熱處理爐煙氣余熱利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種煙氣余熱裝置，尤其是涉及一種用于鑄件生產(chǎn)造型過程代替鑄型烘干機對砂箱進行烘干的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙囪，其特征在于：在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動風(fēng)門b和引風(fēng)機，上述管式換熱器的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道相連；本實用新型利用熱處理爐煙氣余熱進行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時有效降低了排放污染。
【專利說明】熱處理爐煙氣余熱利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣余熱裝置，尤其是涉及一種用于鑄件生產(chǎn)造型過程代替鑄型烘干機對砂箱進行烘干的熱處理爐煙氣余熱利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]面對日益嚴峻的環(huán)境問題和能源危機，全世界都在大力提倡節(jié)能減排。和發(fā)達國家相比，我國工業(yè)裝備落后，能源利用率低。如化工、建材、紡織、冶金、動力、造紙、食品、電子等行業(yè)，在生產(chǎn)中大量的可利用熱能直接排入大氣，既浪費能源又污染環(huán)境。
[0003]現(xiàn)有金屬熱處理爐在使用過程中，保溫處理時，煙氣出口處的煙氣溫度高達600°C以上，如果將這些高溫?zé)煔庵苯优欧诺江h(huán)境中，不僅余熱得不到很好利用，造成大量熱量散失，同時還會對環(huán)境造成一定程度的污染。
[0004]目前還沒有克服上述缺陷的裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用熱處理爐煙氣余熱進行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本，同時有效降低了排放污染的熱處理爐煙氣余熱利用裝置。
[0006]本實用新型通過如下方式實現(xiàn):
[0007]—種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動風(fēng)門b和引風(fēng)機，上述管式換熱器的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道相連；
[0008]所述熱管換熱器上連有鼓風(fēng)機；
[0009]所述熱處理爐由至少三臺串聯(lián)，每臺熱處理爐的煙氣出口布置一臺所述電動風(fēng)門a ；
[0010]所述煙氣管是直徑500mm的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130mm厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫；
[0011]所述熱風(fēng)道為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
[0012]本實用新型有如下效果:
[0013]I)利用熱處理爐煙氣余熱進行煙氣余熱的回收利用，充分提高了熱回收效率，提高了能源利用率，降低生產(chǎn)成本:本實用新型包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管，煙氣管另一端依次連有管式換熱器和熱管換熱器、在煙氣管與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a，熱管換熱器的出口與煙囪之間依次連有上電動風(fēng)門b和引風(fēng)機，上述管式換熱器的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道相連；所述煙氣管與熱處理爐連接，在兩者之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a，當熱處理爐余熱溫度達到時400°C以上時，電動風(fēng)門a自動打開，同時開啟引風(fēng)機，高溫?zé)煔饧措S煙氣管排出；煙氣管另一端連接所述管式換熱器，此處對煙氣進行一級換熱，管式換熱器吸收一部分熱量，煙氣溫度有所降低；管式換熱器與熱管換熱器連接，煙氣排至熱管換熱器進行二次換熱，溫度繼續(xù)降低，當達到排放標準時，電動風(fēng)門b打開，余氣由獨立煙囪排出。所述鼓風(fēng)機以一定的風(fēng)量向熱管換熱器輸入常溫空氣，空氣分別通過熱管換熱器及管式換熱器二次吸熱、加溫，當溫度升至200-250°C時，通過熱風(fēng)管道排出，送往用熱點。煙氣出口電動風(fēng)門a的動作由熱處理爐排煙溫度信號控制，當排煙溫度高于400°C時電動風(fēng)門a自動打開，當排煙溫度低于380°C時電動風(fēng)門a自動關(guān)閉，利用熱處理爐煙氣余熱加熱冷風(fēng)，通過帶保溫的熱風(fēng)道輸送至用熱點的方式進行。
[0014]2)降低生產(chǎn)成本，同時有效降低了排放污染:由于單臺熱處理爐的運行不連續(xù)，本實用新型提供的熱處理爐余熱利用系統(tǒng)尤其適用于3臺以上熱處理爐，以提高換熱器的使用率。每臺熱處理爐的煙氣出口布置一臺電動風(fēng)門a。煙氣管使用直徑500mm的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130_厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。熱風(fēng)道使用直徑400_的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置100_厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
[0015]3)本實用新型主要是克服現(xiàn)有的熱處理爐余熱直接排放、浪費能源、污染環(huán)境的缺陷，提供一種熱處理爐煙氣余熱利用系統(tǒng)。如利用熱處理爐的尾氣，經(jīng)空空換熱后引致造型地坑烘干砂箱代替現(xiàn)有的鑄型烘干機。不僅降低了能耗，同時避免現(xiàn)場來回吊運烘干機，操作安全方便，并且減少環(huán)境干涉，提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]一種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐9和煙囪10，如圖1所示:在上述熱處理爐9上連接有一煙氣管2，煙氣管2另一端依次連有管式換熱器3和熱管換熱器
4、在煙氣管2與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a I，熱管換熱器4的出口與煙囪之間依次連有上電動風(fēng)門b8和引風(fēng)機6，上述管式換熱器3的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道7相連。
[0018]所述熱管換熱器4上連有鼓風(fēng)機5。
[0019]所述熱處理爐由至少三臺串聯(lián)，每臺熱處理爐的煙氣出口布置一臺所述電動風(fēng)門
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[0020]所述煙氣管2是直徑500mm的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130mm厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
[0021]所述熱風(fēng)道7為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
[0022]鼓風(fēng)機的控制:首先通過電動風(fēng)門a打開數(shù)量判斷可供余熱回收的煙氣量是否足夠，當電動風(fēng)門a打開數(shù)量高于2個時，余熱利用系統(tǒng)運行，鼓風(fēng)機啟動；
[0023]引風(fēng)機的控制:首先通過電動風(fēng)門a打開數(shù)量判斷可供余熱回收的煙氣量是否足夠，當電動風(fēng)門a打開數(shù)量高于2個時，余熱利用系統(tǒng)運行，引風(fēng)機啟動。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理爐煙氣余熱利用裝置，包括一熱處理爐和煙?，其特征在于:在上述熱處理爐上連接有一煙氣管(2)，煙氣管(2)另一端依次連有管式換熱器(3)和熱管換熱器(4)、在煙氣管(2)與熱處理爐之間靠近熱處理爐煙氣出口處設(shè)置電動風(fēng)門a ( I )，熱管換熱器(4)的出口與煙囪之間依次連有上電動風(fēng)門b (8)和引風(fēng)機(6)，上述管式換熱器(3)的出口與煙囪之間通過熱風(fēng)道(7)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱管換熱器(4)上連有鼓風(fēng)機(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱處理爐由至少三臺串聯(lián)，每臺熱處理爐的煙氣出口布置一臺所述電動風(fēng)門a (I)。
4.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述煙氣管(2)是直徑500_的不銹鋼圓煙道，并設(shè)置130_厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
5.如權(quán)利要求1所述的熱處理爐煙氣余熱利用裝置，其特征在于:所述熱風(fēng)道(7)為直徑400mm的碳鋼圓風(fēng)道，并設(shè)置10mm厚的巖棉保溫氈或超細玻璃棉保溫氈進行保溫。
【文檔編號】F26B21/00GK204007178SQ201420436680
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】馬正途, 王永恩, 劉軼, 王軍偉, 陸小明 申請人:寧夏共享鑄鋼有限公司