煤氣化爐余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煤氣化爐余熱鍋爐，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、煙管鍋爐、蒸汽預熱器及省煤器，所述煙管鍋爐包括高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器及汽包，所述高溫蒸汽過熱器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口；軟水經省煤器與汽包連接，汽包內的飽和蒸汽通過管系依次與蒸汽預熱器、低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器連接后送往蒸汽管網；所述高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、汽包通過上升管及下降管構成汽水循環(huán)回路。本實用新型解決了煤氣化爐余熱鍋爐蒸汽過熱器傳熱面管易損壞、熱回收效率低及現(xiàn)場安裝周期長建造成本高等問題。
【專利說明】
煤氣化爐余熱鍋爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種余熱鍋爐，更具體地涉及一種煤氣化爐余熱鍋爐。
【背景技術】
[0002]煤氣化指在一定溫度、壓力下，用氣化劑對煤進行熱化學加工，將煤中有機質轉變?yōu)槊簹獾倪^程。其涵義就是以煤、半焦或焦炭為原料，以空氣、氧氣、水蒸氣、二氧化碳或氫氣為氣化介質，使煤經過部分氧化和還原反應，將其在所含碳、氫等物質轉化成為一氧化碳、氫、甲烷等可燃組分為主的氣體產物的多相反應過程。煤在煤氣化爐中發(fā)生氣化反應，產生高溫氣體，生產實踐中通過加裝余熱鍋爐的方式來實現(xiàn)對高溫氣體的降溫，以滿足后續(xù)工藝對氣體溫度的要求。余熱鍋爐在建造及運行過程中，通常存在安裝周期長建造成本高，蒸汽過熱器傳熱面管易爆裂及余熱回收效率低等不足。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型發(fā)明的目的是提供一種煤氣化爐余熱鍋爐，該煤氣化爐余熱鍋爐解決了煤氣化爐余熱鍋爐蒸汽過熱器傳熱面管易損壞、熱回收效率低及現(xiàn)場安裝周期長建造成本高等問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型將采取如下的技術方案:
[0005]—種煤氣化爐余熱鍋爐，包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、煙管鍋爐、蒸汽預熱器及省煤器，所述煙管鍋爐包括高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器及汽包，所述高溫蒸汽過熱器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口；軟水經省煤器與汽包連接，汽包內的飽和蒸汽通過管系依次與蒸汽預熱器、低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器連接后送往蒸汽管網；所述高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、汽包通過上升管及下降管構成汽水循環(huán)回路。
[0006]所述汽包通過上升管及下降管設置于所述高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器的上方。
[0007]所述低溫蒸汽過熱器與高溫蒸汽過熱器間設置有減溫器裝置。
[0008]所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、汽包、蒸汽預熱器及省煤器均為模塊化設置，由制造廠內組裝出廠。
[0009]根據(jù)上述的技術方案，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下的有益效果:
[0010]采用本實用新型所提供的煤氣化爐余熱鍋爐，來自煤氣化爐的高溫煙氣自煙氣進口進入余熱鍋爐，依次經過高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、煙管鍋爐、蒸汽預熱器及省煤器，高溫煙氣與余熱鍋爐進行充分熱交換后通過煙氣出口排出。余熱鍋爐給水經省煤器加熱后進入汽包，高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器所產生的汽水混合物通過上升管及下降管與汽包構成汽水循環(huán)回路，汽包內產生的飽和蒸汽經蒸汽預熱器預加熱后送往低溫蒸汽過熱器及高溫蒸汽過熱器加熱成過熱蒸汽送往蒸汽管網。
[0011]本實用新型用于回收煤氣化爐排放的高溫煙氣熱量，避免了“空冷式”的資源浪費，降低了生產企業(yè)的運營成本。汽包內產生的飽和蒸汽送往低、高溫蒸汽過熱器前，先經蒸汽預熱器預加熱，大大提高了蒸汽的干度，避免了蒸汽過熱器傳熱面管損壞情況的發(fā)生；通過選用煙管鍋爐，高溫煙氣在浸沉于低溫傳熱介質中的傳熱面管內流動，大大減少了熱交換過程中煙氣的散熱損失，有效提高了余熱鍋爐的熱回收效率;余熱鍋爐的各組成部件制造廠內組裝出廠，大大縮短了現(xiàn)場安裝周期，降低了余熱鍋爐的建造成本。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的設備布置圖；
[0013]圖中:1.基礎，2.高溫蒸汽過熱器，3.低溫蒸汽過熱器，4.煙管鍋爐，5.蒸汽預熱器，6.省煤器，7.高溫蒸發(fā)器，8.低溫蒸發(fā)器，9.汽包，10.煙氣進口，11.煙氣出口，12.管系，13.上升管，14.下降管，15.減溫器裝置。
【具體實施方式】
[0014]附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優(yōu)選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。
[0015]如圖1所示，這種煤氣化爐余熱鍋爐，包括基礎I，所述基礎I上端按照煙氣流向依次設置高溫蒸汽過熱器2、低溫蒸汽過熱器3、煙管鍋爐4、蒸汽預熱器5及省煤器6，所述煙管鍋爐4包括高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8及設置在高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8上方的汽包9，所述高溫蒸汽過熱器2外側設置煙氣進口 10，省煤器6外側設置煙氣出口 11，所述汽包9通過管系12分別與蒸汽預熱器5、高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8及省煤器6連接，所述高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8、汽包9通過上升管13及下降管14構成汽水循環(huán)回路。
[0016]所述煙管鍋爐4包括高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8及汽包9，所述汽包9通過上升管13及下降管14設置于所述高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8的上方。
[0017]所述蒸汽過熱器由蒸汽預熱器5、低溫蒸汽過熱器3及高溫蒸汽過熱器2構成。
[0018]所述煙管鍋爐4產生的飽和蒸汽經蒸汽預熱器5預加熱后再送往低溫蒸汽過熱器3。
[0019]所述低溫蒸汽過熱器3與高溫蒸汽過熱器2間設置有減溫器裝置15。
[0020]所述高溫蒸汽過熱器2、低溫蒸汽過熱器3、高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8、汽包9、蒸汽預熱器5及省煤器6均為制造廠內組裝出廠。
[0021 ]在圖1中，來自煤氣化爐的高溫煙氣從煙氣進口 10進入，從左至右依次流經高溫蒸汽過熱器2、低溫蒸汽過熱器3、高溫蒸發(fā)器7、低溫蒸發(fā)器8、蒸汽預熱器5及省煤器6，完成充分熱交換的高溫煙氣降為低溫煙氣，最后從煙氣出口 11排出。汽水流程:軟水先進入省煤器6，軟水經省煤器6加熱后通過管系12送入汽包9，高溫蒸發(fā)器7及低溫蒸發(fā)器8所產生的汽水混合物通過上升管13及下降管14與汽包9構成汽水循環(huán)回路，汽包9內的飽和蒸汽通過管系12與蒸汽預熱器5相連，飽和蒸汽經蒸汽預熱器5預加熱后，再送往低溫蒸汽過熱器3及高溫蒸汽過熱器2進行進一步加熱，后送往蒸汽管網。
[0022]上面結合附圖所描述的本實用新型優(yōu)選具體實施例僅用于說明本實用新型的實施方式，而不是作為對前述實用新型目的和所附權利要求內容和范圍的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本實用新型技術和權利保護范疇。
【主權項】
1.一種煤氣化爐余熱鍋爐，其特征在于:包括基礎，所述基礎上端按照煙氣流向依次設置高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、煙管鍋爐、蒸汽預熱器及省煤器，所述煙管鍋爐包括高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器及汽包，所述高溫蒸汽過熱器外側設置煙氣進口，省煤器外側設置煙氣出口；軟水經省煤器與汽包連接，汽包內的飽和蒸汽通過管系依次與蒸汽預熱器、低溫蒸汽過熱器、高溫蒸汽過熱器連接后送往蒸汽管網；所述高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、汽包通過上升管及下降管構成汽水循環(huán)回路。2.根據(jù)權利要求1所述煤氣化爐余熱鍋爐，其特征在于:所述汽包通過上升管及下降管設置于所述高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器的上方。3.根據(jù)權利要求1所述煤氣化爐余熱鍋爐，其特征在于:所述低溫蒸汽過熱器與高溫蒸汽過熱器間設置有減溫器裝置。4.根據(jù)權利要求1所述煤氣化爐余熱鍋爐，其特征在于:所述高溫蒸汽過熱器、低溫蒸汽過熱器、高溫蒸發(fā)器、低溫蒸發(fā)器、汽包、蒸汽預熱器及省煤器均為模塊化設置，由制造廠內組裝出廠。
【文檔編號】F27D17/00GK205505045SQ201620262741
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】林仟國, 程立春, 楊玉慧, 張?zhí)m芳
【申請人】江蘇東九重工股份有限公司