低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氯化爐附屬設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種適用于低溫沸騰氯化爐的排渣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,低溫沸騰氯化爐及沸騰氯化爐一般采用機(jī)械排渣閥,爐內(nèi)高溫的粉狀物料易導(dǎo)致排渣堵塞。另外,氯化爐排出的爐渣中含有殘余的廢氣(例如殘余Cl2、TiCl4、HC1等),易導(dǎo)致較差的作業(yè)環(huán)境及突出的環(huán)保問題。因此,研制一種能解決這些問題的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置非常必要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連續(xù)、穩(wěn)定且有便于廢氣處理的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置。
[0004]本發(fā)明公開的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,包括預(yù)排渣罐、排渣閥、氯化爐出渣管、預(yù)排渣罐出渣管和排渣管;
[0005]所述氯化爐出渣管兩端分別為A端和B端,所述A端與低溫沸騰氯化爐相連接,所述B端與預(yù)排渣罐相連接,且A端高于B端;
[0006]所述預(yù)排渣罐出渣管兩端分別為C端和D端,所述C端與預(yù)排渣罐相連接,所述D端與排渣閥相連接,且C端高于D端;
[0007]所述預(yù)排渣罐底部設(shè)置有洗滌氣體入口,所述預(yù)排渣罐頂部設(shè)置有廢氣出氣管,所述排渣閥底部設(shè)置有排渣氣進(jìn)氣管,所述排渣管與排渣閥相連接。
[0008]優(yōu)選地,低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置設(shè)置有接渣斗,所述排渣閥通過排渣管與接渣斗相連接。
[0009]優(yōu)選地,所述排渣管連接于排渣閥頂部,所述排渣管為彎管,且彎管的中部高于彎管兩端。
[0010]優(yōu)選地,彎管的彎曲角度為90°?120°。
[0011]優(yōu)選地,所述排渣管中部最高點為E點,所述C端高于E點。
[0012]優(yōu)選地,所述C端高于A端。
[0013]優(yōu)選地,所述排渣氣進(jìn)氣管包括1號進(jìn)氣管和2號進(jìn)氣管,所述排渣閥內(nèi)的中部設(shè)置有隔板,所述隔板高度為排渣閥內(nèi)腔高度的1/2?2/3倍,所述1號進(jìn)氣管和2號進(jìn)氣管分別設(shè)置于隔板兩側(cè),所述預(yù)排渣罐出渣管與1號進(jìn)氣管位于隔板同側(cè),所述排渣管與2號進(jìn)氣管位于隔板同側(cè)。
[0014]優(yōu)選地,所述1號進(jìn)氣管和2號進(jìn)氣管上均設(shè)置有進(jìn)氣控制閥。
[0015]優(yōu)選地,所述氯化爐出渣管與水平面的夾角為10°?80°。
[0016]優(yōu)選地,所述預(yù)排渣罐出渣管與水平面的夾角為10°?80°。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018](1)采用設(shè)置有廢氣出氣管的預(yù)排渣罐,實現(xiàn)了氯化爐頂部產(chǎn)品(主要成分四氯化鈦氣體)收集與預(yù)排渣罐頂部的洗滌廢氣處理相互獨立,有益于提高產(chǎn)品收集效率及實現(xiàn)廢氣有效處理;
[0019](2)預(yù)排渣罐底部進(jìn)洗滌氣體,可以對預(yù)排渣罐中的物料進(jìn)行降溫,實現(xiàn)氯化殘渣在線預(yù)冷卻,并促進(jìn)有害氣體通過廢氣出氣管排出;
[0020](3)采用料封式排渣閥,避免了機(jī)械排渣閥,實現(xiàn)了低溫沸騰氯化爐的連續(xù)、可控排渣,有效防止排渣過程中機(jī)械排渣閥嚴(yán)重堵塞現(xiàn)象;
[0021](4)氯化爐出渣管與預(yù)排渣罐出渣管形成兩道料封,氯氣不易外泄,從根本上改善了勞動環(huán)境及條件。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的示意圖;
[0023]附圖標(biāo)記:1-沸騰氯化爐,2-預(yù)排渣罐,21-洗滌氣體入口,22-廢氣出氣管,3_排渣閥,31-1號進(jìn)氣管,32-2號進(jìn)氣管,33-隔板,4-接渣斗,5-氯化爐出渣管,6-預(yù)排渣罐出渣管,7-排渣管。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1所示,本發(fā)明公開的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,包括預(yù)排渣罐2、排渣閥3、氯化爐出渣管5、預(yù)排渣罐出渣管6和排渣管7 ;所述氯化爐出渣管5兩端分別為A端和B端,所述A端與沸騰氯化爐1相連接,所述B端與預(yù)排渣罐2相連接,且A端高于B端;所述預(yù)排渣罐出渣管6兩端分別為C端和D端,所述C端與預(yù)排渣罐2相連接,所述D端與排渣閥3相連接,且C端高于D端;所述預(yù)排渣罐2底部設(shè)置有洗滌氣體入口 21,所述預(yù)排渣罐2頂部設(shè)置有廢氣出氣管22,所述排渣閥3底部設(shè)置有排渣氣進(jìn)氣管,所述排渣管7與排渣閥3相連接。
[0026]為利于料渣在氯化爐出渣管5和預(yù)排渣罐出渣管6對料渣的輸送,氯化爐出渣管5A端高于B端,與水平面的夾角優(yōu)選為10°?80°,同樣,預(yù)排渣罐出渣管6的C端高于D端,與水平面的夾角同樣優(yōu)選為10°?80°。當(dāng)沸騰氯化爐1正常啟動后,通過預(yù)排渣罐2底部的洗滌氣體入口 21向預(yù)排渣罐2通入洗滌氣體,并通過排渣閥3底部設(shè)置的排渣氣進(jìn)氣管向排渣閥3內(nèi)通入排渣氣體,洗滌氣體優(yōu)選為氮氣,當(dāng)然也可采用如壓縮空氣等氣體作為洗滌氣體,而排渣氣體通常采用壓縮空氣即可。隨著氯化爐連續(xù)運行,氯化爐內(nèi)的料渣通過氯化爐出渣管5進(jìn)入預(yù)排渣罐2,當(dāng)預(yù)排渣罐2內(nèi)料面高度到達(dá)C端高度后,料渣通過預(yù)排渣罐出渣管6進(jìn)入排渣閥3,排渣閥3充滿料渣后,排渣管7開始向外排渣,氯化爐停爐時,排渣管7出渣隨之停止,停止洗滌氣體供氣和排渣氣供氣,沸騰氯化爐1連續(xù)排渣裝置停止工作。洗滌氣體入口 22與廢氣處理系統(tǒng)相連接,含有Cl2、TiCl4、HCl等氣體的廢氣,在洗滌氣體的作用下,從洗滌氣體入口 22進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)被集中處理,從而有效保護(hù)了大氣環(huán)境,生產(chǎn)過程中沸騰氯化爐1床層高度基本保持穩(wěn)定,流化狀態(tài)穩(wěn)定,有益于低溫氯化爐連續(xù)穩(wěn)定運行。
[0027]為便于集中收集料渣,作為優(yōu)選方式,該低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置設(shè)置有接渣斗4,所述排渣閥3通過排渣管7與接渣斗4相連接。所述排渣管7連接于排渣閥3頂部,所述排渣管7為彎管,且彎管的中部高于彎管兩端。排渣閥3設(shè)置排渣氣進(jìn)氣管,頂部設(shè)置排渣管7,排渣管7采用彎管設(shè)置,有利于通過控制排渣氣的大小來控制排渣的速率,并在形成料封的同時可以將料渣順利導(dǎo)入接渣斗4內(nèi)。而彎管的彎曲角度優(yōu)選為90°?120°,通常可采用90°或者120°的彎頭與直管道拼接進(jìn)行彎管。
[0028]為使料渣在進(jìn)入排渣閥3后可以順利地通過彎管的最高處進(jìn)入接渣斗4,所述排渣管7中部最高點為E點,所述C端高于E點。C端高于D端可使料渣順利進(jìn)入排渣閥3,而C端高于E點則使排渣閥3前的預(yù)排渣罐出渣管6內(nèi)的料渣高度高于排渣閥3后的排渣管7的料渣高度,從而有利于料渣通過排渣管7排出。而且,作為優(yōu)選方式,所述C端還要高于A端,使得預(yù)排渣罐2在內(nèi)的料渣高度高于A端和B端,穩(wěn)定排渣時,氯化爐出渣管5內(nèi)充滿料渣,一方面保證氯化爐內(nèi)的氯氣不易外泄,另一方面可有效防止洗滌氣體進(jìn)入氯化爐,影響氯化爐的正常運行。
[0029]在排渣閥3內(nèi),排渣氣要承擔(dān)兩方面的作用,一方面是保持料渣的流化,并使料渣從排渣閥3的進(jìn)渣端運動到出渣端,另一方面就是促使料渣進(jìn)入排渣管7排出,而單獨的一股排渣氣實際是無法圓滿地實現(xiàn)上述兩方面的作用的,因此,作為優(yōu)選方式,所述排渣氣進(jìn)氣管包括1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32,所述排渣閥3內(nèi)的中部設(shè)置有隔板33,所述隔板33高度為排渣閥3內(nèi)腔高度的1/2?2/3倍,所述1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32分別設(shè)置于隔板33兩側(cè),所述預(yù)排渣罐2出渣管與1號進(jìn)氣管31位于隔板33同側(cè),所述排渣管7與2號進(jìn)氣管32位于隔板33同側(cè)。而為便于調(diào)控1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32的進(jìn)氣量,所述1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32上均設(shè)置有進(jìn)氣控制閥。1號進(jìn)氣管31進(jìn)氣的主要作用是在料渣進(jìn)入排渣閥3后使其立刻處于流化狀態(tài),并促進(jìn)料渣越過隔板33向排渣管7方向流動,2號進(jìn)氣管32的主要作用是促使料渣通過排渣管7排出。1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32分別通過進(jìn)氣控制閥進(jìn)行調(diào)控,易于實現(xiàn)自動控制,1號進(jìn)氣管31進(jìn)氣要求在保證料渣可以較為順利地越過隔板33向排渣管7方向流動的前提下,盡量減少對于預(yù)排渣罐出渣管6進(jìn)料的影響,2號進(jìn)氣管32的進(jìn)氣情況則可直接影響到排渣閥3的排渣的速率。隔板33 —方面可以隔離1號進(jìn)氣管31和2號進(jìn)氣管32進(jìn)氣,避免兩者相互影響,另一方面當(dāng)排渣氣進(jìn)氣管停止進(jìn)氣時,可以迅速阻擋料渣流動出渣。
【主權(quán)項】
1.低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:包括預(yù)排渣罐(2)、排渣閥(3)、氯化爐出渣管(5)、預(yù)排渣罐出渣管(6)和排渣管(7); 所述氯化爐出渣管(5)兩端分別為A端和B端,所述A端與沸騰氯化爐(1)相連接,所述B端與預(yù)排渣罐(2)相連接,且A端高于B端; 所述預(yù)排渣罐出渣管(6)兩端分別為C端和D端,所述C端與預(yù)排渣罐(2)相連接,所述D端與排渣閥(3)相連接,且C端高于D端; 所述預(yù)排渣罐(2)底部設(shè)置有洗滌氣體入口(21),所述預(yù)排渣罐(2)頂部設(shè)置有廢氣出氣管(22),所述排渣閥(3)底部設(shè)置有排渣氣進(jìn)氣管,所述排渣管(7)與排渣閥(3)相連接。2.如權(quán)利要求1所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:設(shè)置有接渣斗(4),所述排渣閥(3)通過排渣管(7)與接渣斗(4)相連接。3.如權(quán)利要求2所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述排渣管(7)連接于排渣閥(3)頂部,所述排渣管(7)為彎管,且彎管的中部高于彎管兩端。4.如權(quán)利要求3所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:彎管的彎曲角度為 90。?120。。5.如權(quán)利要求3所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述排渣管(7)中部最高點為E點,所述C端高于E點。6.如權(quán)利要求1所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述C端高于A端。7.如權(quán)利要求1所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述排渣氣進(jìn)氣管包括1號進(jìn)氣管(31)和2號進(jìn)氣管(32),所述排渣閥(3)內(nèi)的中部設(shè)置有隔板(33),所述隔板(33)高度為排渣閥(3)內(nèi)腔高度的1/2?2/3倍,所述1號進(jìn)氣管(31)和2號進(jìn)氣管(32)分別設(shè)置于隔板(33)兩側(cè),所述預(yù)排渣罐(2)出渣管與1號進(jìn)氣管(31)位于隔板(33)同側(cè),所述排渣管(7)與2號進(jìn)氣管(32)位于隔板(33)同側(cè)。8.如權(quán)利要求7所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述1號進(jìn)氣管(31)和2號進(jìn)氣管(32)上均設(shè)置有進(jìn)氣控制閥。9.如權(quán)利要求1所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述氯化爐出渣管(5)與水平面的夾角為10°?80°。10.如權(quán)利要求1所述的低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置,其特征在于:所述預(yù)排渣罐(2)出渣管與水平面的夾角為10°?80°。
【專利摘要】本發(fā)明涉及氯化爐附屬設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種低溫沸騰氯化爐連續(xù)排渣裝置。該裝置包括預(yù)排渣罐、排渣閥、氯化爐出渣管、預(yù)排渣罐出渣管和排渣管;所述氯化爐出渣管兩端分別為A端和B端,所述A端與低溫沸騰氯化爐相連接,所述B端與預(yù)排渣罐相連接,且A端高于B端;所述預(yù)排渣罐出渣管兩端分別為C端和D端,所述C端與預(yù)排渣罐相連接,所述D端與排渣閥相連接,且C端高于D端;所述預(yù)排渣罐底部設(shè)置有洗滌氣體入口,所述預(yù)排渣罐頂部設(shè)置有廢氣出氣管,所述排渣閥底部設(shè)置有排渣氣進(jìn)氣管,所述排渣管與排渣閥相連接。該連續(xù)排渣裝置具有密封性能好、安全可靠、環(huán)保,易于實現(xiàn)自動控制、連續(xù)排渣等優(yōu)點。
【IPC分類】C01G23/02
【公開號】CN105236477
【申請?zhí)枴緾N201510732170
【發(fā)明人】王建鑫, 陸平, 周艾然, 王云, 杜明
【申請人】攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月2日