一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置。
【背景技術】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐在運行中為控制爐膛床壓，防止大顆粒物料沉積，保持良好的流化狀態(tài)，避免結渣，必須適時地從鍋爐底部或下部側面的排渣孔排放底渣。循環(huán)流化床鍋爐實際運行中排出的底渣量大，成分復雜，流動性差，顆粒較粗，可能含有很多大顆粒異物，溫度高，溫度接近爐膛燃燒溫度，帶有大量物理熱，如果不經(jīng)冷卻，底渣物理熱損失可達I %以上，而且底渣溫度過高也不利于后續(xù)處理設備的安全穩(wěn)定運行。目前對循環(huán)流化床鍋爐底渣的余熱利用主要是通過冷渣機，其中因滾筒式冷渣機通徑大，不易堵塞、對灰渣粒度變化不敏感，尤其是對大顆粒底渣適應性強，因而在我國大型循環(huán)流化床鍋爐得到大量配套使用。但滾筒式冷渣機因底渣與水冷筒體之間的換熱主要是接觸式換熱，傳熱系數(shù)相對較低，使冷渣機的底渣處理能力受到限制，對鍋爐的安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行造成影響。此外，在排渣孔與冷渣機之間連接有一段排渣管，目前可見的排渣管結構形式主要有兩種，一種是直接在管內壁涂抹耐磨澆注料，一種是在管內緊靠管壁沿圓周方向布置膜式水冷換熱管，再在膜式水冷換熱管朝向管中心的方向焊接若干銷釘，然后在銷釘上涂抹耐磨澆注料，并在大小頭位置設置事故排渣管。第一種排渣管在實際使用中普遍存在堵塞、燒紅、磨損泄露、變形等問題，造成鍋爐降出力甚至停爐的事故。第二種排渣管結構復雜、渣水順流換熱、熱阻大，對底渣的初始冷卻降溫效果不佳。
【實用新型內容】
[0003]本實用型新目的是克服上述已有技術的不足，提出一種可解決排渣管熱變形問題、防止內管被底渣磨損而泄漏、降低底渣溫度的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置。
[0004]本實用型新循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置包括排渣孔、排渣接口、匯集聯(lián)箱、排渣換熱管、吊耳、加固肋板、分配聯(lián)箱、溫度計、壓力計、電動截止閥、冷卻水入口管、三維膨脹節(jié)、冷卻風入口、排渣管、手動閘板閥、電動閘板閥、加固板、事故排渣管、褲衩型三通、冷卻水出口管、外管、內管、導流板、銷釘、導流腔室、加熱器、匯集母管、冷渣機、分配母管、電動調節(jié)閥、旁路管、軸封加熱器、安全閥、供氣管、回液管、事故排水閥、補水母管、循環(huán)栗、逆止閥和回水母管;排渣接口為錐形形狀，上端口直徑大于下端口直徑，上端口與鍋爐排渣孔連接，下端口與匯集聯(lián)箱上端連接;排渣換熱管由大直徑的外管和小直徑的內管同心套裝在一起形成環(huán)形腔室;將環(huán)形腔室沿圓周方向等分成若干份，在內外管壁之間焊接數(shù)個將環(huán)形腔室沿圓周方向等分成若干個互不相通的導流腔室的等寬導流板，導流板與內外管等長，從而將環(huán)形腔室等分成若干個互不相通的導流腔室;排渣換熱管的內管內壁面上焊接若干個銷釘，在銷釘和其余的內管內壁面上掛設涂抹耐磨可塑料，耐磨可塑料厚度與銷釘?shù)牧硪欢似烬R，并要露出銷釘頭部;排渣換熱管的外管外壁面上裝設若干個環(huán)形加固肋板，防止排渣換熱管受熱膨脹變形;排渣換熱管的外管外壁面上裝設一個吊耳，通過高強度彈簧與鍋爐的鋼架連接;排渣換熱管的上端與匯集聯(lián)箱下端相連通，匯集聯(lián)箱的一側與冷卻水出口管相連通，冷卻水出口管上設有壓力計、溫度計和電動截止閥;排渣換熱管的下端與分配聯(lián)箱上端相連通，分配聯(lián)箱的一側與冷卻水入口管相連通，冷卻水入口管上設有電動截止閥、壓力計、溫度計；分配聯(lián)箱下端與三維膨脹節(jié)上端相連接，三維膨脹節(jié)下端與褲衩型三通相連接，褲衩型三通的內側管與事故排渣管連接，事故排渣管上設置有手動閘板閥;褲衩型三通的外側管與排渣管連接，排渣管上依次設置有手動閘板閥和電動閘板閥;褲衩型三通的分叉處焊接有加固板。褲衩型三通的內外側設置有冷卻風入口，在排渣異常情況下，打開冷風門進行助力和降溫。
[0005]本實用型新裝置進入排渣換熱管分配聯(lián)箱的冷卻水經(jīng)導流腔室由下而上流動，進入排渣換熱管渣側的高溫底渣則順著耐磨可塑料壁面由上而下流動，冷卻水與高溫底渣形成逆流換熱，再加上排渣換熱管的內管內壁上焊接的頭部與涂抹的耐磨可塑料壁面齊平的若干銷釘?shù)膹娀瘬Q熱作用，使流經(jīng)排渣換熱管的冷卻水有較大溫升，對排渣的冷卻降溫效應非常明顯，可徹底解決現(xiàn)有簡單排渣管被燒紅和熱變形的問題;排渣換熱管的內管內壁掛設涂抹的耐磨可塑料將底渣與內管完全隔離開，杜絕了內管被底渣直接接觸磨損而泄漏的問題;通過增大排渣管的內管直徑，合理調整排渣管安裝角度，可避免底渣在排渣管內的堵塞問題;在鍋爐運行中，流經(jīng)排渣換熱管的冷卻水量和流速可以通過冷卻水進出水管上安裝的電動截止閥等靈活調整，以實現(xiàn)最大化冷卻降低底渣溫度的目的。利用排渣余熱裝置加熱熱力系統(tǒng)的凝結水。來自排汽裝置的凝結水經(jīng)凝結水栗進入軸封加熱器加熱后，再經(jīng)分配母管分別進入若干根并聯(lián)的排渣換熱管的水側和若干臺并聯(lián)的冷渣機的水側;進入排渣換熱管分配聯(lián)箱的凝結水經(jīng)導流腔室由下而上流動，進入排渣換熱管的底渣則順著耐磨可塑料的壁面由上而下流動，形成逆流換熱，再加上排渣換熱管的內管內壁上焊接的頭部與涂抹的耐磨可塑料壁面齊平的若干銷釘?shù)膹娀瘬Q熱作用，使流經(jīng)排渣換熱管的冷卻水有較大溫升，對排渣的冷卻降溫效應非常明顯;盡管如此，流出排渣換熱管的底渣仍有較高溫度，當其進入冷渣機后，在冷渣機內邊翻滾破碎，邊向冷渣機出口運動，與此同時，進入冷渣機水側的凝結水則以順流或逆流方式進一步充分吸收爐渣殘余的熱量;因進入冷渣機的凝結水與進入排渣換熱管的凝結水都來自分配母管，故而初始溫度相同，使冷渣機中渣水之間的溫差勢必也較大，有利于換熱，再加上爐渣在滾筒內的翻滾、離散和貼壁等運動，使始終位于排渣換熱管中間的爐渣所攜帶的物理顯熱，在冷渣機內也最大程度的釋放出來，從而達到冷卻降低爐渣溫度，使冷渣機出口爐渣溫度降至安全溫度范圍的目的；從各排渣換熱管和滾筒式冷渣機水側出口流出的熱水經(jīng)匯集母管混合，根據(jù)其溫度和壓力再回到匹配的加熱器水側繼續(xù)熱力循環(huán)；流經(jīng)排渣換熱管和冷渣機的凝結水流量和流速可靈活調節(jié)，協(xié)同配合，使鍋爐排渣溫度優(yōu)化降至最低，最大程度地提高熱力系統(tǒng)的經(jīng)濟性。
【附圖說明】
[0006]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0007]圖1為本實用型新結構不意圖；
[0008]圖2為沿圖1中A-A線的局部剖視圖；
[0009]圖3為本實用型新余熱利用系統(tǒng)圖；
[0010]圖4為本實用型新氨水吸收式熱栗熱源系統(tǒng)圖。
[0011]圖中:1、排渣孔，2、排渣接口，3、匯集聯(lián)箱，4、排渣換熱管、5、吊耳，6、加固肋板，7、分配聯(lián)箱，8、溫度計，9、壓力計，10、電動截止閥，11、冷卻水入口管，12、三維膨脹節(jié)，13、冷卻風入口，14、排渣管，15、手動閘板閥，16、電動閘板閥，17、加固板，18、事故排渣管，19、褲衩型三通，20、冷卻水出口管，21、外管，22、內管，23、導流板，24、銷釘，25、導流腔室，26、耐磨可塑料，27、加熱器，28、匯集母管，29、冷渣機，30、分配母管，31、電動調節(jié)閥，32，旁路管，33、軸封加熱器，34、安