一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，屬于鍋爐的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，人們對(duì)節(jié)能環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，節(jié)約能源與環(huán)境保護(hù)成為當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的重大主題。循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用已被廣泛應(yīng)用。該技術(shù)是清潔煤燃燒，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略先進(jìn)技術(shù)之一。它集節(jié)約能源、潔凈燃燒、安全可靠、降低污染排放等優(yōu)點(diǎn)于一體。但是在鍋爐實(shí)際運(yùn)行中，一些局部區(qū)域的結(jié)構(gòu)問題也會(huì)影響鍋爐的效率，由于爐膛底部料層溫度較高，排渣管產(chǎn)生熱膨脹位移，因?yàn)楣茏由喜恳雅c風(fēng)室管子焊接牢固，所以落渣管膨脹會(huì)使其四周的澆注料輸松，進(jìn)而使一次風(fēng)室風(fēng)量漏風(fēng)量增大，久之還可能使?jié)沧⒘厦撀涫癸L(fēng)室管子磨損。在流化床鍋爐運(yùn)行過程中，原有流化床鍋爐排渣管處布置形式簡(jiǎn)單，爐膛底部排渣管易因膨脹過大及溫度過高損壞，且易堵塞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的流化床鍋爐排渣管處缺少吸收熱膨脹的保護(hù)措施，爐膛底部排渣管易因膨脹過大及溫度過高損壞的問題，進(jìn)而提供了一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，包括水冷風(fēng)室及排渣管，其特征在于:還包括套筒、密封箱、波紋補(bǔ)償器、兩個(gè)法蘭盤及兩個(gè)環(huán)板，位于水冷風(fēng)室上部的排渣管上套裝有套筒、兩個(gè)環(huán)板及兩個(gè)法蘭盤，兩個(gè)環(huán)板的內(nèi)環(huán)面均與排渣管固接，套筒及兩個(gè)法蘭盤均位于兩個(gè)環(huán)板之間，套筒的上下兩端分別與兩個(gè)法蘭盤固接，兩個(gè)法蘭盤分別位于水冷風(fēng)室上部管屏的上下兩側(cè)，相鄰設(shè)置的法蘭盤與環(huán)板固接，套筒與排渣管之間、相鄰設(shè)置的法蘭盤與環(huán)板之間均設(shè)置有第一耐火填充層，位于水冷風(fēng)室下端的排渣管上套裝有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器的上端與水冷風(fēng)室的下端通過密封箱固接，密封箱內(nèi)設(shè)置有第二耐火填充層。
[0006]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
[0007]位于水冷風(fēng)室上部的排渣管上的套筒與排渣管之間設(shè)置耐火填充層，與現(xiàn)有的水冷風(fēng)室上部與排渣管之間采用簡(jiǎn)單的焊接結(jié)構(gòu)相比，能夠更好的吸收排渣管的膨脹量，防止排渣管因膨脹過大及溫度過高而損壞；
[0008]位于水冷風(fēng)室下部的排渣管上設(shè)置的波紋補(bǔ)償器，與現(xiàn)有的非金屬膨脹節(jié)相比，不會(huì)因?yàn)樗浔谡w受熱膨脹向下產(chǎn)生的位移過大而使排渣管與下方冷渣器產(chǎn)生錯(cuò)位，對(duì)排渣管產(chǎn)生破壞，影響排渣。
[0009]采用波紋補(bǔ)償器來吸收膨脹量，占用空間小且能更好吸收膨脹量。
[0010]使用本實(shí)用新型所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，排渣管的利用率至少可以延長(zhǎng)I個(gè)大修期，大大降低了損壞率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置的主視圖；
[0012]圖2為圖1的P處放大圖(水冷風(fēng)室未示出)；
[0013]圖3為圖2的A-A向視圖；
[0014]圖4為圖2的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1?圖4說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，包括水冷風(fēng)室10及排渣管11，還包括套筒1、密封箱2、波紋補(bǔ)償器3、兩個(gè)法蘭盤4及兩個(gè)環(huán)板5，位于水冷風(fēng)室10上部的排渣管11上套裝有套筒1、兩個(gè)環(huán)板5及兩個(gè)法蘭盤4，兩個(gè)環(huán)板5的內(nèi)環(huán)面均與排渣管固接，套筒I及兩個(gè)法蘭盤4均位于兩個(gè)環(huán)板5之間，套筒I的上下兩端分別與兩個(gè)法蘭盤4固接，兩個(gè)法蘭盤4分別位于水冷風(fēng)室10上部管屏12的上下兩側(cè)，相鄰設(shè)置的法蘭盤4與環(huán)板5固接，套筒I與排渣管11之間、相鄰設(shè)置的法蘭盤4與環(huán)板5之間均設(shè)置有第一耐火填充層6(達(dá)到密封的作用并且可使排渣管受熱膨脹時(shí)可以有膨脹位移，更好的吸收膨脹量)，位于水冷風(fēng)室10下端的排渣管11上套裝有波紋補(bǔ)償器3，波紋補(bǔ)償器3的上端與水冷風(fēng)室10的下端通過密封箱2固接(密封箱2為采用疏形板、鋼板構(gòu)成)，密封箱2內(nèi)設(shè)置有第二耐火填充層15。
[0016]波紋補(bǔ)償器3為通用波紋補(bǔ)償器。
[0017]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，所述第一耐火填充層6和第二耐火填充層15均為硅酸鋁耐火纖維氈。如此設(shè)計(jì)，利用硅酸鋁耐火纖維的性能可以更進(jìn)一步地增強(qiáng)本實(shí)施方式的排渣裝置的耐高溫性。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0018]【具體實(shí)施方式】三:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，相鄰設(shè)置的法蘭盤4與環(huán)板5通過圓柱銷9固接，且圓柱銷9與所述法蘭盤4及環(huán)板5之間焊接為一體。如此設(shè)計(jì)，采用點(diǎn)焊的形式可以使法蘭盤與環(huán)板之間的位置固定。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一或二相同。
[0019]【具體實(shí)施方式】四:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，兩個(gè)法蘭盤4的內(nèi)環(huán)面均與套筒I的內(nèi)圓面對(duì)齊設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，方便第一耐火填充層的填充。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】三相同。
[0020]【具體實(shí)施方式】五:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，套筒I與排渣管11之間的第一耐火填充層6厚度范圍為6mm?7_。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0021]【具體實(shí)施方式】六:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，環(huán)板5的厚度為6mm?？墒蛊湓诒ＷC連接強(qiáng)度的同時(shí)節(jié)約材料。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一、二或四相同。
[0022]【具體實(shí)施方式】七:結(jié)合圖1?圖3說明本實(shí)施方式，位于波紋補(bǔ)償器3下方的排渣管上設(shè)置有捅渣孔13，插板14插裝在捅渣孔13下方的排渣管上。如此設(shè)計(jì)，冷渣機(jī)工作時(shí)將插板拔出，設(shè)置捅渣孔以方便排渣管內(nèi)結(jié)渣時(shí)能夠及時(shí)疏通排渣管，當(dāng)冷渣機(jī)需要檢修時(shí)，將插板插入排渣管使其快速密封。其它組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】六相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，包括水冷風(fēng)室(10)及排渣管(11)，其特征在于:還包括套筒(I)、密封箱(2)、波紋補(bǔ)償器(3)、兩個(gè)法蘭盤(4)及兩個(gè)環(huán)板(5)，位于水冷風(fēng)室(10)上部的排渣管(11)上套裝有套筒(I)、兩個(gè)環(huán)板(5)及兩個(gè)法蘭盤(4)，兩個(gè)環(huán)板(5)的內(nèi)環(huán)面均與排渣管固接，套筒(I)及兩個(gè)法蘭盤(4)均位于兩個(gè)環(huán)板(5)之間，套筒(I)的上下兩端分別與兩個(gè)法蘭盤(4)固接，兩個(gè)法蘭盤(4)分別位于水冷風(fēng)室(10)上部管屏(12)的上下兩側(cè)，相鄰設(shè)置的法蘭盤⑷與環(huán)板(5)固接，套筒(I)與排渣管(11)之間、相鄰設(shè)置的法蘭盤(4)與環(huán)板(5)之間均設(shè)置有第一耐火填充層(6)，位于水冷風(fēng)室(10)下端的排渣管(11)上套裝有波紋補(bǔ)償器(3)，波紋補(bǔ)償器(3)的上端與水冷風(fēng)室(10)的下端通過密封箱(2)固接，密封箱(2)內(nèi)設(shè)置有第二耐火填充層(15)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:所述第一耐火填充層(6)和第二耐火填充層(15)均為硅酸鋁耐火纖維氈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:相鄰設(shè)置的法蘭盤(4)與環(huán)板(5)通過圓柱銷(9)固接，且圓柱銷(9)與所述法蘭盤(4)及環(huán)板(5)之間焊接為一體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:兩個(gè)法蘭盤(4)的內(nèi)環(huán)面均與套筒(I)的內(nèi)圓面對(duì)齊設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:套筒(I)與排渣管(I I)之間的第一耐火填充層(6)厚度范圍為6mm?7mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:環(huán)板(5)的厚度為6mm。7.一種利用權(quán)利要求6所述的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，其特征在于:位于波紋補(bǔ)償器(3)下方的排渣管上設(shè)置有捅渣孔(13)，插板(14)插裝在捅渣孔(13)下方的排渣管上。
【專利摘要】一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置，它屬于鍋爐的結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的流化床鍋爐排渣管處缺少吸收熱膨脹的保護(hù)措施，爐膛底部排渣管易因膨脹過大及溫度過高損壞的問題。兩個(gè)環(huán)板的內(nèi)環(huán)面均與排渣管固接，套筒及兩個(gè)法蘭盤均位于兩個(gè)環(huán)板之間，套筒的上下兩端分別與兩個(gè)法蘭盤固接，兩個(gè)法蘭盤分別位于水冷風(fēng)室上部管屏的上下兩側(cè)，相鄰設(shè)置的法蘭盤與環(huán)板固接，套筒與排渣管之間、相鄰設(shè)置的法蘭盤與環(huán)板之間均設(shè)置有第一耐火填充層，位于水冷風(fēng)室下端的排渣管上套裝有波紋補(bǔ)償器，波紋補(bǔ)償器的上端與水冷風(fēng)室的下端通過密封箱固接，密封箱內(nèi)設(shè)置有第二耐火填充層。本實(shí)用新型的一種循環(huán)流化床鍋爐排渣裝置用于鍋爐排渣。
【IPC分類】F23C10/24
【公開號(hào)】CN205316309
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620035568
【發(fā)明人】施玉鵬, 王雪飛, 袁興爽, 張健
【申請(qǐng)人】哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日