的I根旁路管32和I個(gè)旁路電動(dòng)截止閥10共同構(gòu)成補(bǔ)水調(diào)節(jié)平臺(tái)，其中旁路電動(dòng)截止閥10在補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31發(fā)生事故時(shí)才開啟。鍋爐運(yùn)行前，關(guān)閉回水母管44上的電動(dòng)截止閥10和事故排水閥38，打開排空閥40、循環(huán)栗42前后電動(dòng)截止閥10、排渣換熱管4前后電動(dòng)截止閥10、熱栗發(fā)生器前后電動(dòng)截止閥10以及熱栗發(fā)生器的旁路電動(dòng)截止閥10，然后逆向水流方向依次開啟補(bǔ)水調(diào)節(jié)平臺(tái)上的補(bǔ)水電動(dòng)截止閥10和補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31，通過補(bǔ)水母管41將軟化水注入利用排渣余熱裝置作為熱源的氨水吸收式熱栗系統(tǒng)中，在注水過程中，系統(tǒng)中的空氣通過排空閥40對(duì)空排出，當(dāng)排空閥40出水均勻且滿管時(shí)關(guān)閉排空閥40，當(dāng)系統(tǒng)各壓力計(jì)9示數(shù)達(dá)到注水設(shè)計(jì)壓力時(shí)，依次關(guān)閉補(bǔ)水電動(dòng)截止閥10和補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31。整個(gè)注水過程與循環(huán)流化床鍋爐注水同時(shí)進(jìn)行。注水結(jié)束后打開回水母管44上的電動(dòng)截止閥10，啟動(dòng)循環(huán)栗42建立水循環(huán)，此時(shí)系統(tǒng)壓力還會(huì)略有上升。在上述系統(tǒng)中，循環(huán)栗42出口還設(shè)置有逆止閥43以確保循環(huán)栗42的運(yùn)行安全，設(shè)置了若干溫度計(jì)8以監(jiān)測(cè)運(yùn)行溫度，為運(yùn)行調(diào)節(jié)提供依據(jù)。
[0019]隨著循環(huán)流化床鍋爐從點(diǎn)火到正常運(yùn)行，底渣從鍋爐排渣孔I落入排渣換熱管4的渣側(cè)，排渣換熱管4位于鍋爐排渣孔I與冷渣機(jī)29之間，進(jìn)入排渣換熱管4的軟化水經(jīng)導(dǎo)流腔室25由下而上流動(dòng)，進(jìn)入排渣換熱管4的底渣則順著耐磨可塑料26壁面由上而下流動(dòng)，形成逆流換熱，由于軟化水與排渣間存在較高溫差，再加上排渣換熱管4的內(nèi)管22內(nèi)壁上焊接的頭部與耐磨可塑料26壁面齊平的若干銷釘?shù)膹?qiáng)化換熱作用，使流經(jīng)排渣換熱管4的軟化水有較大溫升，達(dá)到對(duì)排渣明顯的冷卻降溫效果。排渣換熱管4出口水溫通過溫度計(jì)8監(jiān)測(cè)。隨著循環(huán)水溫的逐漸上升，循環(huán)水體積膨脹，循環(huán)水中溶解的不凝氣體逸出，造成循環(huán)水系統(tǒng)的水壓上升，此時(shí)根據(jù)壓力計(jì)9示數(shù)，通過事故排水閥38和補(bǔ)水電動(dòng)調(diào)節(jié)閥31協(xié)調(diào)控制將運(yùn)行壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力允許波動(dòng)的范圍內(nèi)，若出現(xiàn)嚴(yán)重超壓現(xiàn)象，安全閥34動(dòng)作自動(dòng)泄壓，以保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備安全。從事故排水閥38排出的軟化水可引入除鹽水制備系統(tǒng)，避免水浪費(fèi)。當(dāng)該系統(tǒng)檢修或發(fā)生緊急故障時(shí)，軟化水還可以直排地溝39。從排渣換熱管4排出的高溫軟化水進(jìn)入氨水吸收式熱栗的發(fā)生器37中對(duì)氨水濃溶液進(jìn)行加熱，低沸點(diǎn)溶質(zhì)氨受熱后蒸發(fā)變成氨蒸氣從供氣管35供出，氨蒸氣作為制冷劑進(jìn)入氨水吸收式熱栗系統(tǒng)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)電站的夏季制冷和冬季供熱，工作后的氨與氨水稀溶液混合成濃溶液后經(jīng)回液管36再次回到氨水吸收式熱栗的發(fā)生器37受熱，如此往復(fù)循環(huán)。高溫軟化水在氨水吸收式熱栗系統(tǒng)中放熱后變成低溫軟化水并排出，通過循環(huán)栗42再次回到排渣換熱管4吸熱，發(fā)生器37放熱，如此循環(huán)往復(fù)。通過該系統(tǒng)既可解決排渣換熱管4燒紅等問題，提高冷渣機(jī)29出力，還可實(shí)現(xiàn)電站不同季節(jié)的制冷和供熱需求，提高全廠的熱經(jīng)濟(jì)性。
[0020]氨水吸收式熱栗是以氨為制冷劑，以水為吸收劑，所需加熱溫度只要在80°C以上即可，既可產(chǎn)生低于(TC的冷量，也可供給(TC以上的冷量，具有可利用低品位余熱、節(jié)電、設(shè)備制造容易、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、操作簡(jiǎn)單、便于調(diào)節(jié)、噪聲小、易于維護(hù)、使用材料為價(jià)格低廉的碳鋼等特點(diǎn)。氨水吸收式熱栗系統(tǒng)主要包括發(fā)生器37、吸收器、溶液栗、節(jié)流閥、冷凝器、蒸發(fā)器等設(shè)備。氨水濃溶液在發(fā)生器37受熱，氨液變成氨蒸氣流出發(fā)生器37進(jìn)入冷凝器冷凝成稍過冷的液態(tài)，再經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流降壓變成溫度更低的氣液兩相混合物，氣液兩相混合物進(jìn)入蒸發(fā)器后其中的液態(tài)工質(zhì)吸熱氣化進(jìn)行制冷。而發(fā)生器37中留下的稀溶液則經(jīng)節(jié)流閥減壓膨脹進(jìn)入吸收器，與從蒸發(fā)器來的蒸氣相遇混合重新變成氨水濃溶液，并將混合過程中的熱量傳遞給外界冷卻水，氨水濃溶液經(jīng)溶液栗增壓后變成過冷液體被送入發(fā)生器37再次受熱蒸發(fā)，如此循環(huán)往復(fù)。基于上述循環(huán)工作過程，夏季時(shí)，通過風(fēng)機(jī)的高速空氣流與蒸發(fā)器強(qiáng)制換熱而降溫，再將制冷后的空氣送入中央空調(diào)系統(tǒng)分配給各房間達(dá)到制冷的目的，冬季時(shí)，則將與冷凝器強(qiáng)制換熱而升溫的空氣流送入中央空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)供熱的目的。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是包括排渣孔、排渣接口、匯集聯(lián)箱、排渣換熱管、加固肋板、分配聯(lián)箱、冷卻水入口管、冷卻水出口管、三維膨脹節(jié)、冷卻風(fēng)入口、排渣管、手動(dòng)閘板閥、電動(dòng)閘板閥、事故排渣管、褲衩型三通、外管、內(nèi)管、導(dǎo)流板、銷釘和導(dǎo)流腔室;排渣接口為錐形形狀，上端口直徑大于下端口直徑，上端口與鍋爐排渣孔連接，下端口與匯集聯(lián)箱上端連接;排渣換熱管由大直徑的外管和小直徑的內(nèi)管同心套裝在一起形成環(huán)形腔室;在內(nèi)外管壁之間焊接數(shù)個(gè)將環(huán)形腔室沿圓周方向等分成若干個(gè)互不相通的導(dǎo)流腔室的等寬導(dǎo)流板，導(dǎo)流板與內(nèi)外管等長(zhǎng);排渣換熱管的內(nèi)管內(nèi)壁面上焊接若干個(gè)銷釘，在內(nèi)管內(nèi)壁面上涂抹耐磨可塑料，耐磨可塑料厚度與銷釘?shù)牧硪欢似烬R并露出銷釘頭部;排渣換熱管的外管外壁面上裝設(shè)若干個(gè)可防止排渣換熱管受熱膨脹變形的環(huán)形加固肋板;排渣換熱管的上端與匯集聯(lián)箱下端相連通，匯集聯(lián)箱的一側(cè)與冷卻水出口管相連通;排渣換熱管的下端與分配聯(lián)箱上端相連通，分配聯(lián)箱的一側(cè)與冷卻水入口管相連通;分配聯(lián)箱下端與三維膨脹節(jié)上端相連接，三維膨脹節(jié)下端與褲衩型三通相連接，褲衩型三通的內(nèi)側(cè)管與事故排渣管連接，事故排渣管上設(shè)置有手動(dòng)閘板閥；褲衩型三通的外側(cè)管與排渣管連接，排渣管上依次設(shè)置有手動(dòng)閘板閥和電動(dòng)閘板閥。2.如權(quán)利要求1所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是褲衩型三通的內(nèi)外側(cè)均設(shè)置有冷卻風(fēng)入口。3.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是冷卻水入口管和出口管上均設(shè)有電動(dòng)截止閥、壓力計(jì)、溫度計(jì)。4.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是排渣換熱管的外管外壁面上裝設(shè)一個(gè)吊耳，通過高強(qiáng)度彈簧與鍋爐的鋼架連接。5.如權(quán)利要求1或2所述的循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，其特征是褲衩型三通的分叉處焊接有加固板。
【專利摘要】一種循環(huán)流化床鍋爐排渣余熱利用裝置，目的是防止排渣管熱變形及內(nèi)管被底渣磨損而泄漏；本實(shí)用型新包括排渣孔、排渣接口、匯集聯(lián)箱、排渣換熱管、加固肋板、分配聯(lián)箱、冷卻水入口管、冷卻水出口管、三維膨脹節(jié)、冷卻風(fēng)入口、排渣管、手動(dòng)閘板閥、電動(dòng)閘板閥、事故排渣管、褲衩型三通、外管、內(nèi)管、導(dǎo)流板、銷釘和導(dǎo)流腔室；排渣接口為錐形形狀，上端口與鍋爐排渣孔連接，下端口與匯集聯(lián)箱上端連接；排渣換熱管由大直徑的外管和小直徑的內(nèi)管同心套裝在一起形成環(huán)形腔室；在內(nèi)外管壁之間焊接數(shù)個(gè)將環(huán)形腔室沿圓周方向等分成若干個(gè)互不相通的導(dǎo)流腔室的等寬導(dǎo)流板；排渣換熱管的外管外壁面上裝設(shè)若干個(gè)可防止排渣換熱管受熱膨脹變形的環(huán)形加固肋板。
【IPC分類】F22D1/00, F23C10/18
【公開號(hào)】CN205351289
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620073867
【發(fā)明人】柳成亮, 李東雄, 申海文, 徐鴻恩, 張曉宇, 田宇, 張磊
【申請(qǐng)人】山西國(guó)峰煤電有限責(zé)任公司, 山西大學(xué)
【公開日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2016年1月26日