本實用新型涉及空調(diào)設備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種集氣裝置及具有集氣裝置的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，在空調(diào)柜機生產(chǎn)過程中，其集氣管末端需要使用封帽進行管端封口以實現(xiàn)管路系統(tǒng)的密封，同時在集氣管的管體上多點鉆孔并翻邊，從而與集氣管支管焊接實現(xiàn)集氣的作用。

然而，現(xiàn)有的集氣管制作工序麻煩，尤其在焊接工序容易出現(xiàn)焊漏、虛焊、焊堵等焊接缺陷，增加了空調(diào)整機系統(tǒng)漏堵的質(zhì)量隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種集氣裝置及具有集氣裝置的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的集氣管制作工序復雜的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種集氣裝置，包括總集氣管和多根集氣支管，多根集氣支管包括：第一集氣支管，第一集氣支管的第一端口與總集氣管的末端端口對接。

進一步地，第一集氣支管與總集氣管一體成型。

進一步地，總集氣管的末端端口的口徑與第一集氣支管的管徑相匹配。

進一步地，總集氣管包括主體段和設置在主體段末端的縮口段，末端端口位于縮口段的遠離主體段的一端。

進一步地，第一集氣支管的第一端口與總集氣管的末端端口焊接。

進一步地，多根集氣支管還包括第二集氣支管，第二集氣支管連接在總集氣管的管壁上并與總集氣管連通。

進一步地，總集氣管的管壁上具有向其外側(cè)延伸的連接部，第二集氣支管的一端與連接部焊接。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種空調(diào)器，包括集氣裝置，該集氣裝置為上述內(nèi)容的集氣裝置。

應用本實用新型技術(shù)方案的集氣裝置，通過將第一集氣支管的第一端口與總集氣管的末端端口進行對接從而使第一集氣支管與總集氣管連通，減少了在總集氣管上鉆孔并焊接集氣 支管的數(shù)量，同時，減少了使用封帽對總集氣管的末端端口進行封口的工序。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的集氣管制作工序復雜的技術(shù)問題。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種集氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例可選的另一種集氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖3是根據(jù)本實用新型實施例可選的第三種集氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、總集氣管；20、集氣支管；21、第一集氣支管；22、第二集氣支管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)本實用新型實施例的集氣裝置，如圖1和圖2所示，包括總集氣管10和多根集氣支管20，多根集氣支管20包括：第一集氣支管21，第一集氣支管21的第一端口與總集氣管10的末端端口對接。

應用本實用新型技術(shù)方案的集氣裝置，通過將第一集氣支管21的第一端口與總集氣管10的末端端口進行對接從而使第一集氣支管21與總集氣管10連通，減少了在總集氣管10上鉆孔并焊接集氣支管20的數(shù)量，同時，減少了使用封帽對總集氣管10末端端口進行封口的工序。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的集氣管制作工序復雜的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型的第一個實施例，為了減少焊接工序，提高集氣裝置的密封性，如圖1所示，第一集氣支管21與總集氣管10一體成型。具體地，首先按照預設的管徑加工好總集 氣管10，選取總集氣管10一端的預設長度作為旋壓段，通過旋壓設備對總集氣管10一端進行旋壓直接形成管徑較小的第一集氣支管21。

然后在總集氣管10的管壁上鉆孔并翻邊以形成連接部，連接部朝向外側(cè)延伸，其余的集氣支管20，即預先加工成型的第二集氣支管22與連接部焊接使第二集氣支管22與總集氣管10連通。該制作工序利用總集氣管10的一端直接旋壓形成一根集氣支管20，減少了焊接工序，能夠有效提高集氣裝置的密封性。

另外根據(jù)本實用新型的第二個實施例，如圖2所示，也可以單獨加工第一集氣支管21，并使總集氣管10的末端端口的口徑與第一集氣支管21的管徑相匹配。總集氣管10包括主體段和設置在主體段末端的縮口段，末端端口位于縮口段的遠離主體段的一端，將單獨加工好的第一集氣支管21的第一端口與總集氣管10的末端端口焊接相連通。然后在總集氣管10的管壁上鉆孔并翻邊以形成連接部，其余的集氣支管20，即預先加工成型的第二集氣支管22與連接部焊接使第二集氣支管22與總集氣管10連通。

根據(jù)本實用新型的第三個實施例，提供了一種空調(diào)器，包括集氣裝置，該集氣裝置為上述實施例的集氣裝置。采用上述實施例的集氣裝置的空調(diào)器，減少了在總集氣管10上鉆孔并焊接集氣支管20的數(shù)量，同時，減少了使用封帽對總集氣管10末端端口進行封口的工序。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的集氣管制作工序復雜的技術(shù)問題。

根據(jù)本實用新型的第四個實施例，提供了一種集氣裝置的加工方法，包括以下步驟：

S102：按照第一預設管徑對總集氣管10進行加工；

S104：將加工成型的總集氣管10的一端按照預設旋壓量進行旋壓以形成具有第二預設管徑的第一集氣支管21。

可選地，在加工好第一集氣支管21之后，還包括：

S106：在總集氣管10的管壁上鉆孔并翻邊以形成連接部，將預先加工成型的第二集氣支管22與連接部焊接并使第二集氣支管22與總集氣管10連通。

根據(jù)本實用新型的第五個實施例，提供了一種集氣裝置的加工方法，包括以下步驟：

S202：按照第一預設管徑對總集氣管10進行加工；

S204：將加工成型的總集氣管10的末端按照預設旋壓量進行旋壓以形成與具有第二預設管徑的第一集氣支管21的管徑相匹配的末端端口；

S206：將第一集氣支管21的第一端口與總集氣管10的末端端口焊接以使第一集氣支管21與總集氣管10連通。

可選地，在焊接好第一集氣支管21之后，還包括：

S208：在總集氣管10的管壁上鉆孔并翻邊以形成連接部，將預先加工成型的第二集氣支管22與連接部焊接以使第二集氣支管22與總集氣管10連通。

根據(jù)本實用新型的第六個實施例，提供了一種集氣管的封口方法，包括以下步驟：

S302：將總集氣管10的端口進行旋壓以使所述總集氣管10的末端端口的口徑縮小至預設口徑；

S304：將經(jīng)過縮口后的所述總集氣管10的所述末端端口通過焊接密封。

如圖3所示，通過將總集氣管10的端口進行旋壓使總集氣管10的末端端口的口徑縮小至一定程度，從而便于進行焊接封口，無需在總集氣管10的末端端口設置封帽并進行焊接，有效節(jié)省了封帽材料，并提高了加工效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。