低溫氯化爐排渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫氯化爐排渣裝置，屬于含鈦原料沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]沸騰氯化生產(chǎn)四氯化鈦技術(shù)一般使用含鈦原料與氯氣在氯化爐內(nèi)進(jìn)行氯化反應(yīng)，得到海綿鈦和鈦白粉的重要原料四氯化鈦?，F(xiàn)有技術(shù)中，氯化爐通常通過下料管直接排渣，在排渣過程中，尾渣中的四氯化鈦氣體和氯氣將對(duì)環(huán)境、設(shè)備和人員產(chǎn)生影響，排渣過程必須暫時(shí)關(guān)停氯氣，導(dǎo)致工藝過程不連續(xù)且排渣可控性差，降低了生產(chǎn)效率，特別是在產(chǎn)能提升后，氯化殘?jiān)康脑黾?，迫切需要排渣過程的連續(xù)。另外，排渣管密閉性差，空氣中的水分進(jìn)入排渣管內(nèi)與四氯化鈦水解而發(fā)生堵塞，導(dǎo)致排渣中斷，甚至影響沸騰氯化爐的順利運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可連續(xù)穩(wěn)定排渣的低溫氯化爐排渣裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:低溫氯化爐排渣裝置，包括傾斜向下設(shè)置的下料管，下料管的末端連接有豎直向下設(shè)置的下行排渣管，下行排渣管末端連接于密閉結(jié)構(gòu)的變向裝置頂部，變向裝置頂部還連接有豎直向上設(shè)置的上行排渣管，上行排渣管末端連接有傾斜向下設(shè)置的排渣管，變向裝置底部連接有豎直設(shè)置的兩組進(jìn)氣管，兩組進(jìn)氣管的出風(fēng)口位置分別與下行排渣管的下端管口位置、上行排渣管的下端管口位置相適配。
[0005]進(jìn)一步的是:變向裝置為長(zhǎng)方形或圓筒形，下行排渣管與變向裝置的連接點(diǎn)、上行排渣管與變向裝置的連接點(diǎn)均設(shè)于變向裝置的寬度方向中心處。
[0006]進(jìn)一步的是:兩組進(jìn)氣管的下端分別設(shè)有應(yīng)急卸料口，應(yīng)急卸料口均安裝有通徑閥門，兩組進(jìn)氣管的側(cè)壁分別設(shè)有連接管。
[0007]進(jìn)一步的是:下料管與下行排渣管之間的連接部外側(cè)設(shè)有應(yīng)急處理孔，應(yīng)急處理孔裝有盲板。
[0008]進(jìn)一步的是:下料管與下行排渣管通過彎頭連接，上行排渣管與排渣管通過彎頭連接。
[0009]進(jìn)一步的是:下料管末端通過通徑法蘭與彎頭相連接。
[0010]進(jìn)一步的是:上行排渣管上設(shè)有兩對(duì)通徑法蘭。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)施時(shí)，流化氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入變向裝置，使氯化殘?jiān)柿骰癄顟B(tài)后排出。下行排渣管、變向裝置、上行排渣管形成U型結(jié)構(gòu)，可有效形成料封，改善爐內(nèi)氯氣溢出問題，防止環(huán)境中的空氣進(jìn)入氯化爐內(nèi)，使得排渣連續(xù)可控，有利于沸騰氯化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中零部件、部位及編號(hào):1_下料管、2-下行排渣管、3-變向裝置、4-上行排渣管、5-排渣管、6-進(jìn)氣管、7-通徑法蘭、8-彎頭、9-連接管、10-應(yīng)急處理孔、11-應(yīng)急卸料口。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明包括傾斜向下設(shè)置的下料管1，下料管I的末端連接有豎直向下設(shè)置的下行排渣管2，下行排渣管2末端連接于密閉結(jié)構(gòu)的變向裝置3頂部，變向裝置3頂部還連接有豎直向上設(shè)置的上行排渣管4，上行排渣管4末端連接有傾斜向下設(shè)置的排渣管5，所述變向裝置3底部連接有豎直設(shè)置的兩組進(jìn)氣管6，兩組進(jìn)氣管6的出風(fēng)口位置分別與下行排渣管2的下端管口位置、上行排渣管4的下端管口位置相適配。
[0016]下料管I連接于氯化爐的排渣口，下行排渣管2、上行排渣管4、進(jìn)氣管6均與變向裝置3連通，實(shí)施時(shí)，流化氣體通過進(jìn)氣管6進(jìn)入變向裝置3，使氯化殘?jiān)柿骰癄顟B(tài)后排出。下行排渣管2、變向裝置3、上行排渣管4形成U型結(jié)構(gòu)，可有效形成料封，改善爐內(nèi)氯氣溢出問題，防止環(huán)境中的空氣進(jìn)入氯化爐內(nèi)，使得排渣連續(xù)可控，有利于沸騰氯化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
[0017]優(yōu)選地，變向裝置3為長(zhǎng)方形或圓筒形，下行排渣管2與變向裝置3的連接點(diǎn)、上行排渣管4與變向裝置3的連接點(diǎn)均設(shè)于變向裝置3的寬度方向中心處，有利于排渣。
[0018]優(yōu)選地，兩組進(jìn)氣管6的下端分別設(shè)有應(yīng)急卸料口 11，應(yīng)急卸料口 11均安裝有通徑閥門，兩組進(jìn)氣管6的側(cè)壁分別設(shè)有連接管9，連接管9通常垂直于進(jìn)氣管6設(shè)置。實(shí)施時(shí)，通過連接管9連接氣源，然后往變向裝置3通入流化氣體。當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，可按需要通過應(yīng)急卸料口 11排渣，降低了四氯化鈦水解堵塞排渣口而無法排渣的風(fēng)險(xiǎn)。
[0019]優(yōu)選地，下料管I與下行排渣管2之間的連接部外側(cè)設(shè)有應(yīng)急處理孔10，應(yīng)急處理孔10裝有盲板，可同時(shí)處理下料管I和下行排渣管2內(nèi)堵塞情況。
[0020]優(yōu)選地，下料管I與下行排渣管2通過彎頭8連接，上行排渣管4與排渣管5通過彎頭8連接，方便制作加工。此時(shí)，應(yīng)急處理孔10設(shè)于下料管I與下行排渣管2之間的彎頭8外側(cè)。
[0021]優(yōu)選地，下料管I末端通過通徑法蘭7與彎頭8相連接，方便設(shè)備組裝。
[0022]優(yōu)選地，上行排渣管4上設(shè)有兩對(duì)通徑法蘭7，便于更換和控制上行排渣管4的長(zhǎng)度，滿足不同排渣量的需求。
[0023]具體地，下行排渣管2和上行排渣管4的管徑通常為Φ80πιπι?200mm，排渣管5的管徑通常為Φ50ι?πι?150mm，每組進(jìn)氣管6進(jìn)氣量為0Nm3/h?200Nm3/h。本實(shí)施例中，下料管1、下行排渣管2、上行排渣管4、排渣管5的管徑均為100mm，進(jìn)氣管6的管徑為50mm，連接管9的管徑為15mm，每組進(jìn)氣管6進(jìn)氣量為50Nm3/h，上行排渣管4的長(zhǎng)度為300mm，可實(shí)現(xiàn)低溫氯化爐排渣量3t/h。另外，本實(shí)施例中，應(yīng)急處理孔10的直徑為30mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低溫氯化爐排渣裝置，包括傾斜向下設(shè)置的下料管(I)，其特征在于:所述下料管(I)的末端連接有豎直向下設(shè)置的下行排渣管(2)，所述下行排渣管(2)末端連接于密閉結(jié)構(gòu)的變向裝置⑶頂部，變向裝置⑶頂部還連接有豎直向上設(shè)置的上行排渣管(4)，所述上行排渣管(4)末端連接有傾斜向下設(shè)置的排渣管(5)，所述變向裝置(3)底部連接有豎直設(shè)置的兩組進(jìn)氣管￠)，兩組進(jìn)氣管(6)的出風(fēng)口位置分別與下行排渣管(2)的下端管口位置、上行排渣管(4)的下端管口位置相適配。2.如權(quán)利要求1所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述變向裝置(3)為長(zhǎng)方形或圓筒形，下行排渣管(2)與變向裝置(3)的連接點(diǎn)、上行排渣管(4)與變向裝置(3)的連接點(diǎn)均設(shè)于變向裝置(3)的寬度方向中心處。3.如權(quán)利要求1所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述兩組進(jìn)氣管￠)的下端分別設(shè)有應(yīng)急卸料口(11)，應(yīng)急卸料口(11)均安裝有通徑閥門，所述兩組進(jìn)氣管(6)的側(cè)壁分別設(shè)有連接管(9)。4.如權(quán)利要求1中任一項(xiàng)所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述下料管(I)與下行排渣管(2)之間的連接部外側(cè)設(shè)有應(yīng)急處理孔(10)，應(yīng)急處理孔(10)裝有盲板。5.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述下料管(I)與下行排渣管(2)通過彎頭(8)連接，所述上行排渣管(4)與排渣管(5)通過彎頭(8)連接。6.如權(quán)利要求5所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述下料管(I)末端通過通徑法蘭(7)與彎頭(8)相連接。7.如權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的低溫氯化爐排渣裝置，其特征在于:所述上行排渣管(4)上設(shè)有兩對(duì)通徑法蘭(7)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫氯化爐排渣裝置。本發(fā)明包括傾斜向下設(shè)置的下料管，下料管的末端連接有豎直向下設(shè)置的下行排渣管，下行排渣管末端連接于密閉結(jié)構(gòu)的變向裝置頂部，變向裝置頂部還連接有豎直向上設(shè)置的上行排渣管，上行排渣管末端連接有傾斜向下設(shè)置的排渣管，變向裝置底部連接有豎直設(shè)置的兩組進(jìn)氣管，兩組進(jìn)氣管的出風(fēng)口位置分別與下行排渣管的下端管口位置、上行排渣管的下端管口位置相適配。實(shí)施時(shí)，流化氣體通過進(jìn)氣管進(jìn)入變向裝置，使氯化殘?jiān)柿骰癄顟B(tài)后排出。下行排渣管、變向裝置、上行排渣管形成U型結(jié)構(gòu)，可有效形成料封，有利于沸騰氯化爐的連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】C01G23/02
【公開號(hào)】CN105129845
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510608559
【發(fā)明人】李冬勤, 劉森林, 杜明, 陸平
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月22日