鋼架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，包含以下步驟: (O燒筑底座鋼板槽鋼架基礎(chǔ)最下方混凝土墊層 在底座鋼板槽鋼架基礎(chǔ)最下方混凝土墊層澆筑時(shí)考慮計(jì)劃中的槽鋼架，布置在墊層混凝土上預(yù)埋鐵件以便使槽鋼架焊接固定； (2)加工制造槽鋼架 對(duì)圓弧形鋼板小塊(1-11)和圓形鋼板小塊(12-15)共15鋼板小塊分別加工制造槽鋼架，槽鋼架設(shè)置在每一塊鋼板小塊底座下方，槽鋼架用4根槽鋼支撐，槽鋼之間用角鋼連接，保證槽鋼的穩(wěn)定性； (3)將槽鋼架焊接在預(yù)埋鐵件上 焊接槽鋼架，將槽鋼焊接在預(yù)埋鐵件上，槽鋼每隔1.6m用角鋼連接，水平、橫向槽鋼之間各設(shè)置一道剪刀撐；在蓋板底部1.1m處增加一道角鋼，并用角鋼連接，圍成一圈，用于地腳螺栓的安裝及固定； (4)設(shè)置調(diào)整墊鐵 槽鋼架安裝完后，在槽鋼兩側(cè)各焊一個(gè)螺母(25)，再將螺栓套到母(25)上，用全站儀跟蹤測(cè)量螺栓頂標(biāo)高，標(biāo)高測(cè)好后將螺栓焊死，槽鋼頂部焊一塊調(diào)整墊鐵，調(diào)整墊鐵底部與8#槽鋼連接，接觸部位全部滿焊，調(diào)整墊鐵安裝完后再經(jīng)測(cè)量組符合后方可進(jìn)行底座安裝; C、豎式套筒窯底座安裝 用吊車將預(yù)先制作的底座圓弧形鋼板小塊(1-11)和圓形鋼板小塊(12-15)分別吊裝就位，可調(diào)墊鐵確保底座一次安裝即可保證平整度要求，焊接檢驗(yàn)完畢后，再次進(jìn)行找平，保證底座的平整度；為避免焊接變形及安裝偏差給底座螺栓帶來的位置偏差，底座螺栓待底板焊接組對(duì)，并精確找平后，再根據(jù)定位尺寸與底板在焊點(diǎn)(16)焊接固定，安裝完畢后，用壓縮空氣將底座鋼板內(nèi)的垃圾吹掃干凈，澆注底座砼基礎(chǔ)，完成豎式套筒窯底座安裝。
2.如權(quán)利要求1所述的豎式套筒窯底座安裝方法，其特征在于，所述步驟a (5)中，底座分組組對(duì)、底座對(duì)接焊接過程中，為避免產(chǎn)生變形，首先進(jìn)行預(yù)熱，焊接前對(duì)鋼材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱在100-150°C左右，采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施焊接時(shí)分四次進(jìn)行焊接，實(shí)施多層多道焊，每焊完一焊道后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時(shí)，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求，遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時(shí)，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度；為控制焊接變形在現(xiàn)場(chǎng)焊縫加設(shè)鐵馬，鐵馬在焊后清除，磨光機(jī)磨平；焊接檢驗(yàn)完畢后，再次進(jìn)行找平，保證底座的平整度。
【專利摘要】一種豎式套筒窯底座安裝方法，其特征在于包括以下步驟：a根據(jù)圖紙及制作要求，考慮底座尺寸、直徑和鋼材原材，預(yù)制底座鋼板，b根據(jù)圖紙制作要求，底座的分塊及套筒窯整體的重量考慮，制作底座鋼板槽鋼架基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，c豎式套筒窯底座安裝。本發(fā)明的豎式套筒窯底座安裝方法具有創(chuàng)新制作底座槽鋼架，設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單和工程質(zhì)量安全可靠，確保底座一次安裝即可達(dá)到豎式套筒窯設(shè)備底座安裝質(zhì)量和地腳螺栓安裝精度的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】E02D27-44
【公開號(hào)】CN104563153
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310498135
【發(fā)明人】李先南, 張?jiān)噬?
【申請(qǐng)人】五冶集團(tuán)上海有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2013年10月22日