節(jié)能環(huán)保型新式輪窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種工業(yè)窯爐，尤其涉及一種陶瓷、耐火材料等產(chǎn)品燒成的節(jié)能環(huán)保型新式輪窯。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)諸如陶瓷、陶瓷質(zhì)研磨介質(zhì)、耐火材料等工業(yè)生產(chǎn)的實際應(yīng)用中，工業(yè)窯爐是至關(guān)重要的熱工設(shè)備。在陶瓷、耐火材料工業(yè)生產(chǎn)中，通常應(yīng)用兩類窯爐，即連續(xù)性生產(chǎn)的窯爐和間歇性生產(chǎn)的窯爐。
[0003]連續(xù)性生產(chǎn)的工業(yè)窯爐，如隧道窯、推板窯等。其優(yōu)點是:產(chǎn)量大、勞動強度低、人工少，單位能耗低；不足的方面是:建造費用高，機械動力容量大，使用操作、維修條件要求高，生產(chǎn)各品種互換性差，單窯單產(chǎn)品生產(chǎn)處于程式化。當(dāng)產(chǎn)量和銷售發(fā)生沖突時(產(chǎn)量大于銷量)，此類窯運行成本還是很高的。
[0004]間歇性生產(chǎn)的工業(yè)窯爐，如方、圓形倒焰窯、梭式窯等。其優(yōu)點是:建筑費用低，平面布局隨意性大，生產(chǎn)品種類別多，互換性好，使用操作機動性大，易于調(diào)度。最大的缺陷是:單位能耗高，排量大，此類窯爐在工業(yè)應(yīng)用中，如中、高溫窯(1300-1650°C)，其實際熱利用率只有30-40%，其中有60-70%的熱量白白浪費掉。
[0005]間歇性生產(chǎn)窯爐，能耗高，熱量利用率低，宄其原因，燃燒產(chǎn)生的大量熱量就損耗在這“一冷一熱”的過程中。在加熱時，窯體有蓄熱散熱損失，主要的熱量損失還在于熱煙氣在窯內(nèi)停留的時間短，流動的有效距離短，便經(jīng)窯底吸火孔進(jìn)入煙道，據(jù)有關(guān)測試表明:當(dāng)窯內(nèi)溫度在1200-1600°C時，窯底吸火孔匯集在煙道的溫度高達(dá)850-1350°C，脫離窯內(nèi)的高溫?zé)煔鉄崃繉ΩG內(nèi)被燒成物是沒有作用的，是損失掉了的。
[0006]間歇性生產(chǎn)窯爐，在其任何位置安裝換熱器沒有實際功效性意義。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)窯內(nèi)排除的熱煙氣經(jīng)過換熱器所處在的位置時，被換熱空氣能達(dá)到助燃空氣溫度滿足條件時，實際燒成操作已近止火時間段。
[0007]另外，間歇性生產(chǎn)窯爐，在生產(chǎn)過程中，當(dāng)燒成止火進(jìn)入冷卻階段后，窯體和產(chǎn)品蓄存的熱量未曾得到利用，大都都損失浪費了。
[0008]一般中小微型企業(yè)，間歇性生產(chǎn)窯爐依然存在，隨著環(huán)保的升級，也將逐步淘汰。因此，研宄一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯以替代目前中小微型企業(yè)存在的間歇性生產(chǎn)窯爐是必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，既避免了連續(xù)性生產(chǎn)(如隧道窯等類型)的程式化生產(chǎn)之弊端，又解決了間歇性生產(chǎn)(如倒焰窯類型)的能耗高、排量大之技術(shù)難題。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
如圖1所示，本發(fā)明是一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，它包括窯體、煙道、熱風(fēng)管、換熱器、余熱管，還包括四塊閘板和燒嘴、煤氣管等部件。在窯體底部設(shè)有窯底平面吸火孔。其中，煙道布置在窯墻中并連通至窯體下方，窯體底部的窯底平面吸火孔與煙道連通；熱風(fēng)管設(shè)置于窯體外部上方，熱風(fēng)管的兩端連接至窯體兩側(cè)外壁，熱風(fēng)管在窯頂連接換熱器，在窯體內(nèi)部位于換熱器的下方設(shè)有余熱管。在窯體和煙道之間設(shè)有四道閘板。
[0011]余熱管與熱風(fēng)管的布置方向在平面上的投影為十字交叉，而余熱管位于窯體內(nèi)，熱風(fēng)管位于窯體外。
[0012]換熱器上部出露在窯體外且兩端連接熱風(fēng)管，換熱器底部嵌入窯體的頂板中且不和窯體內(nèi)部火焰直接接觸。
[0013]在窯體兩側(cè)外壁連接熱風(fēng)管處設(shè)有燒嘴和煤氣管。
[0014]本發(fā)明從窯體結(jié)構(gòu)入手，延長熱煙氣在窯內(nèi)流動的有效距離和停留時間，以提高熱利用率，降低能耗。從供風(fēng)換熱器入手，把換熱器巧妙地安裝在窯的頂部，并不直接和火焰接觸，靠熱傳導(dǎo)、輻射換熱。改變換熱器結(jié)構(gòu)，增大換熱面積，以提高風(fēng)溫和風(fēng)速的穩(wěn)定性。且保障換熱器的使用壽命和安全。燒成止火后，把冷卻窯爐的余熱送至后續(xù)待點火的窯爐，進(jìn)行烘烤和預(yù)熱，以節(jié)約燃料和縮短燒成時間。
[0015]本發(fā)明所具有的有益效果是:改變窯體結(jié)構(gòu)，改變換熱器結(jié)構(gòu)和安裝位置，增添冷卻余熱利用裝置，最終達(dá)到:降低窯爐建造費用，提高換熱器的使用壽命，以致降低能耗，提高熱利用率，縮短燒成時間，提高生產(chǎn)周轉(zhuǎn)率，降低單位產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品最佳的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)保效益和社會效益。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的新式輪窯平面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的新式輪窯剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1-窯體，2-窯底平面吸火孔，3-閘板一，4-閘板二，5-閘板三，
6-閘板四，7-煙道，8-燒嘴，9-換熱器，10-熱風(fēng)管，11-余熱管，12-煤氣管。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1和圖2所示，本發(fā)明是一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，它包括窯體1、煙道7、熱風(fēng)管10、換熱器9、余熱管11，還包括四塊閘板，即閘板一 3、閘板二 4、閘板三5和閘板四6，還包括燒嘴8、煤氣管12等部件。其中，煙道7布置在窯墻中并連通至窯體I下方，窯體I底部的窯底平面吸火孔2與煙道7連通；熱風(fēng)管設(shè)置于窯體外部上方，熱風(fēng)管的兩端連接至窯體兩側(cè)外壁，熱風(fēng)管在窯頂連接換熱器，在窯體內(nèi)部位于換熱器的下方設(shè)有余熱管。在窯體I和煙道7之間設(shè)有四道閘板。
[0020]所述余熱管11與熱風(fēng)管10的布置方向在平面上的投影為十字交叉。換熱器9上部出露在窯體I外且兩端連接熱風(fēng)管10，換熱器9底部嵌入窯體I的頂板中且不和窯體I內(nèi)部火焰直接接觸。在窯體I兩側(cè)外壁連接熱風(fēng)管10處設(shè)有燒嘴8和煤氣管12。
[0021]本發(fā)明是這樣實施的:
如圖2所不，窖爐開工點火時，先打開閘板二 4和閘板三5，關(guān)閉閘板一 3和閘板四6，燒嘴8，預(yù)熱管9，煤氣管12，按點火規(guī)程點火，點火后按燒成曲線升溫。此時燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)窯底平面吸火孔2吸入煙道7，進(jìn)入到下一座窯爐內(nèi)，再經(jīng)由煙道7從煙窗排空。當(dāng)窯燒成經(jīng)結(jié)后，關(guān)閉燒嘴8，關(guān)閉閘板二 4，打開閘板四6，開始第二座窯的操作。并開啟余熱管11，將熱風(fēng)送到第三座窯內(nèi)，第二座窯開始操作時，實際窯內(nèi)溫度已達(dá)到650°C以上，開啟燒嘴8，自然點火。以此類推。
[0022]本發(fā)明實施方式，只需一次點火。單排聯(lián)體組合時，也可逆向操作。
[0023]當(dāng)然，以上只是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，本發(fā)明還有其他的實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，其特征在于:煙道(7)布置在窯墻中并連通至窯體(I)下方，窯體(I)底部的窯底平面吸火孔(2)與煙道(7)連通；熱風(fēng)管(10)設(shè)置于窯體(I)外部上方，熱風(fēng)管(10)的兩端連接至窯體(I)兩側(cè)外壁，熱風(fēng)管(10)在窯頂連接換熱器(9)，在窯體(I)內(nèi)部位于換熱器(9)的下方設(shè)有余熱管(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，其特征在于:所述余熱管(11)與熱風(fēng)管(10)的布置方向在平面上的投影為十字交叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，其特征在于:換熱器(9)上部出露在窯體(I)外且兩端連接熱風(fēng)管(10)，換熱器(9)底部嵌入窯體(I)的頂板中且不和窯體(I)內(nèi)部火焰直接接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，其特征在于:在窯體(I)兩側(cè)外壁連接熱風(fēng)管(10)處設(shè)有燒嘴(8)和煤氣管(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，其特征在于:在窯體(I)和煙道(7)之間設(shè)有四道閘板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型新式輪窯，煙道（7）布置在窯墻中并連通至窯體（1）下方，窯體（1）底部的窯底平面吸火孔（2）與煙道（7）連通；熱風(fēng)管（10）設(shè)置于窯體（1）外部上方，熱風(fēng)管（10）的兩端連接至窯體（1）兩側(cè)外壁，熱風(fēng)管（10）在窯頂連接換熱器（9），在窯體（1）內(nèi)部位于換熱器（9）的下方設(shè)有余熱管（11）。本發(fā)明從窯體結(jié)構(gòu)入手，延長熱煙氣在窯內(nèi)流動的有效距離和停留時間，以提高熱利用率，降低能耗。從供風(fēng)換熱器入手，把換熱器巧妙地安裝在窯的頂部，并不直接和火焰接觸，靠熱傳導(dǎo)、輻射換熱。改變換熱器結(jié)構(gòu)，增大換熱面積，以提高風(fēng)溫和風(fēng)速的穩(wěn)定性。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號】CN104880091
【申請?zhí)枴緾N201510298891
【發(fā)明人】詹曄, 羅金球
【申請人】貴陽白云云霧鋁礬土煅燒加工廠
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年6月3日