工業(yè)窯爐煙氣高溫電除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及煙氣除塵處理系統(tǒng)，尤其涉及一種工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，我國(guó)長(zhǎng)期以資源、能源消耗為主的化工生產(chǎn)模式造成的環(huán)境問(wèn)題日益 凸顯，以高溫含塵煙氣為主要特征的重化工工業(yè)大氣污染物引起的霧霾、酸雨以及光化 學(xué)煙霧等污染問(wèn)題層出不窮，已經(jīng)逐漸成為我國(guó)大部分地區(qū)大氣污染的主要表現(xiàn)形式。 十二五期間，煙塵類顆粒物已被作為主要污染控制對(duì)象之一，國(guó)家對(duì)各類工業(yè)爐窯煙塵顆 粒物的排放限值要求日益嚴(yán)格，相繼修訂并出臺(tái)了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB26453-2011)、《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 28662-2012)、《煉鐵工業(yè) 大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 28663-2012)、《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)和 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2014)等強(qiáng)制性規(guī)定。其中，《平板玻璃工業(yè)大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2011)要求，新建企業(yè)自2011年10月1日起、現(xiàn)有企業(yè)自2014 年1月1日起執(zhí)行50mg/m3的顆粒物排放限值，《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 28662-2012)要求，新建企業(yè)自2012年10月1日起、現(xiàn)有企業(yè)自2015年1月1日起執(zhí) 行50mg/m3的顆粒物排放限值?？梢?jiàn)，有效控制顆粒物的排放成為我國(guó)當(dāng)前治理大氣污染 的重點(diǎn)之一。
[0003] 國(guó)內(nèi)玻璃及鋼鐵行業(yè)等窯爐排放的含塵煙氣具有高溫（400~500°C )高熱、高含 硫（SOx)量、高含堿（Na+鹽、CaO等）量、高粘附性和高腐蝕性等特點(diǎn)。由于工業(yè)窯爐煙氣 帶走了 60%以上熱量，為了加強(qiáng)余熱利用，窯爐出口處一般接有余熱鍋爐，經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后 的含塵煙氣溫度從400~500°C下降到350°C以下。傳統(tǒng)布袋過(guò)濾除塵器由于布袋材質(zhì)耐 受溫度較低（一般< 250°C )、壓力損失較大、清灰效果差等不足，并不適用于工業(yè)窯爐高溫 煙氣除塵。因此，在未進(jìn)行煙氣脫硝處理的前提下，目前市場(chǎng)上針對(duì)從余熱鍋爐出來(lái)的窯爐 煙氣主要采用工作溫度低于350°C的電除塵技術(shù)，該工藝后接脫硫處理工藝。
[0004] 但是，隨著國(guó)家煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的提尚，相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)煙氣NOx的排放有了相 關(guān)強(qiáng)制性規(guī)定，如《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26453-2011)明確規(guī)定自2014 年1月1日起玻璃窯爐煙氣中NOx的排放限值不得超過(guò)700mg/m3;《鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大 氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 28662-2012)明確規(guī)定自2015年1月1日起玻璃窯爐煙氣中NOx 的排放限值不得超過(guò)300mg/m3,這就要求工業(yè)窯爐在滿足除塵、脫硫排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，NOx 也必須達(dá)標(biāo)排放。目前煙氣NOx脫除主要采用中高溫SCR脫硝技術(shù)，其催化劑活性溫度范 圍為320~400°C，最佳活性溫度為350°C左右。因玻璃及鋼鐵等工業(yè)窯爐煙氣成分復(fù)雜， 在未經(jīng)除塵條件下脫硝容易導(dǎo)致催化劑的中毒、磨損及堵塞，所以脫硝工藝前端需加裝除 塵設(shè)備。經(jīng)傳統(tǒng)電除塵器處理后的煙氣溫度< 320°C，有時(shí)甚至低于300°C，使得SCR催化 劑活性大大降低；與此同時(shí)，煙氣中SOx與脫硝用還原劑組分NH3在低于300°C溫度下，極易 生成使催化劑中毒的硫酸銨晶體并依附于催化劑表面，引起催化劑嚴(yán)重失活。因此，現(xiàn)有除 塵脫硫工藝下，煙氣溫度不能滿足脫硝催化劑活性要求。
[0005] 綜上，需要將除塵單元前提至工業(yè)窯爐出口與余熱鍋爐之間（450~500°C )、或余 熱鍋爐上溫度適宜處（380~420°C )，經(jīng)除塵處理后的煙氣溫度達(dá)SCR脫硝催化劑最佳活 性溫度350°C左右，可避免催化劑受到硫中毒、堿金屬中毒和積灰等問(wèn)題。但是，目前應(yīng)用于 工業(yè)窯爐的電除塵器的工作溫度介于320~350°C之間，當(dāng)溫度超過(guò)350°C時(shí)，由于玻璃行 業(yè)等工業(yè)窯爐煙氣的高粘附性和高腐蝕性，除塵器電極板會(huì)遭受嚴(yán)重的粉塵粘附和腐蝕， 放電和收塵能力劇烈下降，導(dǎo)致除塵效率低下，進(jìn)而影響后續(xù)的脫硝和脫硫處理。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)，該系統(tǒng)能 克服現(xiàn)有電除塵技術(shù)難以滿足脫硝溫度要求的技術(shù)難點(diǎn)，有效改善SCR催化劑因煙塵引起 的中毒、磨損及堵塞問(wèn)題，延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高SCR脫硝系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性，保 障工業(yè)窯爐排放煙氣的煙塵及NOx濃度均滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007] 本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：
[0008] 本實(shí)用新型工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有數(shù)組高壓電場(chǎng)，殼體 的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口和出口，進(jìn)口與電場(chǎng)之間設(shè)有進(jìn)口分布板，出口與電場(chǎng)之間設(shè)有出口分布 板，電場(chǎng)的下方設(shè)有排灰口；每組高壓電場(chǎng)由多排豎向排布的集塵極、放電電極和輔助電極 構(gòu)成，集塵極將電場(chǎng)分成多個(gè)平行的通道，放電電極及輔助電極位于通道的中間，形成交錯(cuò) 布置，放電電極和輔助電極安裝在放電電極框內(nèi)，集塵極垂直安裝在集塵極框內(nèi)，集塵極框 和放電電極框與殼體頂部橫梁上的卡槽卡接，并吊掛在提升梁上，提升梁通過(guò)支撐絕緣子 懸掛于殼體頂梁上。
[0009] 所述放電電極由圓管及放電鋼針組成，圓管的兩側(cè)固定并排的放電鋼針，形狀呈 管狀魚(yú)骨形。
[0010] 所述集塵極和輔助電極均為管狀結(jié)構(gòu)，并按一定間距排布。
[0011] 放電電極框、集塵極框、進(jìn)口分布板、出口分布板上均裝有振打裝置。
[0012] 集塵極的極距為320mm~500mm，放電電極及輔助電極的極距為320mm~450mm。
[0013] 所述的進(jìn)口分布板和出口分布板采用多孔板結(jié)構(gòu)，多孔板孔徑為 (p30mimp5()mmf_
[0014] 本實(shí)用新型工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)具有如下有益效果：
[0015] 1.本實(shí)用新型工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)具有耐高溫、除塵效率高、壽命長(zhǎng)、二次揚(yáng) 塵小、長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行等特點(diǎn)，能夠適應(yīng)玻璃窯爐500°C以下的高溫環(huán)境，在玻璃窯爐煙氣脫 硝工藝前端將煙塵高效去除，出口煙氣溫度滿足脫硝所需的最佳溫度條件，并改善了 SCR 催化劑因煙塵引起的中毒、磨損及堵塞問(wèn)題，進(jìn)一步延長(zhǎng)催化劑使用壽命，提高SCR脫硝系 統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。
[0016] 2.本實(shí)用新型工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)采用的管狀電極相比于板式電極表面積 大，其除塵效率更高、更穩(wěn)定，振打裝置的錘擊方式為音樂(lè)盒型，通過(guò)一片片的錘擊電極，取 得較為均勻的振打效果。
[0017] 3.本實(shí)用新型工業(yè)窯爐高溫電除塵系統(tǒng)由于采用管狀魚(yú)骨形放電電極及管狀集 塵極，該電極結(jié)構(gòu)在高溫?zé)煔猸h(huán)境（500°C)下熱變形小，克服了現(xiàn)有電除塵技術(shù)難以滿足 脫硝溫度要求的技術(shù)難點(diǎn)，有效保障玻璃窯煙氣排放的煙塵及NOx濃度均滿足環(huán)保排放標(biāo) 準(zhǔn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)立面圖。
[0019] 圖2為圖1中A -A向首lj視不意圖。
[0020] 圖3為本實(shí)用新型采用的集塵極立面圖。
[0021] 圖4為本實(shí)用新型采用的放電電極立面圖。
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