一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在窯爐不同節(jié)點(diǎn)的多個(gè)窯爐溫度傳感裝置、溫控儀表、控制裝置、信號(hào)輸入輸出裝置和調(diào)節(jié)窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度調(diào)節(jié)裝置；多個(gè)窯爐溫度傳感裝置分別實(shí)時(shí)采集窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度信息，將采集到的溫度信息轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)傳輸至溫控儀表；溫控儀表采集并統(tǒng)計(jì)多個(gè)窯爐溫度傳感裝置傳輸是的溫度電信號(hào)傳輸至控制裝置；控制裝置對(duì)溫度電信號(hào)處理后通過信號(hào)輸入輸出裝置輸出；信號(hào)輸入輸出裝置收集用戶的控制命令并傳輸至控制裝置；控制裝置將控制命令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號(hào)傳輸至控制儀表；控制儀表將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸至對(duì)應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)信號(hào)調(diào)整窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度。
【專利說明】
一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 中國是陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量一半以上，我國的陶瓷產(chǎn)業(yè)不僅是 傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)更是勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，其機(jī)械化和自動(dòng)化水平不高，機(jī)械設(shè)備水平相當(dāng)于西方先 進(jìn)制瓷國家的60年代水平，甚至有些更低。
[0003] 在陶瓷的生產(chǎn)過程中，陶瓷的燒制是整個(gè)生產(chǎn)過程中最重要的環(huán)節(jié)，其中陶瓷窯 爐是這個(gè)環(huán)節(jié)中最重要的熱工設(shè)備，陶瓷窯爐往往能決定出產(chǎn)的陶瓷的成色和合格率。實(shí) 踐證明，燒成是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，無論在燒制的那個(gè)階段，只要窯體內(nèi)溫度偏離燒 制曲線過大便會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的成色，因此在整個(gè)燒制過程中溫度的監(jiān)控顯得尤為重要。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的提高，人們對(duì)于陶瓷產(chǎn)品的品質(zhì)要求和需求量也越來越 高，如何提高陶瓷窯爐的自動(dòng)化控制水平和改善窯體溫度控制系統(tǒng)，便成了各陶瓷生產(chǎn)商 最關(guān)注的問題。
[0004] 現(xiàn)有的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)要求對(duì)窯爐燒制過程中的溫度數(shù)據(jù)有完整和精確的記錄，以 便后期做數(shù)據(jù)分析，從而找出最適合同類陶瓷產(chǎn)品的最適合的燒成曲線，保證陶瓷的質(zhì)量。 然后很多國內(nèi)甚至國外廠商的控制系統(tǒng)都不能滿足這一需求，提高陶瓷窯爐生產(chǎn)自動(dòng)化， 不僅在于挺高生產(chǎn)效率，更是提高產(chǎn)品的質(zhì)量，現(xiàn)有的裝置都難以做到精確控溫，精確檢測 溫度，致使生產(chǎn)的陶瓷質(zhì)量有很大差異。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:如何實(shí)時(shí)精確感測并調(diào)節(jié)窯爐各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置 在窯爐不同節(jié)點(diǎn)的多個(gè)窯爐溫度傳感裝置、溫控儀表、控制裝置、信號(hào)輸入輸出裝置和調(diào)節(jié) 窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度調(diào)節(jié)裝置；
[0007]所述溫控制表分別連接所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置和所述多個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置;所 述控制器分別連接所述信號(hào)輸入輸出裝置和溫控儀表；
[0008] 所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置分別實(shí)時(shí)采集窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度信息，將采集到的 溫度信息轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)傳輸至溫控儀表;所述溫控儀表采集并統(tǒng)計(jì)所述多個(gè)窯爐溫度 傳感裝置傳輸是的溫度電信號(hào)傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置對(duì)所述溫度電信號(hào)處理 后通過信號(hào)輸入輸出裝置輸出向用戶展示;所述信號(hào)輸入輸出裝置收集用戶的控制命令并 傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置將所述控制命令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號(hào)傳輸至所述控 制儀表;所述控制儀表將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸至對(duì)應(yīng)的所述溫度調(diào)節(jié)裝 置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)信號(hào)調(diào)整窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度。
[0009] 可選地，還包括:燃?xì)鉁乜叵到y(tǒng)，所述燃?xì)鉁乜叵到y(tǒng)包括：
[0010] 設(shè)置在燃?xì)饣瘹庀渲械娜細(xì)鉁囟葌鞲醒b置和與所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置連接的燃 氣溫度控制裝置；
[0011]所述燃?xì)鉁囟葌鞲衅鲗?shí)時(shí)感測所述燃?xì)饣瘹庀渲兴疁匦盘?hào)，并傳輸至所述燃?xì)鉁?度控制裝置，所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置將所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置傳輸?shù)乃疁匦盘?hào)轉(zhuǎn)換成溫度 信號(hào)傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置處理所述溫度信號(hào)并通過所述信號(hào)輸入輸出裝置 向用戶展示。
[0012]可選地，還所述控制裝置還包括，電平轉(zhuǎn)換電路，所述電平轉(zhuǎn)換電路將所述燃?xì)鉁?度控制裝置傳輸?shù)腡TL電平溫度信號(hào)穿換成RS485電平溫度信號(hào)。
[0013] 可選地，所述電平轉(zhuǎn)換電路包括:MAX485芯片。
[0014] 可選地，所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置是STC89C52單片機(jī)。
[0015] 可選地，所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置為18b20數(shù)字溫度傳感器。
[0016]可選地，所述控制裝置、所述信號(hào)輸入輸出裝置為觸控一體機(jī)。
[0017]可選地，所述溫度調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在向窯爐不同節(jié)點(diǎn)輸入燃?xì)夤苈飞系碾娏黢R達(dá) 閥。
[0018]可選地，所述窯爐溫度傳感裝置為熱電偶。
[0019 ]可選地，所述溫控儀表包括信號(hào)放大電路和信號(hào)轉(zhuǎn)換電路；
[0020]所述信號(hào)放大電路放大所述窯爐溫度傳感裝置傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)傳輸至所述信號(hào) 轉(zhuǎn)換電路，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換電路將放大后的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成具體的溫度值傳輸至所述控制裝 置。
[0021 ]本發(fā)明提供的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，從提高日用陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化和改善溫度控制技術(shù)的 角度出發(fā)，對(duì)窯體溫度的采集、存儲(chǔ)、顯示、以及控制，本發(fā)明可以精確檢測陶瓷窯爐不同節(jié) 點(diǎn)的溫度，根據(jù)檢測到的窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度形成相應(yīng)的控制命令，進(jìn)而精確控制精確并 調(diào)節(jié)窯爐各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度，提高陶瓷窯爐的自動(dòng)化水平，有效改善了陶瓷燒制的成色和合 格率，也大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和人數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
【附圖說明】
[0022] 圖1是本發(fā)明窯爐監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意；
[0023] 圖2是本發(fā)明窯爐監(jiān)控系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖3是本發(fā)明帶氣化箱的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖4是本發(fā)明帶氣化箱的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)詳細(xì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是本發(fā)明控制裝置電平轉(zhuǎn)換電路圖；
[0027] 圖6是本發(fā)明燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置電路圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029] 如圖1所示，一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，包括設(shè)置在窯爐不同節(jié)點(diǎn)的多個(gè)窯爐溫度傳感裝 置、溫控儀表、控制裝置、信號(hào)輸入輸出裝置和調(diào)節(jié)窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度調(diào)節(jié)裝置;所述溫 控制表分別連接所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置和所述多個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置;所述控制器分別連 接所述信號(hào)輸入輸出裝置和溫控儀表;所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置分別實(shí)時(shí)采集窯爐不同 節(jié)點(diǎn)的溫度信息，將采集到的溫度信息轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)傳輸至溫控儀表;所述溫控儀表 采集并統(tǒng)計(jì)所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置傳輸是的溫度電信號(hào)傳輸至所述控制裝置;所述控 制裝置對(duì)所述溫度電信號(hào)處理后通過信號(hào)輸入輸出裝置輸出向用戶展示;所述信號(hào)輸入輸 出裝置收集用戶的控制命令并傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置將所述控制命令轉(zhuǎn)換為 相應(yīng)的控制信號(hào)傳輸至所述控制儀表;所述控制儀表將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)傳 輸至對(duì)應(yīng)的所述溫度調(diào)節(jié)裝置，所述溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)信號(hào)調(diào)整窯爐不同節(jié)點(diǎn)的 溫度。下面對(duì)本發(fā)明和提供的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)展開詳細(xì)的說明。
[0030] 陶瓷梭式窯控制系統(tǒng)的特點(diǎn)是窯內(nèi)各節(jié)點(diǎn)控制是同步的，根據(jù)燒制溫度曲線的要 求分時(shí)間段控制，目前陶瓷梭式窯控制系統(tǒng)按拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，主要有儀表組合主-從控制系統(tǒng)、 計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)、總線型控制系統(tǒng)、以工控機(jī)為核心的溫度控制系統(tǒng)。如圖2所示，本發(fā) 明提供的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)中，所述控制裝置可以是工控機(jī)，信號(hào)輸入輸出裝置可以是顯示器 或觸摸屏。觸摸屏和溫控儀表通常通過RS485通信方式完成信息的傳遞并且采用工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 的Modbus-Rtu協(xié)議，溫控表能通過熱電偶實(shí)時(shí)采集窯爐各個(gè)節(jié)點(diǎn)上的溫度并傳輸?shù)缴弦患?jí) 的觸摸屏工控機(jī)。觸摸屏對(duì)接收到的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、分析、制表、繪圖，并且通過計(jì)算，對(duì)各 節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修正控制，溫控儀表通過調(diào)節(jié)三線比例式馬達(dá)閥控制進(jìn)氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的效 果，實(shí)現(xiàn)解耦調(diào)節(jié)。溫控儀表優(yōu)選是泛達(dá)溫控儀表。觸摸屏每隔固定時(shí)間都會(huì)采集窯爐各節(jié) 點(diǎn)的數(shù)據(jù)，并且可以儲(chǔ)存到內(nèi)部的ROM中進(jìn)行長時(shí)間保存，以便后期做數(shù)據(jù)分析，從而找出 最適合同類陶瓷產(chǎn)品的最適合的燒成曲線，保證陶瓷的質(zhì)量。以工控機(jī)為核心的監(jiān)控系統(tǒng) 不僅擁有測量準(zhǔn)確穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)，還能直觀形象得顯示出窯爐的內(nèi)部情況，以便操作人 員隨時(shí)了解窯爐的運(yùn)行狀況，做出對(duì)應(yīng)調(diào)整，有效改善了陶瓷燒制的成色和合格率，也大大 降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和人數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。結(jié)合實(shí)際情況以及考慮到工控機(jī)的諸多 優(yōu)點(diǎn)，所述控制裝置、所述信號(hào)輸入輸出裝置為觸控一體機(jī)。觸控一體機(jī)優(yōu)選為威綸通觸摸 屏?？刂葡到y(tǒng)的核心部分是窯爐監(jiān)控系統(tǒng)中最重要的組成部分，本系統(tǒng)的核心部分是威綸 觸摸屏，處理器是32Bit RISC主頻400MHz，提供調(diào)試串口和迷你 USB下載口，以及一個(gè)RS485 和RS232通信接口，主要負(fù)責(zé)獲取由儀表采集傳送過來的數(shù)字信號(hào)，并且對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存、 分析、制表和繪圖，接收儲(chǔ)存用戶設(shè)置的工作參數(shù)，并且根據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行邏輯規(guī)則的運(yùn) 算，得到確切控制量去指導(dǎo)控制儀表調(diào)節(jié)窯爐內(nèi)部的溫度，保證窯內(nèi)溫度能跟用戶設(shè)置的 溫度曲線最接近。
[0031] 在本發(fā)明中，如圖2,圖4所示所述溫度調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在向窯爐不同節(jié)點(diǎn)輸入燃 氣管路上的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，該執(zhí)行機(jī)構(gòu)優(yōu)選是電流馬達(dá)閥。所述窯爐溫度傳感裝置優(yōu)選為熱電 偶。所述溫控儀表包括信號(hào)放大電路和信號(hào)轉(zhuǎn)換電路;所述信號(hào)放大電路放大所述窯爐溫 度傳感裝置傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)傳輸至所述信號(hào)轉(zhuǎn)換電路，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換電路將放大后的溫度 信號(hào)轉(zhuǎn)換成具體的溫度值傳輸至所述控制裝置。窯體內(nèi)部溫度是由熱電偶利用熱電勢(shì)原 理，把溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電壓信號(hào)，經(jīng)過溫控儀表內(nèi)置的放大電路，再利用算法計(jì)算出實(shí)際的 溫度值傳輸給觸摸屏。
[0032] 威綸TK6102i型號(hào)的人機(jī)界面，屏幕是10寸800X480分辨率的LCD屏幕，內(nèi)部自帶 萬年歷系統(tǒng)，提供USB Client下載接口，內(nèi)建電源隔離保護(hù)器，C0M1支持RS485電平或RS232 電平復(fù)用。COM3支持RS485/2W，可根據(jù)需求進(jìn)行設(shè)置，支持MPI 18.5K，但是同時(shí)間只能選擇 一個(gè)使用。詳細(xì)參數(shù)如表3所示。
[0033] 表3 MT6102I詳細(xì)規(guī)格

[0036] 串行通信按時(shí)鐘源的不同分同步串行通信和異步串行通信，同步串行通信的發(fā)送 端和接收端共用一個(gè)時(shí)鐘源，異步串行通信的發(fā)送端和接收端各自擁有時(shí)鐘源，相互獨(dú)立。 在工業(yè)通信中，為了挺高兼容性，大部分通信都采用異步串行通信。本文中威綸觸摸屏，溫 控儀表和單片機(jī)都統(tǒng)一采用的是RS485的異步串行通信方式，波特率都設(shè)置為9600bps，8位 數(shù)據(jù)位，1位停止位。
[0037] RS485電氣特性如下：
[0038] 1.兩線間的壓差為+2至+6伏表示邏輯"Γ，兩線間壓差為-2至-6伏表示邏輯"0"， 低電平的接口可以保護(hù)芯片
[0039] 2.最高傳送速率可達(dá)10000kbps
[0040] 3.最大傳送距離可達(dá)4000英尺，接口總線上允許搭載多個(gè)收發(fā)端，具有多站通信 傳輸能力
[0041] 4.采用差分接收器，抗共模干擾能力強(qiáng)
[0042] RS485通信是采用差分信號(hào)，具有良好的抗干擾性，而且收發(fā)雙方不需要共地，是 長距離和多站點(diǎn)傳送信息的首選通訊方式。RS485-般采用半雙工通信，所以通常采用雙絞 線進(jìn)行傳輸信息，在多站點(diǎn)通信時(shí)可以節(jié)省大量通信電線的用量。所以本系統(tǒng)各功能模塊 間的通信方式都選擇RS485異步串行通信方式。還所述控制裝置還包括，電平轉(zhuǎn)換電路，所 述電平轉(zhuǎn)換電路將所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置傳輸?shù)腡TL電平溫度信號(hào)穿換成RS485電平溫度 信號(hào)。
[0043]威綸觸摸屏和泛達(dá)溫控儀表都內(nèi)置了485接口，只需進(jìn)行相關(guān)參數(shù)設(shè)置即可使用， 化氣箱是由51單片機(jī)控制，51單片機(jī)串口是采用TTL電平，需要利用max485進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換。 單片機(jī)與觸摸屏通信，需要進(jìn)行電平轉(zhuǎn)換，把單片機(jī)串口輸出的TTL電平轉(zhuǎn)換成與觸摸屏兼 容的RS485電平，這里選取了max485芯片來完成這部分工作，它采用+5伏電源供電，額定電 流為300UA，半雙工通信方式，能將TTL電平轉(zhuǎn)換為RS485電平，它的芯片結(jié)構(gòu)和引腳都很簡 單，內(nèi)部僅僅有一個(gè)接收器和驅(qū)動(dòng)器，其外圍電路原理圖如圖2-4所示 [0044]現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，很多生產(chǎn)工廠都未能鋪設(shè)天然氣管道，需要采用煤氣當(dāng)燃料，所以還 需要一套溫控系統(tǒng)來對(duì)液化煤氣進(jìn)行加熱氣化才能滿足現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)需求。如圖3所示，本發(fā)明 還包括燃?xì)鉁乜叵到y(tǒng)，所述燃?xì)鉁乜叵到y(tǒng)包括:設(shè)置在燃?xì)饣瘹庀渲械娜細(xì)鉁囟葌鞲醒b置 和與所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置連接的燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置;所述燃?xì)鉁囟葌鞲衅鲗?shí)時(shí)感測所述 燃?xì)饣瘹庀渲兴疁匦盘?hào)，并傳輸至所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置，所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置將所述 燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置傳輸?shù)乃疁匦盘?hào)轉(zhuǎn)換成溫度信號(hào)傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置處 理所述溫度信號(hào)并通過所述信號(hào)輸入輸出裝置向用戶展示。如圖4所示，在本發(fā)明的實(shí)施方 案中將觸摸屏作為主機(jī)，將單片機(jī)作為從機(jī)。單片機(jī)與觸摸屏的通信主要建立在Modbus協(xié) 議的基礎(chǔ)上，因此系統(tǒng)通信程序主要包括單片機(jī)端的數(shù)據(jù)接收分析程序及觸摸屏端的人機(jī) 界面程序。所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置是STC89C52單片機(jī)?？紤]到化氣系統(tǒng)的溫度控制不需要 很大的計(jì)算量，所以主控芯片選擇51單片機(jī)stc89c52，使用方便，價(jià)格也相對(duì)比較便宜，在8 位的單片機(jī)中算是一款功耗較低，其最小系統(tǒng)電路原理圖如圖6所示。
[0045] STC89C52單片機(jī)的基本特性如下：
[0046] 8位的CPU，工作在0-24MHZ時(shí)鐘頻率下
[0047] 片內(nèi)有8K字節(jié)的R0M，和256字節(jié)的隨機(jī)存儲(chǔ)器RAM
[0048] 4個(gè)8位并行的輸入輸出口
[0049] 1 個(gè)串口
[0050] 3個(gè)計(jì)數(shù)器/定時(shí)器，6個(gè)中斷源
[0051] 所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置為18b20數(shù)字溫度傳感器。18b20數(shù)字溫度傳感器單線數(shù)字 溫度傳感器，其采用單總線的接口方式與單片機(jī)連接，只需要一條信號(hào)線就可以實(shí)現(xiàn)與單 片機(jī)的雙向通行，電路連接方便，不需要任何外圍元器件，而且抗干擾能力強(qiáng)，非常適合惡 劣環(huán)境的溫度測量。18B20數(shù)字溫度傳感器，通過單片機(jī)使能器轉(zhuǎn)換并讀取其內(nèi)部轉(zhuǎn)換出來 的溫度數(shù)值，利用max485芯片通過Modbus-Rtu協(xié)議把水箱溫度傳送給觸摸屏。測量范圍在-55攝氏度到+125攝氏度之間，還具有掉電保護(hù)功能，內(nèi)部的EEPR0M可以在系統(tǒng)掉電后將設(shè) 置參數(shù)保存起來。18b20數(shù)字溫度傳感器具有體積小，使用電壓寬，性價(jià)比高，測量精確度高 等多方面的特點(diǎn)。
[0052]綜上所述，本發(fā)明提供的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，從提高日用陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化和改善溫度 控制技術(shù)的角度出發(fā)，對(duì)窯體溫度的采集、存儲(chǔ)、顯示、以及控制，本發(fā)明可以精確檢測陶瓷 窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度，根據(jù)檢測到的窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度形成相應(yīng)的控制命令，進(jìn)而精確 控制精確并調(diào)節(jié)窯爐各個(gè)節(jié)點(diǎn)的溫度，提高陶瓷窯爐的自動(dòng)化水平，有效改善了陶瓷燒制 的成色和合格率，也大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和人數(shù)，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
[0053]以上實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置在窯爐不同節(jié)點(diǎn)的多個(gè)窯爐溫度傳感裝 置、溫控儀表、控制裝置、信號(hào)輸入輸出裝置和調(diào)節(jié)窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度調(diào)節(jié)裝置； 所述溫控制表分別連接所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置和所述多個(gè)溫度調(diào)節(jié)裝置;所述控 制器分別連接所述信號(hào)輸入輸出裝置和溫控儀表； 所述多個(gè)窯爐溫度傳感裝置分別實(shí)時(shí)采集窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度信息，將采集到的溫度 信息轉(zhuǎn)化成溫度電信號(hào)傳輸至溫控儀表;所述溫控儀表采集并統(tǒng)計(jì)所述多個(gè)窯爐溫度傳感 裝置傳輸是的溫度電信號(hào)傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置對(duì)所述溫度電信號(hào)處理后通 過信號(hào)輸入輸出裝置輸出向用戶展示;所述信號(hào)輸入輸出裝置收集用戶的控制命令并傳輸 至所述控制裝置;所述控制裝置將所述控制命令轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的控制信號(hào)傳輸至所述控制儀 表;所述控制儀表將控制信號(hào)轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的調(diào)節(jié)信號(hào)傳輸至對(duì)應(yīng)的所述溫度調(diào)節(jié)裝置，所 述溫度調(diào)節(jié)裝置執(zhí)行溫度調(diào)節(jié)信號(hào)調(diào)整窯爐不同節(jié)點(diǎn)的溫度。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還包括:燃?xì)鉁乜叵到y(tǒng)，所述燃?xì)?溫控系統(tǒng)包括： 設(shè)置在燃?xì)饣瘹庀渲械娜細(xì)鉁囟葌鞲醒b置和與所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置連接的燃?xì)鉁?度控制裝置； 所述燃?xì)鉁囟葌鞲衅鲗?shí)時(shí)感測所述燃?xì)饣瘹庀渲兴疁匦盘?hào)，并傳輸至所述燃?xì)鉁囟瓤?制裝置，所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置將所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置傳輸?shù)乃疁匦盘?hào)轉(zhuǎn)換成溫度信號(hào) 傳輸至所述控制裝置;所述控制裝置處理所述溫度信號(hào)并通過所述信號(hào)輸入輸出裝置向用 戶展示。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，還所述控制裝置還包括，電平轉(zhuǎn) 換電路，所述電平轉(zhuǎn)換電路將所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置傳輸?shù)腡TL電平溫度信號(hào)穿換成RS485 電平溫度信號(hào)。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述電平轉(zhuǎn)換電路包括:MAX485 芯片。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述燃?xì)鉁囟瓤刂蒲b置是 STC89C52單片機(jī)。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述燃?xì)鉁囟葌鞲醒b置為18b20 數(shù)字溫度傳感器。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置、所述信號(hào)輸入輸 出裝置為觸控一體機(jī)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度調(diào)節(jié)裝置是設(shè)置在向窯 爐不同節(jié)點(diǎn)輸入燃?xì)夤苈飞系碾娏黢R達(dá)閥。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述窯爐溫度傳感裝置為熱電 偶。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于，所述溫控儀表包括信號(hào)放大電 路和信號(hào)轉(zhuǎn)換電路； 所述信號(hào)放大電路放大所述窯爐溫度傳感裝置傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)傳輸至所述信號(hào)轉(zhuǎn)換 電路，所述信號(hào)轉(zhuǎn)換電路將放大后的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換成具體的溫度值傳輸至所述控制裝置。
【文檔編號(hào)】F27D19/00GK106091714SQ201510890677
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月4日
【發(fā)明人】鄭耿忠, 董曉慶, 蘇杰生
【申請(qǐng)人】韓山師范學(xué)院