專利名稱：一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，特別是涉及一種采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝的鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的以含鎳紅土礦為原料冶煉鎳鐵的方法主要有濕法冶煉和火法冶煉兩種。采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝的鎳鐵冶煉屬于火法冶煉。目前，我國紅土礦冶煉廠多采用此種回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝冶煉鎳鐵。采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝的鎳鐵冶煉流程主要分為以下幾個工序:干燥窯干燥，回轉(zhuǎn)窯焙燒預(yù)還原，電爐熔煉，鋼包精煉等。在電爐熔煉也即鎳鐵冶煉爐熔煉工序中，產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂?0%左右的CO，這種高溫?zé)煔饣蚴撬椭粱剞D(zhuǎn)窯參與焙燒預(yù)還原工序，或是直接放空。這種煙氣處理方式的缺點是明顯的:送至回轉(zhuǎn)窯參與焙燒預(yù)還原工序，不但因煙管不能保溫而導(dǎo)致煙氣余熱沒有得到很好的利用，而且出現(xiàn)引風(fēng)機負(fù)載過大、工況不良、系統(tǒng)負(fù)壓不足發(fā)生火焰外冒現(xiàn)象、煙管結(jié)焦情況嚴(yán)重等問題；直接放空更是既浪費煙氣余熱又污染了環(huán)境。隨著社會不斷地發(fā)展和科學(xué)技術(shù)不斷地進(jìn)步，現(xiàn)有技術(shù)的以含鎳紅土礦為原料采用回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉鎳鐵的工藝普遍存在上述問題急需得到解決，因此，人們迫切希望一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)問世。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的以含鎳紅土礦為原料采用回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉鎳鐵的工藝普遍存在當(dāng)高溫?zé)煔馑椭粱剞D(zhuǎn)窯參與焙燒預(yù)還原工序、煙氣余熱沒有得到很好的利用、出現(xiàn)引風(fēng)機負(fù)載過大、工況不良、系統(tǒng)負(fù)壓不足發(fā)生火焰外冒現(xiàn)象、煙管結(jié)焦情況嚴(yán)重、高溫?zé)煔庵苯臃趴崭羌壤速M煙氣余熱又污染環(huán)境的缺陷，提供一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，這種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)不但能夠很好的融入到回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝鎳鐵冶煉大系統(tǒng)，通過中間風(fēng)機的作用解決了系統(tǒng)負(fù)壓不足發(fā)生火焰外冒現(xiàn)象等問題，而且充分有效地回收利用了鎳鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣余熱。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括沉降室和除塵器，該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括余熱鍋爐、分汽缸和中間風(fēng)機，沉降室與余熱鍋爐用鍋爐進(jìn)風(fēng)管連接，余熱鍋爐的煙氣出口與中間風(fēng)機相連，中間風(fēng)機的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口相連。進(jìn)一步的，所述余熱鍋爐包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和汽包，省煤器、蒸發(fā)器和過熱器設(shè)置在所述余熱鍋爐中，汽包設(shè)置在所述余熱鍋爐外，鍋爐給水進(jìn)入省煤器的入口，省煤器的出口與汽包的飽和水入口相連，汽包的飽和水出口與蒸發(fā)器的入口相連，蒸發(fā)器的出口與汽包的飽和蒸汽入口相連，汽包的飽和蒸汽出口與過熱器的入口相連，過熱器的出口與所述分汽缸相連接。進(jìn)一步的，該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括高溫三通閥，高溫三通閥的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管。[0007]進(jìn)一步的，該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括冷風(fēng)閥，冷風(fēng)閥的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管。進(jìn)一步的，該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)在所述沉降室的側(cè)面設(shè)置有連接燃燒風(fēng)閥的獨立短管，獨立短管的內(nèi)腔和所述沉降室的內(nèi)腔連通。優(yōu)選的，所述余熱鍋爐是一種上進(jìn)風(fēng)式余熱鍋爐。優(yōu)選的，所述鍋爐進(jìn)風(fēng)管采用一種高溫?zé)煔夤艿婪滥ケ亟Y(jié)構(gòu)，即內(nèi)部防磨和內(nèi)外均隔熱的保溫結(jié)構(gòu)。本實用新型的有益效果是:1、由于本實用新型還包括余熱鍋爐、分汽缸和中間風(fēng)機，沉降室與余熱鍋爐用鍋爐進(jìn)風(fēng)管連接，余熱鍋爐的煙氣出口與中間風(fēng)機相連，中間風(fēng)機的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口相連，來自沉降室并經(jīng)過余熱鍋爐的高溫?zé)煔夂徒?jīng)過余熱鍋爐的水(指鍋爐給水)進(jìn)行熱交換，降溫后的低熱值煙氣從余熱鍋爐的煙氣出口出來，通過中間風(fēng)機，去往原系統(tǒng)的除塵器；鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐吸收熱量，最終在過熱器出口處產(chǎn)生過熱蒸汽。過熱蒸汽去往分汽缸，通過分汽缸向下游熱用戶供汽；所以，本實用新型不但能夠很好的融入到回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝鎳鐵冶煉大系統(tǒng)，通過中間風(fēng)機的作用解決了系統(tǒng)負(fù)壓不足發(fā)生火焰外冒現(xiàn)象等問題，而且充分有效地回收利用了鎳鐵冶煉爐產(chǎn)生的煙氣余熱。2、本實用新型中的鍋爐進(jìn)風(fēng)管采用一種高溫?zé)煔夤艿婪滥ケ亟Y(jié)構(gòu)，即內(nèi)部防磨和內(nèi)外均隔熱的保溫結(jié)構(gòu)，使得鍋爐進(jìn)風(fēng)管保溫，來自沉降室并經(jīng)過余熱鍋爐的高溫?zé)煔鉄崃繐p失少，鍋爐進(jìn)風(fēng)管耐磨，其使用壽命長。3、本實用新型對鎳鐵冶煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，符合節(jié)能環(huán)保的要求。4、本實用新型設(shè)計合理，實用性強，在采用回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉鎳鐵領(lǐng)域中具有廣泛的推廣和使用價值。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1中的附圖標(biāo)記說明:1——鎳鐵冶煉爐；2——沉降室；3——回轉(zhuǎn)窯；4——干燥窯；5——除塵器；6——引風(fēng)機；7——煙囪；8——余熱鍋爐；81——省煤器；82——蒸發(fā)器；83—過熱器；84—汽包；9—分汽缸；10—中間風(fēng)機；11——放散閥門；12——閥門；13——燃燒風(fēng)閥；14——高溫三通閥；15——冷風(fēng)閥；16——鍋爐進(jìn)風(fēng)管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不是把本實用新型的實施范圍局限于此，該實施例并不限制本實用新型的保護(hù)范圍，熟悉此項技藝者，于不背離本實用新型的保護(hù)范圍及精神下所進(jìn)行的合理的變化都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。如圖1所示，采用回轉(zhuǎn)窯-電爐工藝的鎳鐵冶煉爐煙氣處理流程如下:鎳鐵冶煉爐I產(chǎn)生含70%左右CO的高溫?zé)煔?，該高溫?zé)煔馔ㄟ^放散閥門11和閥門12的控制，或是直接放空，或是進(jìn)入沉降室2降塵，然后依次通過回轉(zhuǎn)窯3、干燥窯4、除塵器5、引風(fēng)機6，最后通過煙囪7排至大氣。本實施例所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括沉降室2和除塵器5，該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括余熱鍋爐8、分汽缸9和中間風(fēng)機10，沉降室2與余熱鍋爐8用鍋爐進(jìn)風(fēng)管16連接，余熱鍋爐8的煙氣出口與中間風(fēng)機10相連，中間風(fēng)機10的煙氣出口與除塵器5的煙氣進(jìn)口相連。進(jìn)一步的，所述余熱鍋爐8包括省煤器81、蒸發(fā)器82、過熱器83和汽包84，省煤器81、蒸發(fā)器82和過熱器83設(shè)置在所述余熱鍋爐8中，汽包84設(shè)置在所述余熱鍋爐8外，鍋爐給水進(jìn)入省煤器81的入口，省煤器81的出口與汽包84的飽和水入口相連，汽包84的飽和水出口與蒸發(fā)器82的入口相連，蒸發(fā)器82的出口與汽包84的飽和蒸汽入口相連，汽包84的飽和蒸汽出口與過熱器83的入口相連，過熱器83的出口與所述分汽缸9相連接。該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括高溫三通閥14，高溫三通閥14的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管16。該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括冷風(fēng)閥15，冷風(fēng)閥15的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管16。優(yōu)選的，在所述沉降室2的側(cè)面設(shè)置有連接燃燒風(fēng)閥13的獨立短管，獨立短管的內(nèi)腔和所述沉降室2的內(nèi)腔連通。在沉降室2側(cè)面開孔并通過獨立短管連接燃燒風(fēng)閥13，鎳鐵冶煉爐I產(chǎn)生含70%左右CO的高溫?zé)煔膺M(jìn)入沉降室2降塵，同時在此混合燃燒，將CO成分燃燒，提高高溫?zé)煔獾目偀嶂?。?yōu)選的，所述余熱鍋爐8是一種上進(jìn)風(fēng)式余熱鍋爐。高溫高熱值煙氣從沉降室2出來，通過高溫三通閥14控制，去往余熱鍋爐8放熱降溫，降溫后的低熱值煙氣從余熱鍋爐8的煙氣出口出來，通過中間風(fēng)機10，去往原系統(tǒng)的除塵器5。當(dāng)鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)因維修或者其他原因需要解列的時候，則通過高溫三通閥14控制，將沉降室2出來的煙氣送往回轉(zhuǎn)窯3走原系統(tǒng)。鍋爐給水進(jìn)入余熱鍋爐8吸收熱量，最終在過熱器83出口處產(chǎn)生過熱蒸汽。過熱蒸汽去往分汽缸9，通過分汽缸9向下游熱用戶供汽。達(dá)到對鎳鐵冶煉爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用的目的。該鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)設(shè)計合理，實用性強，在采用回轉(zhuǎn)窯-電爐冶煉鎳鐵領(lǐng)域中具有廣泛的推廣和使用價值。以上所述僅是本實用新型的一個較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包含在本實用新型專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括沉降室(2)和除塵器(5)，其特征在于:還包括余熱鍋爐(8)、分汽缸(9)和中間風(fēng)機(10)，沉降室(2)與余熱鍋爐(8)用鍋爐進(jìn)風(fēng)管(16 )連接，余熱鍋爐(8 )的煙氣出口與中間風(fēng)機(10 )相連，中間風(fēng)機(10 )的煙氣出口與除塵器(5)的煙氣進(jìn)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐(8)包括省煤器(81)、蒸發(fā)器(82)、過熱器(83)和汽包(84)，省煤器(81)、蒸發(fā)器(82)和過熱器(83 )設(shè)置在所述余熱鍋爐(8 )中，汽包(84 )設(shè)置在所述余熱鍋爐(8 )外，鍋爐給水進(jìn)入省煤器(81)的入口，省煤器(81)的出口與汽包(84)的飽和水入口相連，汽包(84)的飽和水出口與蒸發(fā)器(82)的入口相連，蒸發(fā)器(82)的出口與汽包(84)的飽和蒸汽入口相連，汽包(84)的飽和蒸汽出口與過熱器(83)的入口相連，過熱器(83)的出口與所述分汽缸(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括高溫三通閥(14)，高溫三通閥(14)的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:還包括冷風(fēng)閥(15)，冷風(fēng)閥(15)的兩端分別連接鍋爐進(jìn)風(fēng)管(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:在所述沉降室(2)的側(cè)面設(shè)置有連接燃燒風(fēng)閥(13)的獨立短管，獨立短管的內(nèi)腔和所述沉降室(2)的內(nèi)腔連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱鍋爐(8)是一種上進(jìn)風(fēng)式余熱鍋爐。
專利摘要一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，包括沉降室、除塵器、余熱鍋爐、分汽缸和中間風(fēng)機，沉降室與余熱鍋爐用鍋爐進(jìn)風(fēng)管連接，余熱鍋爐的煙氣出口與中間風(fēng)機相連，中間風(fēng)機的煙氣出口與除塵器的煙氣進(jìn)口相連；余熱鍋爐包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器和汽包，省煤器、蒸發(fā)器和過熱器設(shè)置在所述余熱鍋爐中，鍋爐給水進(jìn)入省煤器的入口，省煤器的出口與汽包的飽和水入口相連，汽包的飽和水出口與蒸發(fā)器的入口相連，蒸發(fā)器的出口與汽包的飽和蒸汽入口相連，汽包的飽和蒸汽出口與過熱器的入口相連，過熱器的出口與所述分汽缸相連。本實用新型作為一種鎳鐵冶煉爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，解決了系統(tǒng)負(fù)壓不足發(fā)生火焰外冒現(xiàn)象，充分有效地回收利用了煙氣的余熱。
文檔編號F27D17/00GK202993867SQ20122062611
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者冼錦添, 周信永, 謝啟釗 申請人:廣東開能環(huán)保能源有限公司