一種固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣化領(lǐng)域，具體而言涉及一種固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]灰鎖，又稱灰渣罐，其直接連接在氣化爐的底部法蘭上，通過控制充壓、泄壓循環(huán)定期收集存于氣化爐內(nèi)的灰渣，并將收集的灰渣經(jīng)落灰管排至水力排灰系統(tǒng)?；益i的上、下閥是控制灰鎖變壓并將灰鎖連接至氣化爐的重要部件。目前灰鎖的上、下閥均采用錐形閥，包括位于灰鎖內(nèi)腔中的上閥桿、下閥桿、閥桿導(dǎo)向系統(tǒng)(包含導(dǎo)向套筒、導(dǎo)向環(huán))、傳動(dòng)系統(tǒng)(內(nèi)部搖臂、閥桿、搖臂軸)以及位于其外部的搖臂、液壓缸，通過液壓控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)錐形閥的開、關(guān)操作。
[0003]因進(jìn)入灰鎖的灰渣中容易存在較多的大塊雜質(zhì)顆粒例如矸石，而直接安裝在灰鎖上下端的上、下錐形閥的密封面又直接與灰渣接觸，因此，在閥門頻繁開關(guān)沖擊的情況下，密封面極易受損導(dǎo)致閥門整體報(bào)廢。同時(shí)灰鎖內(nèi)需要容納復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)來支持上、下錐形閥的開關(guān)，導(dǎo)致灰鎖可容納的灰渣量減少。此外，灰鎖不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)泄渣，效率較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在提供一種固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備，減少閥門磨損、避免占用排渣容器內(nèi)部空間并提高排渣效率。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方案，提供一種固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備，所述氣化爐具有排渣口，所述排渣設(shè)備包括:變壓收集部分，其包括與所述排渣口通過管路相連通的進(jìn)口和出口，所述變壓收集部分具有與所述排渣口壓力相對應(yīng)的第一壓力狀態(tài)以及常壓的第二壓力狀態(tài);第一通斷閥，其安裝在所述氣化爐的排渣口與所述變壓收集部分的進(jìn)口之間的管路上；以及常壓收集部分，其包括與所述變壓收集部分的所述出口選擇性連通或斷開的進(jìn)口和出口。
[0006]因通斷閥采用的是特殊球閥，使用旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)方式而不是錐型閥同軸線滑動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)啟閉，這樣，第一通斷閥減少了磨損。同時(shí)不會(huì)占用變壓收集部分的內(nèi)部空間，使變壓收集部分單次能夠收集更多的灰渣。且從氣化爐向變壓收集部分排渣與從常壓收集部分向其它設(shè)備排渣可以大致同時(shí)進(jìn)行，提高排渣效率。
[0007]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述變壓收集部分的出口和所述常壓收集部分的進(jìn)口通過安裝有第二通斷閥的管路選擇性連通或斷開。第二通斷閥與第一通斷閥結(jié)構(gòu)相同，因此磨損減少，且不會(huì)占據(jù)變壓收集部分或常壓收集部分的內(nèi)部空間，使它們單次能夠收集更多的灰渣。
[0008]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述變壓收集部分具有用于引入壓力流體使其達(dá)到第一壓力狀態(tài)的流體進(jìn)口、用于泄壓使其達(dá)到第二壓力狀態(tài)的流體出口，所述變壓收集部分安裝有檢測所述變壓收集部分壓力的檢測器，所述排渣設(shè)備還包括:冷凝器，其具有與所述變壓收集部分的流體出口相連通的進(jìn)口、用于引入冷卻流體的進(jìn)口、溢流出口以及冷凝液出口。
[0009]在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述排渣設(shè)備還包括:熱量回收裝置，其具有與所述常壓收集部分的出口相連通的進(jìn)口以及連接至灰渣運(yùn)輸裝置的出口。這樣，排出的灰渣可以被最大限度地利用，其余熱被回收后可以輸送至其它工業(yè)設(shè)備使用，避免資源浪費(fèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述熱量回收裝置為水冷裝置，其具有冷卻水進(jìn)口以及回水出口。
[0011]優(yōu)選地，所述常壓收集部分與所述熱量回收裝置之間的管路上安裝有星形卸料器。這樣排渣更加均勻可控。
【附圖說明】
[0012]圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備的示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]10、氣化爐；11、管路;20、第一通斷閥；30、變壓收集部分;31、冷凝器;32、溢流管路;33、泄放管路;34、管路;35、管路;36、冷卻液;37、管路;40、第二通斷閥；50、常壓收集部分；51、管路;60、星形卸料器;70、熱量回收裝置；71、冷卻水；72、回水;80、灰渣運(yùn)輸裝置；90、壓力流體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]現(xiàn)參考附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型所公開固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備的示意性方案。在下文中被用于描述附圖的某些方向性術(shù)語，例如“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”、“向上”、“向下”和其它方向性術(shù)語，將被理解為具有其正常含義并且指正?？锤綀D時(shí)所涉及的那些方向。除另有指明，本說明書所述方向性術(shù)語基本按照本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的常規(guī)方向。
[0016]在本實(shí)用新型中的術(shù)語“約”或“大致”將會(huì)被本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解且將根據(jù)用到該術(shù)語的上下文在一定范圍內(nèi)變化。
[0017]本實(shí)用新型中所使用的術(shù)語“第一”、“第二”及其類似術(shù)語，在本實(shí)用新型中并不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而是用于將一個(gè)部件與其它部件進(jìn)行區(qū)分。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種固態(tài)排渣氣化爐的排渣設(shè)備，其連接至氣化爐10的排渣口用于對氣化爐10所產(chǎn)生的灰渣進(jìn)行收集和排出，確保氣化爐10正常運(yùn)轉(zhuǎn)。該設(shè)備包括變壓收集部分30、冷凝器31、常壓收集部分50、星形卸料器60以及熱量回收裝置70。
[0019]其中，變壓收集部分30具有進(jìn)口和出口，該進(jìn)口與氣化爐10的排渣口通過管路11相連通，在管路11上安裝有第一通斷閥20例如球閥，用于控制管路11的連通或斷開。球閥優(yōu)選為旋轉(zhuǎn)偏心球閥，可避免高溫時(shí)球閥閥芯的膨脹問題。第一通斷閥20的開閉控制例如可以通過電控、液壓甚至氣動(dòng)控制等。變壓收集部分30具有兩種壓力狀態(tài)，即與氣化爐10的排渣口壓力相對應(yīng)從而順利從氣化爐10接收灰渣的第一壓力狀態(tài)以及常壓從而將收集的灰渣順利排放至常壓收集部分50的第二壓力狀態(tài)。第一壓力狀態(tài)下變壓收集部分30的壓力大于第二壓力狀態(tài)下變壓收集部分30的壓力。
[0020]將變壓收集部分30轉(zhuǎn)變至第一壓力狀態(tài)的方法有很多，在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，利用壓力流體90例如蒸汽達(dá)到變壓的目的。相應(yīng)地，變壓收集部分30具有用于引入蒸汽的流體進(jìn)口。在變壓收集部分30上還安裝有壓力檢測器。
[0021]在需要將變壓收集部分30轉(zhuǎn)變至第二壓力狀態(tài)時(shí)，需要從變壓收集部分30中將壓力流體引出，因而變壓收集部分30具有流體出口。
[0022]冷凝器31例如為水冷設(shè)備，包括兩個(gè)進(jìn)口、溢流口以及冷凝液出口。冷凝器的一個(gè)進(jìn)口與變壓收集部分30的流體出口通過管路35相連通，用于接收從變壓收集部分30泄出的含塵蒸汽，冷凝器31的另一個(gè)進(jìn)口用于通過管路37引入冷卻液36。從變壓收集部分30泄出的含塵蒸汽進(jìn)入冷凝器31后與冷卻液36交換熱量從而放熱降壓，而冷卻液36將含塵蒸汽洗滌、沉降、冷凝，并將冷凝液從連接至其冷凝液出口的泄放管路33排出。余下的不凝氣體經(jīng)連接至其溢流口的溢流管路32排至泄放管路33。
[0023]常壓收集部分50具有進(jìn)口和出口，其中進(jìn)口與變壓收集部分30的出口通過管路34相連通。在管路34上安裝有第二通斷閥40例如球閥用于控制管路34的連通或斷開。第二通斷閥4 O的開閉控制例如可以通過電控、液壓甚至氣動(dòng)控制等。
[0024]雖然圖1所示的實(shí)施例中將變壓收集部分30和常壓收集部分50設(shè)計(jì)為分開的兩個(gè)罐，但是本