本實(shí)用新型涉及石灰窯廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，具體講的是一種石灰窯預(yù)熱器廢料收集裝置。

背景技術(shù)：

石灰窯是煅燒石灰石的重要工具，具體是將石灰石和燃料裝入石灰窯預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)過冷卻后卸出窯外。目前，國內(nèi)石灰窯預(yù)熱器的轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽漏料積料管、推頭積料管積料，都是由各自的積料管道獨(dú)立儲存，在卸料過程中，需要工作人員和裝載機(jī)共同配合，由崗位工作人員抽取管道上的插板，配合裝載機(jī)完成14根積料管和1根窯尾漏料溜管的單獨(dú)卸料工作，增加人工勞動強(qiáng)度，而且卸料效率低，由于在卸料過程中裝載機(jī)長時(shí)間處于工作狀態(tài)，使其耗油量大，增加燃油費(fèi)用，同時(shí)工作人員與機(jī)器頻繁接觸，增加了勞動危險(xiǎn)性；另外積料管和溜管單獨(dú)卸料，由于卸料點(diǎn)多，會產(chǎn)生多次揚(yáng)塵現(xiàn)場，造成環(huán)境粉塵污染而且由于在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)系統(tǒng)均為負(fù)壓環(huán)境，多處卸料點(diǎn)會增加系統(tǒng)漏風(fēng)率，對生產(chǎn)工藝影響較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種卸料效率高，降低人工勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)，減少了卸料揚(yáng)塵點(diǎn)和對環(huán)境粉塵污染，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率，改善生產(chǎn)工藝，節(jié)省裝載機(jī)燃油費(fèi)用的石灰窯預(yù)熱器廢料收集裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所述的一種石灰窯預(yù)熱器廢料收集裝置，包括預(yù)熱器、溜管、積料管、總管和平臺，所述預(yù)熱器內(nèi)部設(shè)有與所述平臺垂直貫通的溜管和積料管；所述平臺下方的所述積料管底端均與所述溜管下部連接；所述平臺下方設(shè)有總管，該總管上端連接所述溜管下端，且該總管底端設(shè)有控制閥。

進(jìn)一步，所述溜管位于所述預(yù)熱器中心。

進(jìn)一步，所述積料管均勻分布于所述預(yù)熱器內(nèi)側(cè)邊。

進(jìn)一步，所述控制閥為扇形閥。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型將積料管和溜管上的插板替換為扇形控制閥，卸料時(shí)裝載機(jī)料斗頂住扇形控制閥，控制閥自動打開完成卸料工作，不需要崗位工作人員配合，降低了人工勞動強(qiáng)度和安全風(fēng)險(xiǎn)。

2、本實(shí)用新型由于積料管與溜管連接，將廢料集中在總管內(nèi)進(jìn)行卸料，減少了卸料過程的揚(yáng)塵點(diǎn)，降低了對環(huán)境的粉塵污染和系統(tǒng)漏風(fēng)率，改善了生產(chǎn)工藝，而且卸料速度快，工作效率高，減少了裝載機(jī)的使用頻率，節(jié)省了裝載機(jī)的燃油費(fèi)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、預(yù)熱器，2、溜管，3、積料管，4、總管，5、控制閥，6、平臺。

具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1、2所示的一種石灰窯預(yù)熱器廢料收集裝置，包括預(yù)熱器1、溜管2、積料管3、總管4和平臺6，預(yù)熱器1內(nèi)部設(shè)有與平臺6垂直貫通的溜管2和積料管3，平臺6下方的積料管3底端均與溜管2下部連接；平臺6下方設(shè)有總管4，該總管4上端連接溜管2下端，且該總管4底端設(shè)有扇形控制閥5；溜管2位于預(yù)熱器1中心；積料管3均勻分布于預(yù)熱器1內(nèi)側(cè)邊。

本實(shí)用新型具體工作過程如下：預(yù)熱器1內(nèi)部中心設(shè)有的1根與平臺6垂直貫通的溜管2，在預(yù)熱器1內(nèi)側(cè)圍繞溜管2均勻設(shè)有14根與其平行的積料管3，平臺6下方的積料管3與溜管2連接，溜管2與總管4連接，使積料管3和溜管2內(nèi)的粉塵集中于總管4內(nèi)，卸料時(shí)，當(dāng)裝載機(jī)的料斗到達(dá)總管4下部后頂開扇形控制閥5，總管4內(nèi)的積料流入料斗內(nèi)，完成卸料工作，卸料速度快，提高了工作效率，同時(shí)減少了裝載機(jī)的使用頻率，節(jié)省了燃油費(fèi)用，而且無需崗位工作人員配合，降低了人工勞動工作強(qiáng)度，減少了與機(jī)械頻率接觸，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)；另外減少了卸料揚(yáng)塵點(diǎn)，降低了對環(huán)境的粉塵污染和系統(tǒng)漏風(fēng)率，改善了生產(chǎn)工藝。