專利名稱：一種窯爐及其能量利用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于磁芯燒結(jié)的窯爐及其能量利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在磁芯燒結(jié)工藝中，窯爐是必要的燒結(jié)工具。為了實(shí)現(xiàn)磁性的性能特征，在窯爐中進(jìn)行磁芯燒結(jié)時(shí)，不同的燒結(jié)工藝流程中需要保持不同的溫度。如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中在窯爐1中進(jìn)行磁芯燒結(jié)的工藝流程圖，主要包括如下工藝流程排水期、排膠期、準(zhǔn)高溫區(qū)、高溫區(qū)和降溫區(qū)。其中，排水期與排膠期的溫度較低， 這一段稱之為低溫區(qū)D(其溫度范圍在160-550°C )。準(zhǔn)高溫區(qū)和高溫區(qū)段E(其溫度范圍在 1100-1370°C )中，溫度較高，由于這一段產(chǎn)品中有許多雜質(zhì)排出，通常的做法是在該段所處的窯爐上設(shè)置抽風(fēng)機(jī)1，利用抽風(fēng)機(jī)2將窯腔內(nèi)的雜質(zhì)排出。在當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入降溫區(qū)F(其溫度范圍在1370-400°C )時(shí)，由于產(chǎn)品處于高溫狀態(tài)，需要進(jìn)行降溫處理，通常的做法是通過在窯體周圍不停的注入循環(huán)冷卻水3以降低降溫。在高溫區(qū)E，為了將燒結(jié)工藝中產(chǎn)生的雜質(zhì)排出窯爐，一千多度的熱氣流通過抽風(fēng)機(jī)給排出，另一方面，為了保持高溫區(qū)的燒結(jié)溫度不變，需要控制電阻絲或硅鉬棒不停的加熱，以彌補(bǔ)因熱氣流排出而形成的熱量缺口，從而造成較大的熱量損失。在降溫區(qū)F，為了產(chǎn)品的降溫需要，通過冷卻水來降溫，將窯內(nèi)的熱量轉(zhuǎn)化為水的熱能，熱水的排放污染了周圍環(huán)境，同時(shí)也造成了極大的能量浪費(fèi)。上述磁芯燒結(jié)工藝流程中，在排水期和排膠期，雖然其溫度要求較低，但是，為了保持這兩個(gè)工藝流程的溫度需求，需要在排水期和排膠期進(jìn)行加熱。因此，現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)行磁芯燒結(jié)的工藝流程中，其能量利用不合理。

實(shí)用新型內(nèi)容針對以上缺陷，本實(shí)用新型提出了一種窯爐及其能量利用系統(tǒng)，利用高溫區(qū)和降溫區(qū)排出的能量用于維持低溫區(qū)的能量需求，實(shí)現(xiàn)了磁芯燒結(jié)的工藝流程中能量利用的合理化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的能量浪費(fèi)和環(huán)境污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種窯爐能量利用系統(tǒng)，所述窯爐包括低溫區(qū)、高溫區(qū)和降溫區(qū)，在高溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有排氣裝置，在降溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有水冷卻裝置，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)ο優(yōu)選的，在第一管道中至少設(shè)置一個(gè)過濾裝置。優(yōu)選的，第二管道與第一管道連通并連接在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段上。一種窯爐，包括上述任一項(xiàng)所述的要求能量利用系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果[0012]在本實(shí)用新型中，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)，利用高溫區(qū)和降溫區(qū)排出的能量用于維持低溫區(qū)的能量需求，實(shí)現(xiàn)了磁芯燒結(jié)的工藝流程中能量利用的合理化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的能量浪費(fèi)和環(huán)境污染。

下面根據(jù)實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中在窯爐中進(jìn)行磁芯燒結(jié)的工藝流程的能量分布圖。圖2為本實(shí)用新型提出的一種窯爐能量利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思想在于，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)，利用高溫區(qū)和降溫區(qū)排出的能量用于維持低溫區(qū)的能量需求，實(shí)現(xiàn)了磁芯燒結(jié)的工藝流程中能量利用的合理化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的能量浪費(fèi)和環(huán)境污染。如圖2所示，為本實(shí)用新型提出的一種窯爐能量利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出的一種窯爐能量利用系統(tǒng)中，所述窯爐1包括低溫區(qū)D、高溫區(qū)E 和降溫區(qū)F，在高溫區(qū)E的窯爐區(qū)段上設(shè)置有排氣裝置2，在降溫區(qū)F的窯爐區(qū)段上設(shè)置有水冷卻裝置4。為了解決本實(shí)用新型的技術(shù)問題，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置2之間設(shè)置第一管道3用于將排氣裝置2排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)D，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置4之間設(shè)置第二管道5用于將水冷卻裝置4中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)D。由于高溫區(qū)E必須將高溫的氣流排到窯體外，從而將該燒結(jié)流程中產(chǎn)生的雜質(zhì)排出窯爐，因此，低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道3，將這部分的熱能通到管道排至低溫區(qū)E，以滿足低溫區(qū)E的溫度需求，其中排氣裝置為排風(fēng)機(jī)。由于高溫E區(qū)會(huì)產(chǎn)生一定的雜質(zhì)，為了避免雜質(zhì)對低溫區(qū)燒結(jié)質(zhì)量的影響，在第一管道3中至少設(shè)置一個(gè)過濾裝置6，使得到達(dá)低溫區(qū)的空氣干凈。這樣，避免了將高溫度的高熱量氣體排出造成的能量浪費(fèi)，以及含有雜質(zhì)的氣體對周圍環(huán)境造成的污染。由于降溫區(qū)F的產(chǎn)品通常需要用冷卻水來降溫，并將吸收熱量后的熱水排出，基于同樣的道理，在低溫區(qū)D的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置4之間設(shè)置第二管道5，通過第二管道 5將降溫區(qū)F中熱水的高溫氣流引向低溫區(qū)D，這樣，使得降溫區(qū)D的磁芯可以正常降溫，也使得冷卻水可循環(huán)使用，節(jié)約了能量的浪費(fèi)和水排放造成的環(huán)境污染。在優(yōu)選實(shí)施例中，第二管道5與第一管道3連通并連接在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段上。通過在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)，使得低溫區(qū)的溫度可以達(dá)到指定的目標(biāo)值，這樣可以減少在低溫區(qū)進(jìn)行電阻絲加熱所消耗的電能，充分利用系統(tǒng)中的能量，避免了能量浪費(fèi)現(xiàn)象。[0023]本實(shí)用新型還提出了一種窯爐，包括上述任一項(xiàng)所述的要求能量利用系統(tǒng)。上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種窯爐能量利用系統(tǒng)，所述窯爐包括低溫區(qū)、高溫區(qū)和降溫區(qū)，在高溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有排氣裝置，在降溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有水冷卻裝置，其特征在于，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)， 在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)。
2.如權(quán)利要求1所述的窯爐能量利用系統(tǒng)，其特征在于，在第一管道中至少設(shè)置一個(gè)過濾裝置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的窯爐能量利用系統(tǒng)，其特征在于，第二管道與第一管道連通并連接在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段上。
4.一種窯爐，其特征在于，包括權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的要求能量利用系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種窯爐能量利用系統(tǒng)，所述窯爐包括低溫區(qū)、高溫區(qū)和降溫區(qū)，在高溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有排氣裝置，在降溫區(qū)的窯爐區(qū)段上設(shè)置有水冷卻裝置，其特征在于，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與排氣裝置之間設(shè)置第一管道用于將排氣裝置排出的高熱量氣體輸送至低溫區(qū)，在低溫區(qū)的窯爐區(qū)段與水冷卻裝置之間設(shè)置第二管道用于將水冷卻裝置中熱水的熱氣流輸送至低溫區(qū)。在本實(shí)用新型中，利用高溫區(qū)和降溫區(qū)排出的能量用于維持低溫區(qū)的能量需求，實(shí)現(xiàn)了磁芯燒結(jié)的工藝流程中能量利用的合理化，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的能量浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)F27B21/08GK202304410SQ20112037707
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者張宗仁, 徐杰, 王立忠 申請人:天長市昭田磁電科技有限公司