窯爐余熱利用烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及一種烘干裝置，具體涉及一種窯爐余熱利用烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]窯爐是陶藝成型中的必備設(shè)施，燒制陶瓷時需要溫度高，耗能大，產(chǎn)生的廢氣溫度高，若直接排放，會造成大量熱源的浪費。因此，窯爐廢氣余熱的回收是一項重要的節(jié)能項目?，F(xiàn)有的廢氣余熱利用裝置一般包括冷水循環(huán)裝置，通過冷水設(shè)備與廢氣的接觸，把廢氣的熱量傳遞給冷水，冷水升溫后再進行后續(xù)利用，這種廢氣熱量回收處理方式僅停留在初級回收上。另外，目前色料、水泥生料等在利用之前，需要進行烘干操作，而其熱源一般來自專門設(shè)計的熱源發(fā)生器，耗能大。若能把窯爐的廢氣余熱轉(zhuǎn)用成熱源，用于干燥色料或水泥生料，將大大節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種窯爐余熱利用烘干裝置，該裝置利用窯爐產(chǎn)生的高溫廢氣為熱源，用于待干燥物料，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，且廢氣通過過濾裝置后再到達烘干室，避免廢氣中的污染物影響物料的質(zhì)量。
[0004]根據(jù)本實用新型所提供的一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括:窯爐、尾氣管、進氣管、風(fēng)機、裝料車和過濾裝置；所述尾氣管的進氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接；所述進氣管的進氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進氣口密封連接；所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道；所述風(fēng)機和所述過濾裝置均安裝于所述進氣管內(nèi)。
[0005]優(yōu)選地，所述置料板上設(shè)置有通孔。
[0006]優(yōu)選地，還包括烘干室，所述烘干室設(shè)置有排放口，所述裝料車設(shè)置于所述烘干室內(nèi)。
[0007]優(yōu)選地，還包括流量控制閥，所述流量控制閥安裝于所述進氣管內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述尾氣管的排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與所述進氣管的進氣口連接，所述第二排氣口直接與外界連通或與外界設(shè)備連接。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述裝料車的底部設(shè)置有出料口。
[0012]優(yōu)選地，所述風(fēng)機沿氣體流動方向安裝于所述過濾裝置的前方。
[0013]優(yōu)選地，所述風(fēng)機沿氣體流動方向安裝于所述過濾裝置的后方。
[0014]本實用新型所提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果:
[0015](1)把窯爐在工作時排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
[0016](2)高溫廢氣進入裝料車前，首先通過安裝在進風(fēng)管內(nèi)的過濾裝置，去除廢氣中煙塵等雜質(zhì)，避免廢氣種的污染物影響到物料的質(zhì)量。且裝料車內(nèi)設(shè)置交錯的置料架，形成曲線形的氣流通道，且置料架上設(shè)置有分散的通孔，以增長高溫廢氣與物料的接觸時間，提高烘干效果和烘干效率更高。
[0017](3)待烘干物料放置于裝料車內(nèi)，裝料車放置于烘干室內(nèi)，若裝料車發(fā)生故障，可以從裝料車上卸下進風(fēng)管后，把裝料車推出烘干室外進行維修，使用方便。
[0018](4)進氣管內(nèi)安裝有流量控制閥，裝料車內(nèi)安裝有溫度傳感器和濕度傳感器，當(dāng)溫度傳感器檢測到預(yù)設(shè)溫度，或濕度傳感器檢測到預(yù)設(shè)濕度時，其信號會傳輸給自動控制裝置，通過流量控制閥控制高溫廢氣的進氣量。避免了烘干室內(nèi)溫度和濕度不達標，影響出料質(zhì)量。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例的示意圖；
[0020]附圖標記:1、窯爐；2、第二排氣口 ；3、風(fēng)機；4、流量控制閥；5、過濾裝置；6、裝料車；7、置料架；8、置料板；9、排放口 ； 10、溫度傳感器；11、濕度傳感器；12、烘干室；13、出料口 ；14、尾氣管；15、進氣管。
[0021]此處的附圖并列入說明書并構(gòu)成說明書的一部分，示出了符合本實用新型的實施例，并與說明書一起用于解釋本實用新型的原理。
【具體實施方式】
[0022]下面，通過具體的實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0023]如圖1所示，一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括爐1、尾氣管14、進氣管15、風(fēng)機3、裝料車6和過濾裝置5 ;尾氣管14與窯爐1的尾氣排放口密封連接，進氣管15的一端與尾氣管14密封連接，其另一端與裝料車6的進氣口密封連接，風(fēng)機3和過濾裝置5均安裝于所述進氣管15內(nèi)，風(fēng)機3沿氣體流動方向安裝于過濾裝置5的前方，或者安裝于過濾裝置5的后方。要對物料進行干燥時，打開風(fēng)機3，高溫廢氣在風(fēng)機3的驅(qū)動下，從尾氣管14經(jīng)過進氣管15，到達裝料車6。高溫廢氣進入裝料車6前，首先通過安裝在進氣管15內(nèi)的過濾裝置5，去除廢氣中煙塵等雜質(zhì)，避免廢氣種的污染物影響到物料的質(zhì)量。
[0024]下面，對裝料車6作進一步詳細的描述。裝料車6內(nèi)設(shè)置有置料架7，置料架7內(nèi)安裝有交錯分布的置料板8，形成了曲線形狀的氣流通道，例如S形的氣流通道或波浪形的氣流通道，置料板8上設(shè)置有分散布置的通孔，高溫氣流可以沿曲線形的氣流通道和通孔向上流動，以增長高溫廢氣與物料的接觸時間，提高烘干效果和烘干效率更高。且裝料車6設(shè)置于烘干室12內(nèi)，烘干室12的頂部設(shè)置有排放口 9，經(jīng)過裝料車6的廢氣，從排放口 9排出。待烘干物料放置于裝料車6內(nèi)，裝料車6放置于烘干室12內(nèi)，若裝料車6發(fā)生故障，可以從裝料車6上卸下進氣管15后，把裝料車6推出烘干室12外進行維修，使用方便。裝料車6的底部設(shè)置有出料口 13，當(dāng)干燥物料完成后，通過出料口 13排出物料。
[0025]優(yōu)選地，該裝置還包括流量控制閥4，流量控制閥4安裝于進氣管15內(nèi)。裝料車6內(nèi)安裝有濕度傳感器10和溫度傳感器11。當(dāng)溫度傳感器10檢測到預(yù)設(shè)溫度，或濕度傳感器11檢測到預(yù)設(shè)濕度時，其信號會傳輸給自動控制裝置，通過流量控制閥4控制高溫廢氣的進氣量。避免了烘干室12內(nèi)溫度和濕度不達標，影響出料質(zhì)量。
[0026]優(yōu)選地，該裝置的尾氣管14還包括第二排氣口 2，第二排氣口 2直接與外界相通。當(dāng)高溫廢氣流量大，而烘干室12不需要全部高溫廢氣時，打開第二排氣口 2，多余的廢氣從第二排氣口 2排出?；蛘?，當(dāng)不需要干燥物料時，關(guān)閉風(fēng)機3和流量控制閥4，高溫廢氣完全從第二排氣口 2排出，第二排氣口 2也可以連接其他設(shè)備，如尾氣處理裝置或熱換器。
[0027]本實用新型所提供的窯爐余熱利用烘干裝置，把窯爐1在工作時排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
[0028]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于，包括:窯爐、尾氣管、進氣管、風(fēng)機、裝料車和過濾裝置； 所述尾氣管的進氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接； 所述進氣管的進氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進氣口密封連接； 所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道； 所述風(fēng)機和所述過濾裝置均安裝于所述進氣管內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述置料板上設(shè)置有通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括烘干室，所述烘干室設(shè)置有排放口，所述裝料車設(shè)置于所述烘干室內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括流量控制閥，所述流量控制閥安裝于所述進氣管內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括濕度傳感器，所述濕度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器安裝于所述裝料車內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述尾氣管的排氣口包括第一排氣口和第二排氣口，所述第一排氣口與所述進氣管的進氣口連接，所述第二排氣口直接與外界連通或與外界設(shè)備連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述裝料車的底部設(shè)置有出料口。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述風(fēng)機沿氣體流動方向安裝于所述過濾裝置的前方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窯爐余熱利用烘干裝置，其特征在于:所述風(fēng)機沿氣體流動方向安裝于所述過濾裝置的后方。
【專利摘要】本實用新型提供了一種窯爐余熱利用烘干裝置，包括：窯爐、尾氣管、進氣管、風(fēng)機、裝料車和過濾裝置；所述尾氣管的進氣口與所述窯爐的尾氣排放口密封連接；所述進氣管的進氣口與所述尾氣管的排氣口密封連接，其排氣口與所述裝料車的進氣口密封連接；所述裝料車內(nèi)設(shè)置有置料架，所述置料架內(nèi)安裝有錯位分布的置料板，形成曲線形狀的氣流通道；所述風(fēng)機和所述過濾裝置均安裝于所述進氣管內(nèi)。所述窯爐余熱利用烘干裝置把窯爐在工作時排出的高溫廢氣作為熱源，用于烘干物料，避免了高溫廢氣的直接排放，有效回收熱量，節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F26B21/14, F27D17/00
【公開號】CN205027093
【申請?zhí)枴緾N201520775644
【發(fā)明人】邱杰華, 吳艷華
【申請人】佛山市高明區(qū)海帝陶瓷原料有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年9月30日