冷渣機溢渣回流裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬機械加工領域，確切說是一種冷渣機溢渣回流裝置。其結(jié)構(gòu)主要包括收集罩，導料槽，導料片；收集罩為圓環(huán)槽形，圓環(huán)槽口面向圓心，槽內(nèi)設有若干導料片，導料片相間處為導料槽；每個導料片均由一對外導料葉片和內(nèi)導料葉片連接組成，外導料葉片和內(nèi)導料葉片均為菱形片，外導料葉片與收集罩外側(cè)面、內(nèi)導料葉片與收集罩內(nèi)側(cè)面、它們的連接邊與收集罩圓槽底面的外圓切線之間分別形成傾角，使每個導料片與收集罩的圓槽底面形成一個楔形槽。本實用新型與冷渣機同步旋轉(zhuǎn)，可以完全解決冷渣機進料口的溢料問題，漏出與濺出的散渣被收集罩完全接住，導料片的傾角結(jié)構(gòu)將溢料提升并將溢料完全自動回流進入進料口。
【專利說明】
冷渣機溢渣回流裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型屬機械加工領域，確切說是一種冷渣機溢渣回流裝置。
【背景技術】
[0002]
【申請人】曾申請“一種滾筒式冷渣機”(專利號:200920100867.9)，結(jié)構(gòu)是在冷渣機滾筒的外部設進料口，進料口為螺紋通孔，進料口的螺紋方向與滾筒的旋轉(zhuǎn)方向剛好相反，可將濺起的熱渣擋回，在進料口外側(cè)的落渣管上還固定裝有端蓋，遮蓋住進料口，阻擋了落渣時熱渣外溢;該設計解決了滾筒式冷渣機普遍發(fā)生的溢料問題，減少環(huán)境污染，減輕人工勞動強度，保證了生產(chǎn)安全。但在使用過程中，由于進料控制不嚴格，仍有少量熱渣濺出，工人還需定期清掃回收漏渣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種可以完全解決冷渣機進料口的溢料問題，并將溢料完全自動回流進入進料口的冷渣機溢渣回流裝置。
[0004]實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的，冷渣機溢渣回流裝置I結(jié)構(gòu)主要包括收集罩11，導料槽12，導料片13;收集罩11為圓環(huán)槽形，圓環(huán)槽口面向圓心;在收集罩11的圓環(huán)槽內(nèi)設有若干導料片13，導料片13相間處為導料槽12;
[0005]每個所述導料片13均由一對外導料葉片131和內(nèi)導料葉片132連接組成;外導料葉片131和內(nèi)導料葉片132均為菱形片;每片外導料葉片131的菱形片兩菱邊分別與所述收集罩11的圓槽底面和外側(cè)面連接，并與外側(cè)面形成傾角α;每片內(nèi)導料葉片132的菱形片兩菱邊分別與所述收集罩11的圓槽底面和內(nèi)側(cè)面連接，并與內(nèi)側(cè)面形成傾角β;位置相對應的一對內(nèi)導料葉片131和外導料葉片132的一菱邊相連接，連接邊與所述收集罩11的圓槽底面的外圓切線形成傾角γ。
[0006]所述外導料葉片131與收集罩11的外側(cè)面形成的傾角α，角度在15°-40°之間。所述內(nèi)導料葉片132與收集罩11的內(nèi)側(cè)面形成的傾角β，角度在30°-50°之間。所述傾角γ，角度在40。-75°之間。
[0007]本實用新型與冷渣機同步旋轉(zhuǎn)，可以完全解決冷渣機進料口的溢料問題，漏出與濺出的散渣被收集罩完全接住，導料片的傾角結(jié)構(gòu)將溢料提升并將溢料完全自動回流進入進料口。冷渣機溢渣回流裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，無需新增動力，散料回收干凈，改善工作環(huán)境等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0008]圖1為冷渣機溢渣回流裝置的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0009]圖2為冷渣機溢渣回流裝置的結(jié)構(gòu)右視剖視圖；
[0010]圖3為冷渣機溢渣回流裝置的安裝示意圖；
[0011 ] I冷渣機溢渣回流裝置，2冷渣機，3進料管，11收集罩，12導料槽，13導料片，131導料葉片，132導料葉片。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示冷渣機溢渣回流裝置I結(jié)構(gòu)主要包括收集罩11、導料槽12、導料片13;收集罩11為圓環(huán)槽形，圓環(huán)槽口面向圓心;在收集罩11的圓環(huán)槽內(nèi)設有若干導料片13，導料片13相間處為導料槽12;
[0013]每個導料片13均由一對外導料葉片131和內(nèi)導料葉片132連接組成；外導料葉片131和內(nèi)導料葉片132均為菱形片;每片外導料葉片131的菱形片兩菱邊分別與收集罩11的圓槽底面和外側(cè)面連接，并與外側(cè)面形成傾角α;每片內(nèi)導料葉片132的菱形片兩菱邊分別與收集罩11的圓槽底面和內(nèi)側(cè)面連接，并與內(nèi)側(cè)面形成傾角β;位置相對應的一對內(nèi)導料葉片131和外導料葉片132的一菱邊相連接，連接邊與所述收集罩11的圓槽底面的外圓切線形成傾角γ。這樣，使每個導料片13與收集罩11的圓槽底面形成一個楔形槽。
[0014]所述外導料葉片131與收集罩11的外側(cè)面形成的傾角α，角度在15°-40°之間；所述內(nèi)導料葉片132與收集罩11的內(nèi)側(cè)面形成的傾角β，角度在30°-50°之間；所述傾角γ，角度在40。-75°之間。
[0015]如圖2、3所示，安裝使用時，冷渣機溢渣回流裝置I安裝在冷渣機2的進料口處，進料管3通過冷渣機溢渣回流裝置I伸入進料口。也可與本發(fā)明人申請的“一種滾筒式冷渣機”(專利號:200920100867.9)配合使用。工作時，冷渣機2的進料口濺出和進料管3管口漏出的散渣被收集罩11接住，導料片13隨冷渣機2旋轉(zhuǎn)的過程中將散渣向上提升，當導料片13的傾角γ大于散渣的堆積安息角時，當導料片13正好位于導料槽12上邊的位置，散渣靠重力自動滑入導料片13與收集罩11的圓槽底面形成的楔形槽，再回到冷渣機2的進料口內(nèi)完成散渣回收工作。散料回收干凈，完全省去人工打掃，改善工作環(huán)境。
【主權項】
1.冷渣機溢渣回流裝置，其特征是:它的結(jié)構(gòu)主要包括收集罩(11)、導料槽(12)、導料片(13);收集罩(11)為圓環(huán)槽形，圓環(huán)槽口面向圓心;在收集罩(11)的圓環(huán)槽內(nèi)設有若干導料片(13)，導料片(13)相間處為導料槽(12); 每個所述導料片(13)均由一對外導料葉片(131)和內(nèi)導料葉片(132)連接組成;外導料葉片(131)和內(nèi)導料葉片(132)均為菱形片;每片外導料葉片(131)的菱形片兩菱邊分別與所述收集罩(11)的圓槽底面和外側(cè)面連接，并與外側(cè)面形成傾角α;每片內(nèi)導料葉片(132)的菱形片兩菱邊分別與所述收集罩(11)的圓槽底面和內(nèi)側(cè)面連接，并與內(nèi)側(cè)面形成傾角β;位置相對應的一對內(nèi)導料葉片(131)和外導料葉片(132)的一菱邊相連接，連接邊與所述收集罩(11)的圓槽底面的外圓切線形成傾角γ。2.根據(jù)權利要求1所述的冷渣機溢渣回流裝置，其特征是:所述外導料葉片(131)與收集罩(11)的外側(cè)面形成的傾角α，角度在15°-40°之間。3.根據(jù)權利要求1所述的冷渣機溢渣回流裝置，其特征是:所述內(nèi)導料葉片(132)與收集罩(11)的內(nèi)側(cè)面形成的傾角β，角度在30° -50°之間。4.根據(jù)權利要求1所述的冷渣機溢渣回流裝置，其特征是:所述傾角γ，角度在40°-75°之間。
【文檔編號】F23J1/06GK205505036SQ201520914973
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年11月14日
【發(fā)明人】楊瑞卿, 鮑福昌, 廉發(fā)展
【申請人】黑龍江昱泰重型機器制造有限公司