用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置。包括用于鋁材移動(dòng)的工作平臺，所述工作平臺上固定有煙氣罩，所述煙氣罩的進(jìn)口端設(shè)有第一罩門，出口端設(shè)有第二罩門；所述煙氣罩的上表面一端設(shè)有出氣箱，一端設(shè)有進(jìn)氣箱，所述出氣箱結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第二網(wǎng)孔，所述進(jìn)氣箱結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第一網(wǎng)孔；所述煙氣罩的兩側(cè)底端分別設(shè)有折板，所述煙氣罩兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有固定折流板的固定座。本發(fā)明通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預(yù)熱鋁材，而設(shè)計(jì)的一個(gè)裝置，該裝置的大煙氣進(jìn)口和小煙氣出口使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，快速的降低煙氣溫度，提高能源利用率的同時(shí)，提高了熔鋁爐的使用效率。
【專利說明】
用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熔鋁爐領(lǐng)域，特別是涉及一種用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，它能很好地滿足鋁熔煉工藝中:合金成份要求嚴(yán)，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量較大等要求，達(dá)到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效，適用于間歇作業(yè)，配合金及回爐料多的熔煉。
[0003]鋁在熔煉熔煉過程中產(chǎn)生大量熱量，熱能品味從高到底均可回收加以利用。對于我國大多數(shù)的熔鋁爐，從排放的煙氣中帶走的熱量大約占熔鋁爐總輸出熱量的40%_60%。它們的排煙溫度大多高于600°C，已經(jīng)屬于高溫余熱資源，一般排煙溫度每降低10°C，熔鋁爐的效率可提高0.5%-0.6%。因此，排煙熱損失時(shí)熔鋁爐損失中最大的一項(xiàng)，回收煙氣余熱具有很大的節(jié)能潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預(yù)熱鋁材，而設(shè)計(jì)的一個(gè)裝置，該裝置的大煙氣進(jìn)口和小煙氣出口使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，解決了現(xiàn)有的熔鋁爐煙氣余熱損失量大，利用不充分的問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明提供用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，包括用于鋁材移動(dòng)的工作平臺，所述工作平臺上固定有煙氣罩，所述煙氣罩的進(jìn)口端設(shè)有第一罩門，出口端設(shè)有第二罩門；所述煙氣罩的上表面一端設(shè)有出氣箱，一端設(shè)有進(jìn)氣箱，所述出氣箱結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第二網(wǎng)孔，所述進(jìn)氣箱結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第一網(wǎng)孔;所述煙氣罩的兩側(cè)底端分別設(shè)有折板，所述煙氣罩兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有固定折流板的固定座。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣箱上部設(shè)有與煙氣管道連接的進(jìn)氣口，所述出氣箱上部設(shè)有與煙氣管道連接的出氣口；所述進(jìn)氣箱的寬度大于出氣箱的寬度;煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣箱，通過第一網(wǎng)孔緩慢進(jìn)入煙氣罩，并通過第二網(wǎng)孔經(jīng)出氣箱流出，減緩了煙氣流動(dòng)速度，以提高鋁材的熱量吸收。
[0008]進(jìn)一步地，所述折流板兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與固定座轉(zhuǎn)動(dòng)配合，折流板的功能一方面使煙氣在鋁材周圍流動(dòng)，另一方面，采用轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，與鋁材接觸時(shí)不受影響。
[0009]進(jìn)一步地，所述折板面上設(shè)有與工作平臺固定的圓孔，固定方式采用螺釘。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]本發(fā)明通過將熔鋁爐的煙氣余熱用來預(yù)熱鋁材，而設(shè)計(jì)的一個(gè)裝置，該裝置的大煙氣進(jìn)口和小煙氣出口使得煙氣的溫度充分的被鋁材吸收，快速的降低煙氣溫度，提高能源利用率的同時(shí)，提高了熔鋁爐的使用效率;該裝置的煙氣罩內(nèi)設(shè)置的活動(dòng)折流板結(jié)構(gòu)，使得煙氣的氣流方向由水平的流動(dòng)方向改向?yàn)樨Q直方向，對煙氣流形成阻礙的同時(shí)，使煙氣在空間內(nèi)的溫度充分混合，提高熱量的吸收率。
[0012]當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本發(fā)明用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置的煙氣罩結(jié)構(gòu)后示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置的M處局部結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖4為本發(fā)明用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置的折流板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0019]1-工作平臺，2-煙氣罩，3-第一罩門，4-第二罩門，5-出氣箱，6_進(jìn)氣箱，7_折流板，8-固定座，9-折板，201-第一網(wǎng)孔，202-第二網(wǎng)孔，701-轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0021]請參閱圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明為用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，包括用于鋁材移動(dòng)的工作平臺I，工作平臺I上固定有煙氣罩2，煙氣罩2的進(jìn)口端設(shè)有第一罩門3，出口端設(shè)有第二罩門4;煙氣罩2的上表面一端設(shè)有出氣箱5，一端設(shè)有進(jìn)氣箱6，出氣箱5結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第二網(wǎng)孔202，進(jìn)氣箱6結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第一網(wǎng)孔201;煙氣罩2的兩側(cè)底端分別設(shè)有折板9，煙氣罩2兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有固定折流板7的固定座8。
[0022]其中，進(jìn)氣箱6上部設(shè)有與煙氣管道連接的進(jìn)氣口，出氣箱5上部設(shè)有與煙氣管道連接的出氣口；進(jìn)氣箱6的寬度大于出氣箱5的寬度;煙氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣箱6，通過第一網(wǎng)孔201緩慢進(jìn)入煙氣罩2，并通過第二網(wǎng)孔202經(jīng)出氣箱5流出，減緩了煙氣流動(dòng)速度，以提尚招材的熱量吸收。
[0023]其中圖4所示，折流板7兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸701，轉(zhuǎn)動(dòng)軸701與固定座8轉(zhuǎn)動(dòng)配合，折流板7的功能一方面使煙氣在鋁材周圍流動(dòng)，另一方面，采用轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)結(jié)構(gòu)，與鋁材接觸時(shí)不受影響。
[0024]其中，折板9面上設(shè)有與工作平臺I固定的圓孔，固定方式采用螺釘。
[0025]本實(shí)施例的應(yīng)用過程是:
[0026]首先，將準(zhǔn)備好的鋁材順序放置在工作平臺I上，打開第一罩門3，啟動(dòng)工作平臺I上的輸送開關(guān)，將鋁材送入煙氣罩2內(nèi)，關(guān)閉第一罩門3，然后，煙氣順著煙氣管道進(jìn)入進(jìn)氣箱6經(jīng)第一網(wǎng)孔201進(jìn)入煙氣罩2內(nèi)，煙氣被煙氣罩2內(nèi)的折流板7擋住，由水平移動(dòng)轉(zhuǎn)成豎直下降的方式流動(dòng)，對鋁材進(jìn)行充分的熱傳遞，并快速降低煙氣的溫度；由于進(jìn)氣箱6的底面面積大于出氣箱5的底面面積，使得進(jìn)氣速度快于出氣速度，經(jīng)過一段時(shí)間，鋁材吸收一定的熱量處于固態(tài)和液態(tài)之間時(shí)，同時(shí)打開第一罩門3和第二罩門4，啟動(dòng)工作平臺I上的輸送開關(guān)，將鋁材送出，進(jìn)行下一批的鋁材預(yù)熱，并對預(yù)熱好的鋁材準(zhǔn)備送入熔鋁爐內(nèi)。
[0027]以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的【具體實(shí)施方式】。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，包括用于鋁材移動(dòng)的工作平臺(I)，其特征在于，所述工作平臺(I)上固定有煙氣罩(2)，所述煙氣罩(2)的進(jìn)口端設(shè)有第一罩門(3)，出口端設(shè)有第二罩門(4);所述煙氣罩(2)的上表面一端設(shè)有出氣箱(5)，一端設(shè)有進(jìn)氣箱(6)，所述出氣箱(5)結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第二網(wǎng)孔(202)，所述進(jìn)氣箱(6)結(jié)構(gòu)為倒斗形，底部設(shè)有第一網(wǎng)孔(201);所述煙氣罩(2)的兩側(cè)底端分別設(shè)有折板(9)，所述煙氣罩(2)兩內(nèi)側(cè)面分別設(shè)有固定折流板(7)的固定座(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣箱(6)上部設(shè)有與煙氣管道連接的進(jìn)氣口，所述出氣箱(5)上部設(shè)有與煙氣管道連接的出氣口 ；所述進(jìn)氣箱(6)的寬度大于出氣箱(5)的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，其特征在于，所述折流板(7)兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(701)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(701)與固定座(8)轉(zhuǎn)動(dòng)配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熔鋁爐煙氣余熱預(yù)熱鋁材的裝置，其特征在于，所述折板(9)面上設(shè)有與工作平臺(I)固定的圓孔，固定方式采用螺釘。
【文檔編號】F27D17/00GK106091704SQ201610384394
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月30日 公開號201610384394.4, CN 106091704 A, CN 106091704A, CN 201610384394, CN-A-106091704, CN106091704 A, CN106091704A, CN201610384394, CN201610384394.4
【發(fā)明人】黃朝
【申請人】合肥雄川機(jī)械銷售有限公司