專利名稱：窯爐余熱利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種余熱利用系統(tǒng)，尤其是一種窯爐余熱利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在輥道窯生產(chǎn)過程中，所產(chǎn)生的熱風(fēng)帶有大量的熱能，余熱利用不充分，余熱管道布局不合理，加上注漿臺供熱系統(tǒng)分布廣，熱量損耗大，導(dǎo)致整體余熱利用率低，石膏模注漿每班次數(shù)少(每班二次)。在現(xiàn)有熱源情況下生產(chǎn)很難達到理想效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，能重新利用窯爐產(chǎn)生的熱風(fēng)中的熱能用于窯爐生產(chǎn)的坯體、模具的烘干，使余熱得到了有效利用，節(jié)約了能源，
提高了窯爐生產(chǎn)產(chǎn)量。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，它由遠程取熱系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)組成，遠程取熱系統(tǒng)中的風(fēng)管一端與窯爐余熱抽取風(fēng)管連通，風(fēng)管另一端與混合系統(tǒng)的混合室連通，混合室與鍋爐引風(fēng)機連通，混合室的風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)閘門，鍋爐引風(fēng)機的出口管道通過輸送系統(tǒng)的輸送管道與多個干燥室連通，干燥室分為靠近注漿區(qū)域的模烘房和模烘房外側(cè)的坯烘房，干燥室與排濕系統(tǒng)的排濕管道連通。鍋爐引風(fēng)機的流量為6400匪3/h，功率為45KW。干燥室的熱風(fēng)出口為可控制的熱風(fēng)出口。坯烘房為保溫棉材料制成的坯烘房。本發(fā)明提供的窯爐余熱利用系統(tǒng)，有益效果如下
1、利用遠程取熱系統(tǒng)中的風(fēng)管將窯爐中的熱風(fēng)抽取到混合室內(nèi)，與冷空氣混合后達到風(fēng)機的正常工作溫度，再通過輸送系統(tǒng)輸送到干燥室內(nèi)，用于窯爐生產(chǎn)的坯體、模具的烘干，能重新利用窯爐產(chǎn)生的熱風(fēng)中的熱能用于窯爐生產(chǎn)，干燥室內(nèi)的飽和濕氣通過排濕系統(tǒng)排出，使余熱得到了有效利用，節(jié)約了能源，提高了窯爐生產(chǎn)產(chǎn)量。2、采用遠程取熱系統(tǒng)，在保持讓窯爐壓力曲線穩(wěn)定的前提下，加大抽出熱風(fēng)量，打破傳統(tǒng)的余熱利用的分段取熱的方法，使產(chǎn)品和窯具通過冷卻后的出窯溫度只比環(huán)境溫度高5—10°C，降低了產(chǎn)品和窯具的熱強度，克服了產(chǎn)品因冷卻不合理造成的燒成缺陷，窯具的使用次數(shù)增加了 50-80次，同時達到節(jié)能降耗的效果。3、混合室的風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)閘門，使熱風(fēng)在進入風(fēng)機前摻入冷(環(huán)境溫度)空氣， 將熱風(fēng)溫度降至140°C左右，既保證了風(fēng)機的安全運行增加了熱風(fēng)總量，最重要的是熱風(fēng)溫度的降低減小了熱風(fēng)與環(huán)境介質(zhì)的溫度梯度，有效地降低了熱損失。4、干燥室的熱風(fēng)出口設(shè)計為可控制的熱風(fēng)出口，熱風(fēng)以不同的角度并以高于原兩倍風(fēng)速噴出，形成了相互攪拌干燥室內(nèi)溫度更均勻，高速的熱風(fēng)將產(chǎn)品表面的水分及時帶出，回快了干燥速率。
5、坯烘房采用保溫棉材料制成，取代了原有的石棉瓦，克服了其不透氣、反水的缺點，提高了坯烘房的余熱利用率。6、改造后，將成品日產(chǎn)量從4萬件提高到6. 5萬件，日耗氣量從5000立方降低到 4500立方，每件成品的平均消耗能源價值從0. 3075元降低至.017元，降低了 45%，有效地利用了窯爐余熱，大大降低了能耗。7、整個系統(tǒng)不需采用送熱風(fēng)機，使生產(chǎn)車間內(nèi)的噪聲大幅度下降，對生產(chǎn)車間工作環(huán)境得到很好的改善，有利于職工的健康。8、，排濕系統(tǒng)將原高溫，低風(fēng)量的悶干變?yōu)橹袦兀酗L(fēng)量脫水烘模、干坯，避免損害石膏模內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)，從而提高模具、坯體烘干質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，它由遠程取熱系統(tǒng)1、混合系統(tǒng)2、輸送系統(tǒng) 3和排濕系統(tǒng)4組成，遠程取熱系統(tǒng)1中的風(fēng)管5 —端與窯爐余熱抽取風(fēng)管6連通，風(fēng)管5 另一端與混合系統(tǒng)2的混合室連通，混合室與鍋爐引風(fēng)機7連通，混合室的風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)閘門，鍋爐引風(fēng)機7的出口管道通過輸送系統(tǒng)3的輸送管道與多個干燥室連通，干燥室分為靠近注漿區(qū)域8的模烘房9和模烘房9外側(cè)的坯烘房10，干燥室與排濕系統(tǒng)4的排濕管道 11連通。鍋爐引風(fēng)機7的流量為6400匪3/h，功率為45KW。干燥室的熱風(fēng)出口為可控制的熱風(fēng)出口。坯烘房10為保溫棉材料制成的坯烘房。以鍋引風(fēng)機為動力裝置抽取窯爐中的余熱，在窯中冷卻緩合區(qū)，以C 400風(fēng)管12 連接風(fēng)管5，窯尾用漏斗取風(fēng)口與C 400風(fēng)管12連接并分別以C 400風(fēng)閘門為控制風(fēng)量要件。打開風(fēng)管上的冷風(fēng)閘門補給風(fēng)量，并以熱風(fēng)混合，在混合室內(nèi)形成溫度小于或者等于HOtlC的高壓熱風(fēng)。打開送風(fēng)管道13的風(fēng)閘門，將熱風(fēng)送至主送風(fēng)管道14，在距主送風(fēng)管道14的32 米處形成三通管道，分別連接C 1200風(fēng)閘門15的2個變接至0 1000風(fēng)管16至干燥室頂部進入模烘房9和坯烘房10中。模烘房9內(nèi)以C 320的風(fēng)管為主管道，距地平面2米，分別以三角形式下100*80 方風(fēng)管到地面，開以斜口、出風(fēng)口、以形成向下風(fēng)壓。坯烘房10內(nèi)C 400為主風(fēng)管道直接至地平面，網(wǎng)管上以45°夾角開C 50出風(fēng)口， 形成向上風(fēng)壓。模烘房9和坯烘房10頂部分別以C 200風(fēng)管形成排濕管道11，利用抽風(fēng)機17抽取烘房內(nèi)濕氣進行針對性排濕，排濕以2小時為間隔，以15分鐘為標(biāo)準(zhǔn)形成自動排濕，以保證干燥內(nèi)流濕度，滿足干燥。
權(quán)利要求
1.一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，它由遠程取熱系統(tǒng)(1)、混合系統(tǒng)(2)、輸送系統(tǒng)(3)和排濕系統(tǒng)(4)組成，其特征在于遠程取熱系統(tǒng)(1)中的風(fēng)管(5)—端與窯爐余熱抽取風(fēng)管(6) 連通，風(fēng)管(5)另一端與混合系統(tǒng)(2)的混合室連通，混合室與鍋爐引風(fēng)機(7)連通，混合室的風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)閘門，鍋爐引風(fēng)機(7)的出口管道通過輸送系統(tǒng)(3)的輸送管道與多個干燥室連通，干燥室分為靠近注漿區(qū)域(8)的模烘房(9)和模烘房(9)外側(cè)的坯烘房(10)， 干燥室與排濕系統(tǒng)(4)的排濕管道(11)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于鍋爐引風(fēng)機(7)的流量為 6400NM3/h，功率為 45KW。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于干燥室的熱風(fēng)出口為可控制的熱風(fēng)出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用系統(tǒng)，其特征在于坯烘房(10)為保溫棉材料制成的坯烘房。
全文摘要
一種窯爐余熱利用系統(tǒng)，它由遠程取熱系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)和排濕系統(tǒng)組成，遠程取熱系統(tǒng)中的風(fēng)管一端與窯爐余熱抽取風(fēng)管連通，風(fēng)管另一端與混合系統(tǒng)的混合室連通，混合室與鍋爐引風(fēng)機連通，混合室的風(fēng)管上設(shè)有冷風(fēng)閘門，鍋爐引風(fēng)機的出口管道通過輸送系統(tǒng)的輸送管道與多個干燥室連通，干燥室分為靠近注漿區(qū)域的模烘房和模烘房外側(cè)的坯烘房，干燥室與排濕系統(tǒng)的排濕管道連通。本發(fā)明提供的窯爐余熱利用系統(tǒng)，能重新利用窯爐產(chǎn)生的熱風(fēng)中的熱能用于窯爐生產(chǎn)的坯體、模具的烘干，使余熱得到了有效利用，節(jié)約了能源，提高了窯爐生產(chǎn)產(chǎn)量。
文檔編號F27D17/00GK102486352SQ20101056989
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者劉鳳春, 王金華, 胡延林, 趙曉春 申請人:枝江市玖源包裝制品有限公司