蒸汽余熱利用裝置及其節(jié)能脫附系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種蒸汽余熱利用裝置及其節(jié)能脫附系統(tǒng)，屬于廢氣回收設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的廢氣處理系統(tǒng)中，吸附罐由鍋爐、蒸汽發(fā)生器等供熱設(shè)備通入熱蒸汽進(jìn)行脫附處理時(shí)，需要在蒸汽管上增設(shè)減壓閥對(duì)高壓熱蒸汽減壓后通入吸附罐；同時(shí)在吸附罐內(nèi)的脫附混合物經(jīng)過(guò)冷凝器進(jìn)行冷凝處理后，冷卻水帶走的熱量沒(méi)有得到很好的利用，造成能量的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種蒸汽余熱利用裝置及其節(jié)能脫附系統(tǒng)，能夠合理利用高壓熱蒸汽的壓力，對(duì)廢氣處理后的冷卻水余熱進(jìn)行回收，并投入二次使用。
[0004]本實(shí)用新型采用以下方案實(shí)現(xiàn):一種蒸汽余熱利用裝置，包括蒸汽輸入管和塔體，所述塔體內(nèi)設(shè)置有與蒸汽輸入管連通的蒸汽射流器，塔體設(shè)有與蒸汽射流器射流出口連通的蒸汽排出口，蒸汽射流器的負(fù)壓入口與塔體中部加熱器出口相通;塔體下腔為儲(chǔ)水腔，塔體下部側(cè)壁設(shè)有位于儲(chǔ)水液面上方的熱水接入口，所述塔體底部設(shè)有低溫水出口，加熱器中設(shè)有以連通塔體上、下腔并用于輸送被加熱蒸汽的管道。
[0005]進(jìn)一步的，所述加熱器對(duì)由儲(chǔ)水腔向上蒸發(fā)并穿過(guò)管道的水蒸氣進(jìn)行加熱，塔體中部側(cè)壁設(shè)有熱介質(zhì)入口，所述加熱器下部側(cè)壁設(shè)有冷凝水排出口，所述塔體下部形成蒸發(fā)器并且其側(cè)壁還設(shè)置有冷凝水進(jìn)口。
[0006]進(jìn)一步的，所述冷凝水排出口經(jīng)疏水管與蒸發(fā)器側(cè)壁的冷凝水進(jìn)口相連通或通往外界或回收，所述疏水管上設(shè)置有疏水閥，所述冷凝水排出口與冷凝水進(jìn)口之間還連接有與疏水管相并聯(lián)的旁通管。
[0007]進(jìn)一步的，所述塔體中部側(cè)壁上部還設(shè)有蒸汽排出口，所述蒸汽排出口與所述蒸汽輸入管相連通。
[0008]同時(shí)，本實(shí)用新型還提供一種節(jié)能脫附系統(tǒng)，包括如上所述的一種蒸汽余熱利用裝置，還包括用氣設(shè)備和熱交換器，所述用氣設(shè)備的脫附蒸汽入口與所述蒸汽射流器的射流出口相連通，用氣設(shè)備的氣液混合物出口與所述熱交換器的熱流體入口相連通，熱交換器的冷流體入口與塔體儲(chǔ)水腔的抽水栗的排出口相連通，熱交換器的冷流體出口與塔體的熱水接入口相連通。
[0009]進(jìn)一步的，還包括用以補(bǔ)水的補(bǔ)水管，所述補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水閥，所述熱交換器和蒸發(fā)器之間設(shè)有抽水栗;所述熱交換器的熱流體出口與分離器或儲(chǔ)罐的進(jìn)料口相連通，所述用氣設(shè)備為吸附罐。
[0010]進(jìn)一步的，所述補(bǔ)水管設(shè)置在塔體儲(chǔ)水腔上、熱交換器上或塔體儲(chǔ)水腔和熱交換器之間的連接管上。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸附罐為活性炭吸附罐、活性炭纖維吸附罐、沸石吸附器或分子篩吸附器。
[0012]本實(shí)用新型還提供另一種節(jié)能脫附系統(tǒng)，包括如上所述的蒸汽余熱利用裝置，還包括用氣設(shè)備和熱交換器，所述熱交換器為管式熱交換器，所述管式熱交換器設(shè)于蒸汽余熱利用裝置的塔體儲(chǔ)水腔內(nèi)，所述用氣設(shè)備的脫附蒸汽入口與所述蒸汽射流器的射流出口相連通，用氣設(shè)備的氣液混合物出口與所述管式熱交換器的熱流體入口相連通。
[0013]進(jìn)一步的，所述用氣設(shè)備為吸附罐。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，能夠充分利用鍋爐高壓熱蒸汽的壓力，無(wú)需采用減壓閥進(jìn)行減壓，同時(shí)能夠?qū)鋮s水的余熱進(jìn)行合理回收，投入二次使用，避免能源的浪費(fèi)，應(yīng)用范圍廣，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型蒸汽余熱利用裝置實(shí)施例1構(gòu)造示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型蒸汽余熱利用裝置實(shí)施例2構(gòu)造示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型一種節(jié)能脫附系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型另一種節(jié)能脫附系統(tǒng)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1-塔體、2-蒸汽輸入管、3-蒸汽射流器、4-射流出口、5-負(fù)壓入口、6-儲(chǔ)水腔、7-熱水接入口、8-低溫水出口、9-加熱腔、10-管道、11-熱蒸汽入口、12-冷凝水排出口、13-冷凝水進(jìn)口、14-疏水管、15-疏水閥、16-旁通管、17-蒸汽排出口、18-補(bǔ)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下將通過(guò)具體實(shí)施例和相關(guān)附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]如圖1所示本實(shí)用新型蒸汽余熱利用裝置實(shí)施例1，包括蒸汽輸入管2和塔體I，所述塔體I頂部?jī)?nèi)設(shè)置有與蒸汽輸入管2連通的蒸汽射流器3，所述蒸汽射流器3為射流器，其中蒸汽射流器3的工作流體入口與蒸汽輸入管2相連通，蒸汽輸入管2由鍋爐、蒸汽發(fā)生器等供熱設(shè)備提供高壓熱蒸汽，蒸汽射流器3的射流出口伸出塔體I，蒸汽射流器3的負(fù)壓入口 5與塔體I中部加熱器出口相通，加熱器對(duì)由儲(chǔ)水腔向上蒸發(fā)并穿過(guò)管道的水蒸氣進(jìn)行加熱，塔體中部側(cè)壁設(shè)有熱介質(zhì)入口；塔體I下腔為儲(chǔ)水腔6，塔體I下部側(cè)壁設(shè)有位于儲(chǔ)水液面上方的熱水接入口 7，所述塔體I底部設(shè)有低溫水出口 8。
[0022]在本實(shí)施例中，所述加熱器為蒸汽加熱器，蒸汽加熱器中設(shè)有與塔體I上、下腔隔絕的加熱腔9，蒸汽加熱器中設(shè)有豎設(shè)有以連通塔體上、下腔并用于輸送被加熱蒸汽的管道
10。蒸汽輸入管2中帶壓力的熱蒸汽噴射入蒸汽射流器3，使負(fù)壓入口5出形成負(fù)壓，以使塔體I的上腔形成負(fù)壓，上腔經(jīng)連氣管與下腔連通，使下腔也形成負(fù)壓，由于儲(chǔ)水腔6處于負(fù)壓狀態(tài)，水的沸點(diǎn)降低，由熱水接入口進(jìn)入儲(chǔ)水腔內(nèi)的熱水加快蒸發(fā)，蒸發(fā)后的在加熱腔內(nèi)加熱后進(jìn)入蒸汽射流器內(nèi)與蒸汽輸入管2輸送來(lái)的蒸發(fā)匯合后一同從射流出口排出進(jìn)行二次利用;在此過(guò)程中，蒸汽供熱設(shè)備的蒸汽熱能和動(dòng)能以及從熱水接入口7進(jìn)入的熱水余熱都得到充分利用，避免能源浪費(fèi)。
[0023]在本實(shí)施例中，所述蒸汽加熱器利用熱蒸汽進(jìn)行加熱，所述熱介質(zhì)入口為熱蒸汽入口 11，熱蒸汽入口 11與蒸汽輸入管2相連通;其中蒸汽輸入管2由鍋爐提供高壓熱蒸汽，高壓熱蒸汽的壓力大于0.15MPa。在具體實(shí)施時(shí)，所述蒸汽加熱器也可以采用電加熱、導(dǎo)熱油加熱或焚燒爐加熱。
[0024]圖2示出本實(shí)用新型蒸汽余熱利用裝置實(shí)施例2，在本實(shí)施例中所述蒸汽加熱器利用熱蒸汽進(jìn)行加熱，所述加熱器下部側(cè)壁設(shè)有冷凝水排出口 12，所述塔體下部形成蒸發(fā)器并且其側(cè)壁還設(shè)置有冷凝水進(jìn)口 13。
[0025]在本實(shí)施例中，所述冷凝水排出口12經(jīng)疏水管14與蒸發(fā)器側(cè)壁的冷凝水進(jìn)口 13相連通或通往外界或回收，所述疏水管14上設(shè)置有疏水閥15，疏水管14上位于疏水閥15兩端分別設(shè)置有截止閥，所述冷凝水排出口 12與冷凝水進(jìn)口 13之間還連接有與疏水管14相并聯(lián)的